ટ્યુબ અને બાર મલ્ટી-રોલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીન

I. સાધનોની મુખ્ય વિશેષતાઓ

1.7 રોલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીન ઑપ્ટિમાઇઝ હાઇપરબોલિક અને ડીપ-છીછરા અંતર્મુખ કોમ્પોઝિટ રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે 2 રોલ અને મલ્ટિપલ ઓબ્લિક રોલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીનના ફાયદાને શોષી લે છે, તે જ સમયે બેના ગેરફાયદા પર વિજય મેળવે છે. ચોકસાઇ ઉચ્ચ છે.

2. કંટ્રોલેબલ લોડિંગ સાથે દબાવવાની સામે રોલનો સિદ્ધાંત કઠોર ફ્રેમને વળાંક આપે છે જે એક લવચીક ફ્રેમ છે જે બાર પર લાદવામાં આવેલા જરૂરી દબાણને સુનિશ્ચિત કરે છે આમ બારની પ્લાસ્ટિક શ્રેણીને વિસ્તૃત કરે છે, પરિણામ વધુ સારી રીતે સીધી ચોકસાઇ અને મશીનને થોડું નુકસાન થાય છે.

3. મુખ્ય ડ્રાઇવ સ્ટેપલેસ સ્પીડ રેગ્યુલેશન, બેઝ સ્પીડ પર સતત ટોર્ક આઉટપુટ અને બેઝ સ્પીડથી ઉપર સતત પાવર આઉટપુટ સાથે એસી ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસ અપનાવે છે.

4. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોલિક સ્ટેશન છે જેનો ઉપયોગ થાય છે

પાવર સ્ત્રોત તરીકે સતત દબાણ પંપ. એક્યુમ્યુલેટરનો ઉપયોગ ઝડપી તેલ ભરવા માટે થઈ શકે છે, અને ઓવરલોડ અનલોડિંગ ડાયરેક્ટ એક્ટિંગ ઓવરફ્લો વાલ્વ અપનાવે છે જે પ્રેશર બફરની ભૂમિકા ભજવે છે.

II. સાધનોની રચના અને માળખું

આ મશીન લોડિંગ સિસ્ટમ, મુખ્ય ભાગને સીધું કરવા, ટેબલ રોલરને અનલોડ અથવા ડિસ્ચાર્જિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ સામૂહિક સિસ્ટમ, અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ, સાધનો લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સિસ્ટમથી બનેલું છે.

1.લોડિંગ સિસ્ટમ:

1.1 લોડિંગ રેક

કાર્ય: તેનો ઉપયોગ મટીરીયલ સ્ટેકીંગ અને સ્પ્રેડિંગ, સામાન્ય કાર્યની તૈયારી અને આગલા પગલાની સતત અને સ્વચાલિત પ્રક્રિયા માટે થાય છે.

માળખું: ફ્રેમ બોડી એક માળખાકીય ઘટક છે. સામગ્રીને વહન કરવામાં આવે છે અને ક્રેન દ્વારા લોડિંગ રેક પર મૂકવામાં આવે છે અને હાથથી ક્રમમાં મોકળો કરવામાં આવે છે. લોડિંગ અથવા ફીડિંગ રેકનો આગળનો છેડો એડજસ્ટેબલ સામગ્રી જાળવી રાખવા અથવા અવરોધિત કરવા ઉપકરણ સાથે પ્રદાન કરવામાં આવે છે, વાયુયુક્ત કિકિંગ આર્મ બદલામાં પ્રોસેસિંગ સામગ્રીને લોડિંગ અથવા ફીડિંગ રોલર પર સરળતાથી પહોંચાડે છે.

મુખ્ય પરિમાણ:

લોડિંગ રેક ઝોક કોણ 7° છે.

કોષ્ટકનું કદ: （6000×1740×1300） લંબાઈ*પહોળાઈ*ઊંચાઈમાં

1.2 લોડિંગ ટેબલ રોલર

કાર્ય: તેનો ઉપયોગ આગલા પગલાની પ્રક્રિયા માટે મટિરિયલ ફ્લિપિંગ અને સ્ટ્રેટનિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગમાં પહોંચાડવા માટે થાય છે.

