વાયર ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ સપ્લાયર્સ માટે ખરીદદારોએ કઈ RFQ વિગતો તૈયાર કરવી જોઈએ?

વાયર ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ સપ્લાયર માટે ઉપયોગી RFQ એ મટિરિયલ ટ્રાન્સફોર્મેશનને વ્યાખ્યાયિત કરવું આવશ્યક છે, માત્ર મશીનનું નામ અને કિંમતની વિનંતી કરવા માટે નહીં. ખરીદનારએ જણાવવું જોઈએ કે શું પ્રોજેક્ટ કોઇલ વાયર, સ્ટ્રેટ બાર અથવા ટ્યુબને હેન્ડલ કરે છે; આવનારી સામગ્રી અને સપાટીની સ્થિતિનું વર્ણન કરો; લક્ષ્ય ક્રોસ-સેક્શન અને વિતરિત ફોર્મ વ્યાખ્યાયિત કરો; અપેક્ષિત ચિત્ર માર્ગ સમજાવો; અને ડ્રોઈંગ યુનિટની આસપાસના સાધનો, ઉપયોગિતાઓ અને સ્વીકૃતિ જરૂરિયાતોને ઓળખો. તે વિગતો વિના, એક સપ્લાયર સ્ટેન્ડઅલોન ડ્રોબેન્ચને ટાંકી શકે છે જ્યારે અન્ય એક સંકલિત ઉત્પાદન લાઇનની કિંમતો આપે છે, જે તકનિકી અને વ્યાપારી રીતે અતુલનીય બનાવે છે.

RFQ ને મટીરીયલ-ટ્રાન્સફોર્મેશન સ્ટેટમેન્ટ તરીકે લખો

પૂછપરછના પ્રથમ પૃષ્ઠમાં વર્ણવવું જોઈએ કે પ્રક્રિયામાં શું પ્રવેશે છે અને શું છોડવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ઇનપુટ કોઈલ, સીધી પટ્ટી અથવા ચોક્કસ સામગ્રીની સ્થિતિમાં ટ્યુબ હોઈ શકે છે. આઉટપુટને કોઇલ સ્વરૂપમાં રહેવાની, કટ-ટુ-લંબાઈની તેજસ્વી પટ્ટી બનવાની, સીધી કરવાનું ચાલુ રાખવાની અથવા બીજી કામગીરી દાખલ કરવાની જરૂર પડી શકે છે. વ્યક્તિગત ઘટકો પસંદ કરવામાં આવે તે પહેલાં આ નિવેદન સાધન સપ્લાયરને પ્રક્રિયાની સીમા આપે છે.

નજીવા ઇનપુટ અને આઉટપુટ વ્યાસ જરૂરી છે, પરંતુ તે પૂરતા નથી. સપ્લાયરને સંપૂર્ણ કદની શ્રેણી, પરિમાણીય વિવિધતા, ક્રોસ-વિભાગીય આકાર, સામગ્રી ગ્રેડ, ગરમી-સારવાર સ્થિતિ, સપાટીની સ્થિતિ અને જરૂરી આઉટપુટ સહિષ્ણુતાની પણ જરૂર છે. ડ્રોઇંગ રૂટ એ કોલ્ડ-ફોર્મિંગ ઑપરેશન છે જેમાં એક અથવા વધુ મૃત્યુ દ્વારા સામગ્રી ખેંચવામાં આવે છે. ઘટાડો, ડાઇ ડિઝાઇન, ઘર્ષણ, લ્યુબ્રિકેશન અને તાપમાન તેથી સામગ્રીની વર્તણૂક અને સપાટીને નુકસાન અથવા તૂટવાના જોખમ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.

તપાસમાં શું ખુલ્લું રહે છે તે ઓળખવું જોઈએ. જો ખરીદદારે હજુ સુધી પાસ શેડ્યૂલ, ડાઇ સિક્વન્સ અથવા લ્યુબ્રિકેશન પદ્ધતિ પસંદ કરી નથી, તો તે વસ્તુઓ સપ્લાયરને દરખાસ્ત માટે સોંપી શકાય છે. તેમને અસ્પષ્ટ છોડવા જોઈએ નહીં, કારણ કે દરેક પ્રસ્તાવ મશીન લોડિંગ, ટૂલિંગ, કૂલિંગ, ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા અને સ્વીકૃતિમાં ફેરફાર કરે છે.

