ट्यूब और बार मल्टी-रोल स्ट्रेटनिंग मशीन

I. उपकरण की मुख्य विशेषताएं

1.7 रोल स्ट्रेटनिंग मशीन अनुकूलित हाइपरबोलिक और गहरे-उथले अवतल मिश्रित रोल सिस्टम को अपनाती है, जो 2 रोल और मल्टीपल ऑब्लिक रोल स्ट्रेटनिंग मशीन के फायदों को अवशोषित करती है, साथ ही दोनों के नुकसान पर विजय प्राप्त करती है। परिशुद्धता अधिक है.

2. नियंत्रणीय लोडिंग मोड़ के साथ दबाव के खिलाफ रोल का सिद्धांत कठोर फ्रेम एक लचीला फ्रेम है जो बार पर लगाए गए आवश्यक दबाव को सुनिश्चित करता है जिससे बार की प्लास्टिक रेंज बढ़ जाती है, परिणाम बेहतर सीधा परिशुद्धता और मशीन को कम नुकसान होता है।

3. मुख्य ड्राइव एसी फ्रीक्वेंसी रूपांतरण ड्राइविंग डिवाइस को स्टेपलेस स्पीड विनियमन, बेस स्पीड पर निरंतर टॉर्क आउटपुट और बेस स्पीड के ऊपर निरंतर पावर आउटपुट के साथ अपनाता है।

4. हाइड्रोलिक सिस्टम में हाइड्रोलिक स्टेशन होता है जो उपयोग करता है

शक्ति स्रोत के रूप में निरंतर दबाव पंप। संचायक का उपयोग त्वरित तेल भरने के लिए किया जा सकता है, और ओवरलोड अनलोडिंग एक प्रत्यक्ष अभिनय अतिप्रवाह वाल्व को अपनाता है जो दबाव बफर की भूमिका निभाता है।

II.उपकरण संरचना और संरचना

यह मशीन लोडिंग सिस्टम, मुख्य बॉडी को सीधा करने, टेबल रोलर को उतारने या डिस्चार्ज करने और सामूहिक सिस्टम को डिस्चार्ज करने, संबंधित इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण, उपकरण स्नेहन और शीतलन प्रणाली से बनी है।

1. लोडिंग सिस्टम:

1.1 लोडिंग रैक

कार्य: इसका उपयोग सामग्री को स्टैकिंग और फैलाने, सामान्य कार्य की तैयारी और अगले चरण की निरंतर और स्वचालित प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

संरचना: फ़्रेम बॉडी एक संरचनात्मक घटक है। सामग्री को क्रेन द्वारा लोडिंग रैक पर ले जाया जाता है और हाथ से क्रम में रखा जाता है। लोडिंग या फीडिंग रैक के सामने के सिरे पर एक समायोज्य सामग्री बनाए रखने या अवरुद्ध करने वाला उपकरण प्रदान किया जाता है, न्यूमेटिक किकिंग आर्म प्रसंस्करण सामग्री को लोडिंग या फीडिंग रोलर पर आसानी से पहुंचाता है।

मुख्य पैरामीटर:

लोडिंग रैक का झुकाव कोण 7° है।

तालिका का आकार: （6000×1740×1300）लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई में

1.2 लोडिंग टेबल रोलर

कार्य: इसका उपयोग सामग्री को पलटने और अगले चरण के प्रसंस्करण के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन की मुख्य बॉडी तक पहुंचाने के लिए किया जाता है।

संरचना: यह एक स्विंग टेबल रोलर है जिसमें सभी रोलर्स स्विंगिंग फ्रेम पर स्थापित होते हैं। फ़्रेम सिलेंडर द्वारा संचालित होता है, जो ऊपर और नीचे गति करता है। जब रोलर्स को उठाया जाता है तो बार सामग्री को टेबल रोलर पर फ़्लिप किया जाता है। रोलर्स मोटर और रेड्यूसर द्वारा संचालित होते हैं। जब टेबल रोलर ऊपर उठता है, तो बार को स्ट्रेटनिंग मशीन में पहुंचा दिया जाता है। सीधा करने की प्रक्रिया के दौरान, बार सामग्री को टकराने से बचाने के लिए टेबल रोलर नीचे की ओर झूलता है। बार के सिरे को कोड़े लगने से बचाकर यह सुरक्षित हो जाता है।

मुख्य पैरामीटर:

रोलर: φ80×120

कमी अनुपात: 1:17

तालिका का आकार: लंबाई * चौड़ाई * ऊँचाई (6000 x 400 x 1000)

2. 7 रोल स्ट्रेटनिंग मशीन की मुख्य बॉडी

कार्य: फिर 7 रोल स्ट्रेटनिंग मशीन का मुख्य भाग स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया द्वारा वांछनीय कार्य-वस्तु प्राप्त करने के लिए क्रॉस्ड और सममित प्रेसिंग स्ट्रेटनिंग सिद्धांत को अपनाता है।

2.1 संरचना: 7 रोलर मशीन 2 बीम 5 कॉलम, सात तिरछा रोलर (2221) संरचित है। रोलर्स के दो जोड़े संचालित होते हैं जिनमें ऊपरी रोलर पावर्ड प्रेसिंग डाउन मैकेनिज्म से सुसज्जित होता है। ऊपर और नीचे दोनों रोलर कोण समायोजन तंत्र से सुसज्जित हैं, और मध्य निचला रोल मैन्युअल उठाने वाले समायोजन तंत्र के साथ स्थापित किया गया है।

2.2 सीधा करने का सिद्धांत:

यह क्रॉस्ड और सिमेट्रिक प्रेसिंग स्ट्रेटनिंग सिद्धांत को अपनाता है। रोलर की झुकी हुई व्यवस्था, रोलर आकार के डिज़ाइन, रोलर्स के बीच की दूरी और मार्गदर्शक दूरी के मिलान के माध्यम से, बार कई बार क्रॉस सममित दबाव का अनुभव करता है जो बार के प्रत्येक अनुभाग को कई लोचदार-प्लास्टिक झुकने विरूपण के अधीन बनाता है, और अंततः उच्च सीधीकरण परिशुद्धता प्राप्त करता है।

मुख्य पैरामीटर:

बारीक सीधा करने के बाद सीधापन: ≤1‰.

