પ્રોફાઇલ પોલિશિંગ મશીન

પ્રોફાઇલ પોલિશિંગ મશીન
પ્રોફાઇલ પોલિશિંગ મશીન એ ડિબરિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, હેરલાઇન ફિનિશિંગ અને લાંબી અને ખાસ-સેક્શન પ્રોફાઇલની મિરર પોલિશિંગ માટે સમર્પિત સાધન છે, જેમ કે સ્ક્વેર ટ્યુબ, રાઉન્ડ ટ્યુબ, એંગલ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન અને ડેકોરેટિવ મોલ્ડિંગ્સ. તે મેટલ અને લાકડાના રૂપરેખાઓની સપાટીને પૂર્ણ કરવા માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
I. કોર એપ્લિકેશન્સ
મેટલ પ્રોફાઇલ્સ: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને કાર્બન સ્ટીલ સ્ક્વેર ટ્યુબ, રાઉન્ડ ટ્યુબ, ચેનલ સ્ટીલ અને ડિસ્કેલિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, હેરલાઇન ફિનિશિંગ અને 8K મિરર પોલિશિંગ માટે એંગલ સ્ટીલ. આર્કિટેક્ચરલ ડેકોરેશન: ડોર અને વિન્ડો એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન, પડદા વોલ કીલ્સ, સ્કીર્ટીંગ બોર્ડ અને વોલ પેનલ્સ સરફેસ ફિનિશ અને કાટ પ્રતિકારક ક્ષમતાને અપગ્રેડ કરવા માટે. વુડ ફર્નીચર: સોલિડ વુડ મોલ્ડિંગ્સ, ફ્રેમ સ્ટોક્સ અને સેન્ડિંગ, બ્રાઈટીંગ અને બર રિમૂવિંગ માટે અપરાઈટ્સ.
II. સામાન્ય પ્રકારો અને માળખું
1) ફોર-સાઇડ પોલિશિંગ મશીન (સૌથી વધુ વપરાતું)
પોલિશિંગ વ્હીલ્સના ચાર જૂથો (ટોચ / નીચે / ડાબે / જમણે) સાથે ફીટ. એક સિંગલ ફીડ વર્કપીસ ફ્લિપિંગ વિના સિંક્રનસ ફોર-સાઇડ પોલિશિંગ પૂર્ણ કરે છે. વૈકલ્પિક ઓસીલેટીંગ વર્ઝન: પોલિશિંગ એસેમ્બલી સીધી ગ્રાઇન્ડીંગ લાઇન અને ડેડ પોલિશિંગ વિસ્તારોને દૂર કરવા માટે ડાબે અને જમણે પરસ્પર મુસાફરી કરે છે.
2) ફ્લેટ પોલિશિંગ મશીન
વિશાળ પ્લેટો અને ફ્લેટ પ્રોફાઇલ્સ માટે રચાયેલ છે; અરીસા અથવા હેરલાઇન સપાટી મેળવવા માટે કાપડના વ્હીલ્સ અથવા નાયલોન વ્હીલ્સ દ્વારા હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ.
3) રાઉન્ડ ટ્યુબ અને બાર પોલિશિંગ મશીન
બહુવિધ ઘર્ષક/કાપડના પૈડાં પરિઘમાં ગોઠવાયેલા, ગોળ ટ્યુબ અને નક્કર બારના બાહ્ય વ્યાસના પોલિશિંગ માટે આદર્શ.
4) ઘર્ષક બેલ્ટ પોલિશિંગ મશીન
ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, તીક્ષ્ણ ફિનિશ્ડ કિનારીઓ અને ઓછી ધૂળ જનરેશન, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી પર રફ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે લાગુ પડે છે.
III. કાર્યકારી સિદ્ધાંત
પ્રોફાઇલ્સને કન્વેયર અથવા ફીડ રોલર્સ દ્વારા એડજસ્ટેબલ સ્થિર ગતિએ ખવડાવવામાં આવે છે.
મોટર્સ 1000–3000 rpm પર ફરવા માટે પોલિશિંગ વ્હીલ્સ / ઘર્ષક બેલ્ટ ચલાવે છે.
ઘર્ષક માધ્યમો (ફ્લૅપ વ્હીલ્સ, નાયલોન વ્હીલ્સ, કાપડના પૈડા, શણના પૈડા) માઈક્રો-કટીંગ અને વર્કપીસ સાથેના ઘર્ષણના સંપર્ક દ્વારા સપાટીની ખામીઓ અને ઓછી ખરબચડી દૂર કરે છે.
સંયુક્ત મલ્ટી-સ્ટેજ પ્રક્રિયા: રફ ગ્રાઇન્ડીંગ (ખામી દૂર કરવી) → મધ્યવર્તી ગ્રાઇન્ડીંગ (સપાટી સ્તરીકરણ) → ફાઇન પોલિશિંગ (મિરર / હેરલાઇન ફિનિશ).
IV. મુખ્ય રૂપરેખાંકન અને પસંદગી માર્ગદર્શિકા
પોલિશિંગ વ્હીલ્સ: ફ્લૅપ વ્હીલ (રફ ગ્રાઇન્ડિંગ), નાયલોન વ્હીલ (હેરલાઇન ફિનિશ), કાપડ/ઊન વ્હીલ (મિરર ફિનિશ), હેમ્પ વ્હીલ (મેટ ફિનિશ). કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પીએલસી + ટચ સ્ક્રીન, સ્ટેપલેસ સ્પીડ કંટ્રોલ, એડજસ્ટેબલ પ્રેસિંગ ફોર્સ અને ઓટોમેટિક ફીડિંગને સપોર્ટ કરે છે. ડસ્ટ કલેક્શન અને એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન: ડસ્ટ પોર્ટ ડસ્ટ કલેક્ટર સાથે મેચિંગ; શુષ્ક અથવા ભીની ધૂળ નિષ્કર્ષણ વૈકલ્પિક રીતે ઉપલબ્ધ છે. લાગુ સ્પષ્ટીકરણો: પ્રોફાઇલની પહોળાઈ, ઊંચાઈ, લંબાઈ અને ક્રોસ-સેક્શન (ચોરસ, રાઉન્ડ, અનિયમિત આકાર).
V. લાક્ષણિક એલ્યુમિનિયમ મિરર પોલિશિંગ પ્રક્રિયા
રફ પોલિશિંગ: ફ્લૅપ વ્હીલ + જાંબલી પોલિશિંગ મીણ ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને ઊંડા સ્ક્રેચમુદ્દે દૂર કરવા માટે.
મધ્યવર્તી પોલિશિંગ: મેટ સપાટીના સ્તરીકરણ માટે હેમ્પ વ્હીલ + ગ્રીન પોલિશિંગ મીણ.
ફાઇન પોલિશિંગ: સોફ્ટ ક્લોથ વ્હીલ + મિરર ફિનિશ માટે સફેદ પોલિશિંગ મીણ (Ra ≤ 0.05 μm).
સંબંધિત ઉત્પાદનો