ઉત્પાદન ફોર્મ સાધનસામગ્રીનો માર્ગ નક્કી કરે છે

"વાયર ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ" એ એક વ્યાપક ખરીદીનું લેબલ છે. હેજનું ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ કેટેગરીમાં હાઇડ્રોલિક ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ હેઠળ સ્ટ્રેટ-લાઇન અને ઇન્વર્ટેડ વાયર ડ્રોઇંગ મશીન, મેટલ બાર અને ટ્યુબ માટે LBJZ-40 ચેઇન કન્ટીન્યૂ ડ્રોઇંગ મશીન અને બ્રાઇટ સ્ટીલ બાર ઉત્પાદન માટે સંયુક્ત ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટનો સમાવેશ થાય છે. આ એક માનક મશીનના વિનિમયક્ષમ વર્ણનો નથી.

કોઇલ-આધારિત વાયર રૂટ સામાન્ય રીતે ચૂકવણી, સંચય, કેપસ્ટાન અથવા બ્લોક ગોઠવણી અને ટેક-અપ વિશે પ્રશ્નો ઉભા કરે છે. એક સીધી પટ્ટી અથવા ટ્યુબ માર્ગ પોઇન્ટિંગ, પકડવા, દોરવાની લંબાઈ, સ્થાનાંતરિત, સીધી, કટીંગ અને સંગ્રહ વિશે વિવિધ પ્રશ્નો ઉભા કરે છે. સંયુક્ત બ્રાઇટ-બાર લાઇન અનેક કનેક્ટેડ કામગીરી માટે જવાબદારી ઉમેરે છે. તેથી સપ્લાયર સાધન પરિવાર પસંદ કરે તે પહેલાં RFQ એ સામગ્રી ફોર્મ અને જરૂરી આઉટલેટ ફોર્મનું નામ આપવું જોઈએ.

આ તફાવત ખરીદનારને ગેરમાર્ગે દોરતા કીવર્ડ મેચોથી પણ રક્ષણ આપે છે. સપ્લાયર સંબંધિત દેખાઈ શકે છે કારણ કે તે તેની વેબસાઈટ પર “વાયર ડ્રોઈંગ મશીન,” “ડ્રોબેન્ચ,” “ચેઈન ડ્રોઈંગ મશીન” અથવા “કમ્બાઈન્ડ ડ્રોઈંગ લાઈન” નો ઉપયોગ કરે છે. લાયકાત તેના સૂચિત માર્ગ વાસ્તવિક સામગ્રી અને આઉટપુટને હેન્ડલ કરે છે કે કેમ તેના પર આધાર રાખે છે, પૃષ્ઠમાં સમાન શોધ શબ્દ છે કે કેમ તેના પર નહીં.

ઇનકમિંગ મટિરિયલ ડેટા ડ્રોઇંગ પ્રપોઝલને નિયંત્રિત કરે છે

સામગ્રીનો ગ્રેડ અને સ્થિતિ વિકૃતિ વર્તન, ઘટાડાનું આયોજન, ડાઇ સિલેક્શન અને લુબ્રિકેશનને પ્રભાવિત કરે છે. RFQ એ ગ્રેડ અથવા કમ્પોઝિશન સ્પેસિફિકેશન, સપ્લાય કરેલ હીટ-ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટ અને ડ્રોઈંગને લગતી કોઈપણ જાણીતી કઠિનતા, તાકાત અથવા નમ્રતાની માહિતી ઓળખવી જોઈએ. જ્યાં ઘણી સામગ્રીઓનું આયોજન કરવામાં આવ્યું છે, ત્યાં સામાન્ય ઉત્પાદન ગ્રેડ અને કરારના સમયગાળા દરમિયાન અપેક્ષિત સૌથી વધુ માંગવાળા ગ્રેડ બંનેની સૂચિ બનાવો.

સપાટીની તૈયારી એ જ ચર્ચામાં છે. સ્કેલ, રસ્ટ, કોટિંગ, લુબ્રિકન્ટ કેરિયર અને પ્રી-ક્લીનિંગ ડાઇ, સપાટીની ગુણવત્તા અને ડાઇ વેયર પરના ઘર્ષણને અસર કરી શકે છે. સળિયાની સફાઈ, કોટિંગ અને લુબ્રિકેશનને ડ્રોઈંગ પ્રક્રિયાના જોડાયેલા ભાગો તરીકે સમીક્ષા કરવી જોઈએ કારણ કે દરેક સામગ્રી, લુબ્રિકન્ટ અને ડાઇ વચ્ચેના સંપર્કની સ્થિતિને બદલે છે. ખરીદદારે જણાવવું જોઈએ કે શું સામગ્રી અથાણાંવાળી, યાંત્રિક રીતે ડિસ્કેલ કરેલી, કોટેડ અથવા સારવાર વિનાની છે, અને સપ્લાયરએ તેની પ્રક્રિયા દરખાસ્ત દ્વારા ધારવામાં આવેલી કોઈપણ તૈયારીને ઓળખવી જોઈએ.