2.3 मुख्य ड्राइविंग

संरचना: 2 एसी मोटर व्यक्तिगत रूप से रेड्यूसर और एसडब्ल्यूसी प्रकार के सार्वभौमिक संयुक्त शाफ्ट के माध्यम से ऊपरी और निचले रोलर्स को चलाते हैं। रेड्यूसर 1 इन और 2 आउट पैटर्न वाला है। रोलर के दो जोड़े स्वचालित हैं। बार सामग्री 3 जोड़ी रोलर्स के रोलिंग के तहत आगे की ओर घूमती है। रोलर्स की मल्टीपल रोटरी प्रेसिंग और 7वें रोल की सहायता से स्ट्रेटनिंग के माध्यम से, प्रोसेसिंग बार को आवश्यक स्ट्रेटनिंग प्रभाव प्राप्त होता है।

मुख्य पैरामीटर:

मुख्य मोटर 45kw*2(एसी आवृत्ति रूपांतरण)

गति अनुपात 13.3942

2.4 रोलर:

संरचना: सात रोलर की संरचना मूल रूप से एक जैसी होती है जो बियरिंग सीट और स्ट्रेटनिंग रोलर से बनी होती है। रोलर का आकार समदूरस्थ अतिशयोक्तिपूर्ण शैली को अपनाता है।

मुख्य पैरामीटर:

रोलर:φ250×380

रोलर सतह कठोरता: HRC60~62

2.5 नीचे और ऊपर की ओर दबाने वाली प्रणाली:

संरचना: यह ऊपर और नीचे की गति के लिए मोटर और रेड्यूसर द्वारा संचालित होता है। रोलर्स की मध्य जोड़ी का निचला रोलर भी मैनुअल लिफ्टिंग डिवाइस से सुसज्जित है, जो बेवल गियर की एक जोड़ी के माध्यम से चलता है। मध्य भाग के धागे का कनेक्शन रोलर को एक निश्चित सीमा के भीतर ऊपर और नीचे गति करने में सक्षम बनाता है।

प्रेसिंग डाउन स्ट्रोक: 85 मिमी

मोटर शक्ति: 2.2kw

2.6 कोण समायोजन तंत्र:

संरचना: कोण को मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाता है।

मुख्य पैरामीटर:

27°~31° की समायोजन सीमा

2.7 सुरक्षात्मक मार्गदर्शक आस्तीन:

स्ट्रेटनिंग मशीन की शुरुआत में स्ट्रेटनिंग प्रक्रिया में बार एंड व्हिपिंग को प्रतिबंधित करने और बार को निर्देशित करने में मदद करने के उद्देश्य से सुरक्षात्मक मार्गदर्शक आस्तीन होती है।

3.उतारने या उतारने की मेज और टोकरी इकट्ठा करने की मेज:

यह भाग मुख्य रूप से मार्गदर्शक खांचे और नरम संग्रहण टोकरी से बना है।

टोकरी इकट्ठा करने का कार्य तैयार सामग्री को सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से ढेर करना और अंत में उत्पाद प्रसंस्करण और संग्रह को पूरा करना है।

संरचना: कंकाल वेल्डेड संरचित है, और सामूहिक टोकरी विभाजित प्रकार की छह चाप संरचना प्राप्त करने वाली टोकरी है।

मुख्य पैरामीटर: भंडारण में 5 टन.

टेबल का आकार: लंबाई * चौड़ाई * ऊंचाई (6000 * 900 * 1100 मिमी)

4.विद्युत प्रणाली:

कार्य: इस प्रणाली का उपयोग उपकरण के सफल संचालन की गारंटी के लिए पूरी लाइन के गैस और बिजली को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

4.1 दो एसी इन्वर्टर मुख्य मोटर का नियंत्रण।

4.2 सहायक मशीन का नियंत्रण: मुख्य रूप से मोटर, स्नेहन प्रणाली को दबाने के नियंत्रण को संदर्भित करता है।

4.3 विद्युत कैबिनेट और ऑपरेशन टेबल से सुसज्जित।

5.स्नेहन:

कार्य: यह उपकरण के सामान्य कार्य को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक गतिशील अनुभाग को चिकनाई देने के उद्देश्य से है।

शुष्क तेल स्नेहन बिखरे हुए बिंदु मैनुअल ईंधन भरने को अपनाता है, और रेड्यूसर तेल नाबदान स्नेहन को अपनाता है।

6. वायवीय प्रणाली:

कार्य: यह उपकरण के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक वायवीय घटक की गति को साकार करने के उद्देश्य से है। बार फ़्लिपिंग सिस्टम, फीडिंग रोलर स्विंगिंग, क्लैंपिंग रोलर को खोलना और बंद करना, और सामग्री का निर्वहन सभी वायवीय नियंत्रण को अपनाते हैं।

मुख्य पैरामीटर:

दबाव में 0.4~0.8MPa, तेल जल विभाजक के 2 चरण के साथ 20m³/h।