માળખું: તે એક સ્વિંગ ટેબલ રોલર છે જેમાં સ્વિંગિંગ ફ્રેમ પર બધા રોલર્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. ફ્રેમ સિલિન્ડર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, ઉપર અને નીચે ગતિ કરે છે. જ્યારે રોલરો ઉપાડવામાં આવે ત્યારે બાર સામગ્રી ટેબલ રોલર પર પલટી જાય છે. રોલર્સ મોટર અને રીડ્યુસર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. જ્યારે ટેબલ રોલર વધે છે, ત્યારે બારને સીધા મશીનમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. સ્ટ્રેટનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટેબલ રોલર બાર મટિરિયલ બેંગિંગને ટાળવા માટે નીચેની તરફ સ્વિંગ કરે છે. તે ચાબુક મારવાથી બારના છેડાને ટાળીને સુરક્ષિત થાય છે.

મુખ્ય પરિમાણ:

રોલર: φ80×120

ઘટાડો ગુણોત્તર: 1:17

કોષ્ટકનું કદ: લંબાઈ * પહોળાઈ * ઊંચાઈ (6000 x 400 x 1000)

7 રોલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીનનું 2. મુખ્ય ભાગ

કાર્ય: પછી 7 રોલ સ્ટ્રેટનિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ ક્રોસ્ડ અને સિમેટ્રિક પ્રેસિંગ સ્ટ્રેટનિંગ સિદ્ધાંત અપનાવે છે જેથી કરીને સીધી પ્રક્રિયા દ્વારા ઇચ્છનીય વર્ક-પીસ પ્રાપ્ત થાય.

2.1 માળખું: 7 રોલર મશીન 2 બીમ 5 કૉલમ, સાત ઓબ્લિક રોલર (2221) સ્ટ્રક્ચર્ડ છે. રોલર્સની બે જોડી પાવર્ડ પ્રેસિંગ ડાઉન મિકેનિઝમથી સજ્જ ઉપલા રોલર સાથે સંચાલિત હોય છે. બંને ઉપર અને નીચે રોલર એંગલ એડજસ્ટિંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે, અને મિડલ બોટમ રોલ મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે.

2.2 સીધા કરવાનો સિદ્ધાંત:

તે ક્રોસ્ડ અને સિમેટ્રિક પ્રેસિંગ સ્ટ્રેટનિંગ સિદ્ધાંત અપનાવે છે. રોલરની ઢાળવાળી ગોઠવણી, રોલર આકારની ડિઝાઇન, રોલરો વચ્ચેનું અંતર અને માર્ગદર્શક અંતરની મેચો દ્વારા, બારને ઘણી વખત ક્રોસ કરેલ સપ્રમાણ પ્રેસિંગનો અનુભવ થાય છે જે બારના દરેક વિભાગને બહુવિધ સ્થિતિસ્થાપક-પ્લાસ્ટિક બેન્ડિંગ વિકૃતિને આધિન બનાવે છે, અને અંતે ઉચ્ચ સીધી ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરે છે.

મુખ્ય પરિમાણ:

દંડ સીધા કર્યા પછી સીધીતા: ≤1‰.

2.3 મુખ્ય ડ્રાઇવિંગ

માળખું: 2 AC મોટર્સ વ્યક્તિગત રીતે ઉપલા અને નીચલા રોલર્સને રીડ્યુસર અને SWC પ્રકારના યુનિવર્સલ જોઈન્ટ શાફ્ટ દ્વારા ચલાવે છે. રીડ્યુસર 1 ઇન અને 2 આઉટ પેટર્ન છે. રોલરની બે જોડી સ્વયં સંચાલિત છે. બાર સામગ્રી રોલર્સના 3 જોડીના રોલિંગ હેઠળ આગળ ફરે છે. રોલર્સના મલ્ટિપલ રોટરી પ્રેસિંગ અને 7મા રોલના આસિસ્ટેડ સ્ટ્રેટનિંગ દ્વારા, પ્રોસેસિંગ બારને જરૂરી સીધી અસર પ્રાપ્ત થાય છે.

મુખ્ય પરિમાણ:

મુખ્ય મોટર 45kw*2(AC ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન)

સ્પીડ રેશિયો 13.3942

2.4 રોલર:

માળખું: સાત રોલરનું માળખું મૂળભૂત રીતે સમાન છે જે બેરિંગ સીટ અને સ્ટ્રેટનિંગ રોલરથી બનેલું છે. રોલર આકાર સમકક્ષ હાઇપરબોલિક શૈલી અપનાવે છે.