ઇનકમિંગ ખામીઓનું વર્ણન સામાન્ય સામગ્રીના હોદ્દાની અંદર છુપાવવાને બદલે કરવું આવશ્યક છે. રોલ્ડ-ઇન સ્કેલ, સીમ, તિરાડો, છિદ્રાળુતા અથવા પરિમાણીય ભિન્નતા ખામીયુક્તતા અને તૈયાર ઉત્પાદનની સ્થિતિને અસર કરી શકે છે. સાધનસામગ્રીના સપ્લાયર ખાતરી આપી શકતા નથી કે મશીન ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાની બહારની ખામીઓને દૂર કરશે અથવા સુધારશે. RFQ એ ખામીઓને અલગ પાડવી જોઈએ કે જે સૂચિત પ્રક્રિયાને સહન કરવાની અપેક્ષિત પરિસ્થિતિઓમાંથી દોરતા પહેલા નકારવી જોઈએ.

પ્રતિનિધિ નમૂના એવા અંતરને બંધ કરી શકે છે જે દસ્તાવેજો કરી શકતા નથી. નમૂના સામગ્રી ઇચ્છિત ગ્રેડ, ઇનપુટ કદ, સપાટીની તૈયારી અને સ્થિતિ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ. જો ખરીદદાર સગવડ માટે સરળ નમૂનાનો સપ્લાય કરે છે, તો ટ્રાયલ રેકોર્ડમાં આવું કહેવું જોઈએ અને તેને સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી માટે મંજૂરી તરીકે ગણવામાં આવવી જોઈએ નહીં.

ઘટાડો, મૃત્યુ, લુબ્રિકેશન અને હીટની એકસાથે સમીક્ષા થવી જોઈએ

પાસ શેડ્યૂલ નક્કી કરે છે કે ડ્રોઇંગ રૂટ દ્વારા કુલ ક્રોસ-વિભાગીય ઘટાડો કેવી રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે. તે શેડ્યૂલ ડાઇ ભૂમિતિ, સામગ્રીની સ્થિતિ, ડ્રોઇંગ ફોર્સ, લાઇન સ્પીડ, લ્યુબ્રિકેશન અને કૂલિંગ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. એક ચલ બદલવાથી બીજા તબક્કામાં લોડ અને તાપમાનમાં ફેરફાર થઈ શકે છે. એક RFQ કે જે ફક્ત અંતિમ વ્યાસ માટે પૂછે છે તે સપ્લાયરને એવી ધારણાઓ કરવા માટે છોડી દે છે જે અન્ય સપ્લાયરના પ્રસ્તાવથી તકનીકી રીતે અલગ હોઈ શકે છે.

સપ્લાયરને પાસ અથવા ડ્રોઇંગ સ્ટેજની સૂચિત સંખ્યા, દરેક સંબંધિત તબક્કે ઇનપુટ અને આઉટપુટનું કદ, ડાઇનો પ્રકાર અને ડાઇ ડિઝાઇન માટેની જવાબદારી અને પસંદ કરેલ ઘટાડાના માર્ગ માટેનો આધાર પરત કરવા કહો. જ્યારે સપ્લાયર પ્રક્રિયા દરખાસ્તની માલિકી ધરાવતો હોય ત્યારે ખરીદદારે ગણતરીઓ સૂચવવાની જરૂર નથી, પરંતુ ધારણાઓ દર્શાવેલ સામગ્રી માટે દૃશ્યમાન અને શોધી શકાય તેવી હોવી જોઈએ.

લ્યુબ્રિકેશન અને ઠંડકને સિસ્ટમ તરીકે વર્ણવવું જોઈએ, ઉપભોજ્ય નામો નહીં. પ્રતિભાવ એ ઓળખવું જોઈએ કે પ્રક્રિયા શુષ્ક અથવા ભીના લ્યુબ્રિકેશન પર આધારિત છે જ્યાં લાગુ પડે છે, લુબ્રિકન્ટ કેવી રીતે રજૂ કરવામાં આવે છે અને જાળવવામાં આવે છે, આવનારી સપાટીને કઈ તૈયારીની જરૂર છે, ગરમીનું સંચાલન કેવી રીતે થાય છે અને પરિભ્રમણ, ગાળણ અથવા ઠંડક માટે કયા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે. જો લુબ્રિકન્ટની પસંદગી મશીન સપ્લાયરના કાર્યક્ષેત્રની બહાર હોય, તો લુબ્રિકન્ટ પ્રદાતા સાથેનું ઇન્ટરફેસ જાહેર કરવું જોઈએ.

ઓપરેશનલ પરિણામ સીધું છે. અયોગ્ય ઘટાડો અથવા લ્યુબ્રિકેશન ધારણા ડ્રોઇંગ ફોર્સ, તાપમાન, મૃત્યુ પામેલા વસ્ત્રો, સપાટીને નુકસાન અથવા વાયર તૂટી શકે છે. તે ઉપયોગી ઓપરેટિંગ સ્પીડ ઘટાડી શકે છે, ટૂલ ફેરફારોમાં વધારો કરી શકે છે અથવા આઉટપુટને તેના સ્વીકૃતિ માપદંડને પૂર્ણ કરતા અટકાવી શકે છે. તેથી ચકાસણીમાં પ્રક્રિયા દરખાસ્ત અને પ્રતિનિધિ ટ્રાયલનો સમાવેશ થવો જોઈએ, માત્ર મોટર રેટિંગ અથવા મશીન ફોટોગ્રાફ જ નહીં.

રેખાંકન પહેલાં અને પછી શું થાય છે તેની આસપાસની રેખા વ્યાખ્યાયિત કરો

પ્રથમ મૃત્યુ પહેલાં મશીન અવકાશ શરૂ થાય છે. સામગ્રીના માર્ગના આધારે, પ્રોજેક્ટને ચૂકવણી અથવા લોડિંગ સાધનો, પોઇન્ટિંગ, ફીડિંગ, ડિસ્કેલિંગ, કોટિંગ અથવા પ્રી-સ્ટ્રેટનિંગની જરૂર પડી શકે છે. ડ્રોઇંગ કર્યા પછી, ઉત્પાદનને ટેક-અપ, સ્ટ્રેટનિંગ, કટિંગ, ચેમ્ફરિંગ, ઇન્સ્પેક્શન, બંડલિંગ અથવા કલેક્શનની જરૂર પડી શકે છે. RFQ એ દરેક કાર્યને ખરીદનાર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ, સપ્લાયર દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલ, વૈકલ્પિક અથવા લાગુ પડતું નથી તરીકે ચિહ્નિત કરવું જોઈએ.

નિયંત્રણ અને યાંત્રિક ઇન્ટરફેસ સમાન સીમાને અનુસરવા જોઈએ. સામાન્ય ગોઠવણીના ચિત્રમાં સામગ્રીની દિશા, સ્થાનાંતરણની ઊંચાઈ, મશીન પરબિડીયું, જાળવણીની ઍક્સેસ, ઓપરેટર સ્ટેશન, ગાર્ડિંગ, યુટિલિટી એન્ટ્રી અને ટૂલિંગ અથવા ઉત્પાદન માટે દૂર કરવાના માર્ગો દર્શાવવા જોઈએ. એકીકૃત લાઇન માટે, સપ્લાયરને કંટ્રોલ આર્કિટેક્ચર, ઇન્ટરલોક અને એકમો વચ્ચે વિનિમય થયેલ સિગ્નલો ઓળખવા જોઈએ. ઓર્ડર પછી અવ્યાખ્યાયિત ઈન્ટરફેસ ઘણીવાર વધારાની કિંમત બની જાય છે કારણ કે કોઈ પણ અવતરણમાં મશીનોને કનેક્ટ કરવા માટે જરૂરી હાર્ડવેર અથવા એન્જિનિયરિંગનો સમાવેશ થતો નથી.

સાઇટ ડેટા સૂચિત અવકાશમાં ફેરફાર કરે છે. ઉપલબ્ધ ફ્લોર સ્પેસ, પાયાની સ્થિતિ, વિદ્યુત પુરવઠો, ઠંડક-પાણીની વ્યવસ્થા, સંકુચિત હવા અથવા હાઇડ્રોલિક સેવાઓ જ્યાં જરૂરી હોય, ક્રેનની ઍક્સેસ અને ડિલિવરી-રૂટની મર્યાદા વહેલા જણાવવી જોઈએ. સપ્લાયરના વળતરમાં અલગ મશીન પરિવારમાંથી નકલ કરાયેલા મૂલ્યોને બદલે ઓફર કરેલા રૂપરેખાંકન માટે વાસ્તવિક ઉપયોગિતાની માંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન ધારણાઓ દર્શાવવી જોઈએ.