મુખ્ય પરિમાણ:

રોલર:φ250×380

રોલર સપાટીની કઠિનતા: HRC60~62

2.5 નીચેની તરફ અને ઉપરની તરફની સિસ્ટમને દબાવીને:

માળખું: તે ઉપર અને નીચે ચળવળ કરવા માટે મોટર અને રીડ્યુસર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. રોલર્સની મધ્યમ જોડીનું નીચલું રોલર મેન્યુઅલ લિફ્ટિંગ ડિવાઇસથી પણ સજ્જ છે, જે બેવલ ગિયરની જોડી દ્વારા ડ્રાઇવિંગ કરે છે. મધ્યમ ભાગના થ્રેડનું જોડાણ રોલરને ચોક્કસ શ્રેણીમાં ઉપર અને નીચે ગતિ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

પ્રેસિંગ ડાઉન સ્ટ્રોક: 85mm

મોટર પાવર: 2.2kw

2.6 એંગલ એડજસ્ટિંગ મિકેનિઝમ:

માળખું: કોણ મેન્યુઅલી નિયંત્રિત થાય છે.

મુખ્ય પરિમાણ:

27° ~ 31° ની સમાયોજિત શ્રેણી

2.7 રક્ષણાત્મક માર્ગદર્શક સ્લીવ:

સ્ટ્રેટનિંગ મશીનની શરૂઆતમાં પ્રોટેક્ટિવ ગાઇડિંગ સ્લીવ હોય છે, જે સ્ટ્રેટનિંગ પ્રક્રિયામાં બાર એન્ડ વ્હીપિંગને પ્રતિબંધિત કરવાના હેતુથી અને બારને માર્ગદર્શન આપવામાં પણ મદદ કરે છે.

3. ટેબલ ઉતારવું અથવા ડિસ્ચાર્જ કરવું અને ટોપલી એકત્રિત કરવી:

આ ભાગ મુખ્ય માર્ગદર્શક ગ્રુવ અને સોફ્ટ કલેક્ટીંગ બાસ્કેટનો બનેલો છે.

બાસ્કેટ એકત્રિત કરવાનું કાર્ય સમાપ્ત સામગ્રીના સંગ્રહ માટે સરળ અને સુરક્ષિત રીતે ઢગલા કરવા માટે છે, અને અંતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સંગ્રહને સમાપ્ત કરે છે.

માળખું: હાડપિંજર વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્ડ છે, અને સામૂહિક બાસ્કેટ સ્પ્લિટ ટાઈપ સિક્સ આર્ક સ્ટ્રક્ચર પ્રાપ્ત બાસ્કેટ્સ છે.

મુખ્ય પરિમાણ: સ્ટોરેજમાં 5 ટન.

કોષ્ટકનું કદ : લંબાઈ * પહોળાઈ * ઊંચાઈ (6000 * 900 * 1100mm)

4. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ:

કાર્ય: આ સિસ્ટમનો ઉપયોગ સાધનસામગ્રીના સફળ સંચાલનની બાંયધરી આપવા માટે સમગ્ર લાઇનના ગેસ અને ઇલેક્ટ્રિકને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.

4.1 બે એસી ઇન્વર્ટર મુખ્ય મોટરનું નિયંત્રણ.

4.2 સહાયક મશીનનું નિયંત્રણ: મુખ્યત્વે મોટર, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમને દબાવવાના નિયંત્રણનો સંદર્ભ આપે છે.

4.3 ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ અને ઓપરેશન ટેબલથી સજ્જ.

5.લુબ્રિકેશન:

કાર્ય: તે સાધનસામગ્રીના સામાન્ય કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક ફરતા વિભાગને લુબ્રિકેટ કરવાના હેતુ માટે છે.

ડ્રાય ઓઈલ લ્યુબ્રિકેશન સ્કેટર્ડ પોઈન્ટ મેન્યુઅલ રિફ્યુઅલિંગ અપનાવે છે, અને રીડ્યુસર ઓઈલ સમ્પ લ્યુબ્રિકેશન અપનાવે છે.

6.વાયુયુક્ત સિસ્ટમ:

કાર્ય: તે દરેક વાયુયુક્ત ઘટકની હિલચાલને અનુભૂતિ કરવાના હેતુથી સાધનસામગ્રીને ચલાવવાની ખાતરી કરવા માટે છે. બાર ફ્લિપિંગ સિસ્ટમ, ફીડિંગ રોલર સ્વિંગિંગ, ક્લેમ્પિંગ રોલરનું ઓપનિંગ અને ક્લોઝિંગ અને મટિરિયલ ડિસ્ચાર્જિંગ બધું જ ન્યુમેટિક કંટ્રોલિંગ અપનાવે છે.

મુખ્ય પરિમાણ:

0.4~0.8MPa દબાણમાં, 20m³/h તેલના પાણીના વિભાજકના 2 તબક્કા સાથે.