ફિનિશ્ડ-પ્રોડક્ટ અપેક્ષાઓને સ્વીકૃતિ માપદંડમાં ફેરવો

"સારી સપાટી" અને "સચોટ વ્યાસ" સ્વીકૃતિ પરીક્ષણને નિયંત્રિત કરી શકતા નથી. ખરીદદારે આઉટપુટ વ્યાસ અથવા ક્રોસ-સેક્શન, સહિષ્ણુતા, આકાર, સીધીતા, સપાટીની સ્થિતિ અને કોઈપણ યાંત્રિક-સંપત્તિની આવશ્યકતાઓને વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ જે આગામી કામગીરી માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જ્યાં ઉત્પાદન લંબાઈમાં કાપવામાં આવશે, લંબાઈ સહનશીલતા અને અંતિમ સ્થિતિ પણ સંબંધિત હોઈ શકે છે. કોઇલ આઉટપુટ, કોઇલ અથવા સ્પૂલ ફોર્મેટ માટે, વિન્ડિંગની સ્થિતિ અને પેકેજ મર્યાદા સ્વીકૃતિનો ભાગ બની શકે છે.

દરેક માપદંડને માપન પદ્ધતિ અને પરીક્ષણની સ્થિતિની જરૂર છે. RFQ એ જણાવવું જોઈએ કે શું સ્વીકૃતિ ટૂંકા નમૂના, નિર્દિષ્ટ ટ્રાયલ બેચ અથવા સતત ઉત્પાદન પર આધારિત છે; સામગ્રી ખરીદનાર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે અથવા સપ્લાયર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવે છે; અને કયા સાધનો અથવા પ્રયોગશાળા પરીક્ષણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો આઉટપુટ પ્રોપર્ટીઝ પછીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા ફિનિશિંગ ઑપરેશન પર આધાર રાખે છે, તો ખરીદીના સ્પષ્ટીકરણે પ્રક્રિયાના તબક્કાને ઓળખવું જોઈએ કે જ્યાં સ્વીકૃતિ થાય છે.

ઉત્પાદનની સ્વીકૃતિ એ નિદર્શન જેવી નથી. સપ્લાયર બતાવી શકે છે કે સામગ્રી મશીનમાંથી પસાર થઈ શકે છે, જ્યારે ખરીદનારને પુરાવાની જરૂર હોય છે કે ઓફર કરેલા ટૂલિંગ, લાઇન સ્પીડ, લ્યુબ્રિકેશન અને હેન્ડલિંગ સાથે સંમત આઉટપુટ વારંવાર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. તેથી સ્વીકૃતિ યોજના મૂળભૂત મશીન-ફંક્શન તપાસો, ઉત્પાદન-ગુણવત્તા તપાસો, ઇન્ટરફેસ તપાસો અને દસ્તાવેજીકરણ હેન્ડઓવરને અલગ પાડવી જોઈએ.

ઓફરોને તુલનાત્મક બનાવવા માટે RFQ જરૂરિયાત કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરો

RFQ વિભાગ	માહિતી ખરીદનાર પૂરી પાડે છે	સપ્લાયર પાસેથી પ્રતિસાદ જરૂરી	શા માટે તે નિર્ણય બદલે છે
ઉત્પાદન ફોર્મ અને માર્ગ	કોઇલ વાયર, સીધી પટ્ટી અથવા ટ્યુબ; જરૂરી આઉટલેટ ફોર્મ અને આગળની પ્રક્રિયા	પસંદ કરેલ સાધનો કુટુંબ, સામગ્રી-પ્રવાહ ડાયાગ્રામ અને અવકાશ સીમા	તે નિર્ધારિત કરે છે કે પ્રોજેક્ટને ડ્રોઇંગ મશીન, ડ્રોબેન્ચ, ચેઇન સિસ્ટમ અથવા સંયુક્ત લાઇનની જરૂર છે
સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ	ગ્રેડ, સ્થિતિ, જાણીતા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉત્પાદન શ્રેણી	સામગ્રીની ધારણાઓ, ડ્રોએબિલિટી પ્રશ્નો અને કોઈપણ જરૂરી નમૂના પરીક્ષણ	સામગ્રીની વર્તણૂક ઘટાડા, ટૂલિંગ, બળ, લુબ્રિકેશન અને તૂટવાના જોખમને અસર કરે છે
ઇનપુટ અને આઉટપુટ પરિમાણો	પ્રારંભિક શ્રેણી, લક્ષ્ય શ્રેણી, સહનશીલતા, આકાર અને પરિમાણીય વિવિધતા	પ્રસ્તાવિત પાસ શેડ્યૂલ, ડાઇ સિક્વન્સ અને સ્વીકૃત ઓપરેટિંગ એન્વલપ	સપ્લાયર્સ અન્યથા વિવિધ સંખ્યાના તબક્કાઓ અને વિવિધ મશીન લોડનો ઉલ્લેખ કરી શકે છે
સપાટીની તૈયારી	સ્કેલ, રસ્ટ, કોટિંગ, સફાઈ અથવા અથાણાંની સ્થિતિ અને જાણીતી ખામીઓ	જરૂરી તૈયારી, લુબ્રિકન્ટ ઇન્ટરફેસ અને બાકાત ખામી જવાબદારી	તૈયારી ઘર્ષણ, મૃત્યુ પામેલા વસ્ત્રો, સપાટીની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને અસર કરે છે
રેખા રૂપરેખાંકન	આવશ્યક લોડિંગ, પોઇન્ટિંગ, ડ્રોઇંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, કટીંગ, ટેક-અપ અથવા કલેક્શન ફંક્શન્સ	સમાવિષ્ટ મશીનો, વૈકલ્પિક એકમો, નિયંત્રણ ઇન્ટરફેસ અને લેઆઉટ	એક સ્વતંત્ર મશીન અને એકીકૃત લાઇનની હેડલાઇન કિંમત પર સરખામણી કરી શકાતી નથી
ટૂલિંગ અને ઉપભોક્તા	ઇચ્છિત ટૂલિંગ જવાબદારી, ઉત્પાદન મિશ્રણ અને પરિવર્તનની અપેક્ષાઓ	ડાઇઝ, ધારકો, પોઇન્ટિંગ ટૂલ્સ, લુબ્રિકન્ટ-સિસ્ટમ સ્કોપ, વસ્ત્રોના ભાગો અને સ્પેરનો સમાવેશ થાય છે	સ્ટાર્ટ-અપ ટૂલિંગ અથવા ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ ખૂટે છે તે કમિશનિંગમાં વિલંબ કરી શકે છે અને ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં ફેરફાર કરી શકે છે
સાઇટ અને ઉપયોગિતાઓ	ફ્લોર સ્પેસ, ફાઉન્ડેશન, પાવર, કૂલિંગ અને અન્ય ઉપલબ્ધ સેવાઓ	પરિમાણીય લેઆઉટ, ઉપયોગિતા શેડ્યૂલ, કનેક્શન પોઇન્ટ અને ઇન્સ્ટોલેશન ધારણાઓ	સાઇટ મિસમેચ માટે બિલ્ડિંગ વર્ક, યુટિલિટી અપગ્રેડ અથવા અલગ ગોઠવણીની જરૂર પડી શકે છે
સ્વીકૃતિ	આઉટપુટ માપદંડ, નમૂના સામગ્રી, પરીક્ષણ સમયગાળો, માપન પદ્ધતિ અને દસ્તાવેજીકરણ	ફેક્ટરી પરીક્ષણ યોજના, ઉત્પાદન-નિરીક્ષણ યોજના, બાકાત અને રેકોર્ડ પૂરા પાડવામાં આવેલ	સ્વીકૃતિ વિવાદો ત્યારે થાય છે જ્યારે મશીનની કામગીરી અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સમાન પરીક્ષણ તરીકે ગણવામાં આવે છે
કોમર્શિયલ હેન્ડઓવર	આવશ્યક પેકિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ, તાલીમ અને દસ્તાવેજની ભાષા	સેવાઓ, વૈકલ્પિક સેવાઓ, ખરીદદારની જવાબદારીઓ, વિચલનો અને ડિલિવરીનો આધાર શામેલ છે	જ્યાં સુધી સેવા અને હેન્ડઓવર અવકાશ સંરેખિત ન થાય ત્યાં સુધી વાણિજ્યિક સરખામણી અધૂરી રહે છે

કોષ્ટક પૂર્ણ કરવાથી દરેક સપ્લાયરને સમાન મશીનની દરખાસ્ત કરવાની ફરજ પાડવામાં આવતી નથી. તે દરેક સપ્લાયરને સમાન ઉત્પાદન સમસ્યા હલ કરવા દબાણ કરે છે. વિવિધ તકનીકી માર્ગો માન્ય રહી શકે છે, પરંતુ ખરીદનાર તે પછી ધારણાઓ, ટ્રેડ-ઓફ અને તેમની પાછળના પુરાવાઓની તુલના કરી શકે છે.

FLS પેજ એ લાઇન-આર્કિટેક્ચર સંદર્ભ છે, સંપૂર્ણ ઓફર નથી

માટે ઉપલબ્ધ ઉત્પાદન ડેટા FLS સિરીઝ ડબલ-ચેઈન ડ્રોઈંગ મશીન તેજસ્વી સ્ટીલ બાર માટે સંયુક્ત ડ્રોઇંગ સિસ્ટમનું વર્ણન કરે છે જે ડ્રોઇંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, કટીંગ અને કલેક્શનને એકીકૃત કરે છે. જ્યારે ખરીદનાર એકલા ડ્રોઇંગ યુનિટને બદલે સતત મલ્ટી-ઓપરેશન રૂટ પર વિચાર કરી રહ્યો હોય ત્યારે તે પૃષ્ઠને સુસંગત બનાવે છે.

પ્રકાશિત વર્ણન સામગ્રી શ્રેણી, પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, ઉત્પાદન દર, ઉપયોગિતા માંગ, ટૂલિંગ, નિરીક્ષણ પદ્ધતિ અથવા નવા પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ સીમાઓની પુષ્ટિ કરતું નથી. તે ક્ષેત્રો RFQ માં સ્થાપિત હોવા જોઈએ. ખરીદદારે એ પણ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે શું પોઇન્ટિંગ, સપાટીની તૈયારી, ચેમ્ફરિંગ, અંતિમ નિરીક્ષણ, બંડલિંગ અથવા અન્ય સંલગ્ન કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે, વૈકલ્પિક અથવા અલગથી પૂરા પાડવામાં આવે છે.

એક અલગ સામગ્રી સ્વરૂપ માટે, અન્ય ઉત્પાદન માર્ગ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. સ્ટ્રેટ લાઇન વાયર ડ્રોઇંગ મશીન અને ઇન્વર્ટેડ વાયર ડ્રોઇંગ મશીન હાઇડ્રોલિક ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ હેઠળ સૂચિબદ્ધ છે, જ્યારે LBJZ-40 ચેઇન કન્ટીન્યુઅસ ડ્રોઇંગ મશીન મેટલ બાર અને ટ્યુબના સતત ડ્રોઇંગ માટે વર્ણવેલ છે. આ ઉત્પાદન સંદર્ભો દર્શાવે છે કે શા માટે સપ્લાયરએ એક કીવર્ડને બદલે એપ્લિકેશનમાંથી રૂપરેખાંકન પસંદ કરવું જોઈએ.

સપ્લાયર રીટર્નની જરૂર છે જેનું ઓડિટ થઈ શકે છે

મજબૂત સપ્લાયર પ્રતિસાદમાં અવતરણ શીટ કરતાં વધુ હોવું જોઈએ. તેણે એક નિયંત્રિત તકનીકી પેકેજ પરત કરવું જોઈએ કે જે એન્જિનિયરિંગ, ઉત્પાદન અને પ્રાપ્તિ સમાન RFQ સામે સમીક્ષા કરી શકે.

1. પસંદ કરેલ માર્ગ અને ગોઠવણી: મશીન પરિવારને ઓળખો, સમાવિષ્ટ રેખા એકમો, સામગ્રી-પ્રવાહની દિશા અને કારણ કે રૂપરેખાંકન ઇનપુટ અને આઉટપુટ સ્વરૂપો સાથે મેળ ખાય છે.
2. પ્રક્રિયા આધાર: સામગ્રીની ધારણાઓ, સૂચિત ઘટાડાનો માર્ગ, મૃત્યુની જવાબદારી, લ્યુબ્રિકેશન ખ્યાલ અને અજમાયશની જરૂર હોય તેવી શરતો જણાવો.
3. લેઆઉટ અને ઉપયોગિતાઓ: એક્સેસ ઝોન, ઈન્ટરફેસ, ફાઉન્ડેશન અથવા સપોર્ટ ધારણાઓ અને મોડલ-વિશિષ્ટ ઉપયોગિતા ડેટા સાથે પરિમાણીય વ્યવસ્થા પ્રદાન કરો.
4. ટૂલિંગ અને ઓપરેટિંગ અવકાશ: લિસ્ટ ડાઈઝ, ધારકો, પોઈન્ટીંગ ટૂલ્સ, હેન્ડલિંગ એસેસરીઝ, ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ, ભલામણ કરેલ ફાજલ વસ્તુઓ અને ખરીદનારને સોંપેલ કાર્યો.
5. નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ: સૂચિત ફેક્ટરી પરીક્ષણ, નમૂનાની આવશ્યકતાઓ, આઉટપુટ માપન, પૂરા પાડવામાં આવેલ રેકોર્ડ્સ અને પરીક્ષણમાં શામેલ ન હોય તેવા કોઈપણ માપદંડ પરત કરો.
6. ધારણાઓ અને વિચલનો: વિનંતિ કરેલ વસ્તુઓને સમાવિષ્ટ, વૈકલ્પિક, બાકાત, લાગુ પડતી નથી અથવા ખરીદદારની પુષ્ટિની રાહ જોઈ રહી છે તે ચિહ્નિત કરો.

આ માળખું એક સામાન્ય વ્યાપારી સમસ્યાને ઉજાગર કરે છે: એક સપ્લાયર માત્ર મશીન-પેકેજને ટાંકી શકે છે જ્યારે બીજામાં ટૂલિંગ, હેન્ડલિંગ, કૂલિંગ, કમિશનિંગ અથવા ઇન્સ્પેક્શનનો સમાવેશ થાય છે. તકનીકી અવકાશ, એસેસરીઝ, દસ્તાવેજીકરણ, પરીક્ષણ આધાર અને સેવાની જવાબદારીઓને પહેલા સંરેખિત કરો. કિંમત અને લીડ ટાઈમ પછી નિર્ધારિત ડિલિવરી સાથે સરખામણી કરી શકાય છે.

ભલામણ કરેલ સાધનોનો માર્ગ ક્યારે બદલાય છે?

જ્યારે ઉત્પાદન ફોર્મ બદલાય છે ત્યારે ભલામણ બદલાય છે. કોઇલ, લાંબા સીધા બાર, ટ્યુબ અને કટ-ટુ-લેન્થ તેજસ્વી બારમાં ઉત્પાદિત અને એકત્રિત ફાઇન વાયરને વિવિધ હેન્ડલિંગ અને લાઇન ફંક્શનની જરૂર પડે છે. જ્યારે ડ્રોઇંગ, સ્ટ્રેટનિંગ, કટીંગ અને કલેક્શન એક જ રૂટ તરીકે કામ કરવું જોઈએ ત્યારે સંયુક્ત લાઇન યોગ્ય હોઈ શકે છે, જ્યારે ઉત્પાદન બંધ હોય અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો પહેલેથી જ અસ્તિત્વમાં હોય ત્યારે એકલ અથવા હાઇડ્રોલિક ડ્રોબેન્ચ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

ભૌતિક વર્તન પણ જવાબ બદલી શકે છે. નવો ગ્રેડ, કઠિન સ્થિતિ, મોટો કુલ ઘટાડો, સપાટીની વિવિધ તૈયારી અથવા સખત આઉટપુટ જરૂરિયાત માટે અન્ય પાસ શેડ્યૂલ, ટૂલિંગ સિસ્ટમ અથવા પૂર્વ-સારવારની જરૂર પડી શકે છે. જ્યારે તે ફેરફારો મૂળ ટ્રાયલ શરતોની બહાર હોય, ત્યારે સપ્લાયરને ધારણા દ્વારા પ્રથમ મંજૂરીને લંબાવવાને બદલે પ્રક્રિયાની ફરીથી સમીક્ષા કરવી જોઈએ.

RFQ માર્ગદર્શિકાની પણ મર્યાદાઓ છે. તે ખરીદનારની સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, ઉત્પાદન ધોરણ, સલામતી મૂલ્યાંકન અથવા સ્થાનિક ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને બદલતું નથી. તે દસ્તાવેજો જ્યાં લાગુ હોય ત્યાં અંતિમ પ્રોજેક્ટને નિયંત્રિત કરે છે. સાધનસામગ્રીના સપ્લાયરએ તેની સૂચિત મશીન તેમને કેવી રીતે ફિટ કરે છે તે ઓળખવું જોઈએ અને કોઈપણ જરૂરિયાત જાહેર કરવી જોઈએ જે તે ચકાસી શકતું નથી.

નિયંત્રિત RFQ પેકેજ સબમિટ કરો

અંતિમ ઓફરની વિનંતી કરતા પહેલા, ઇનપુટ અને આઉટપુટ સ્પષ્ટીકરણ, સામગ્રીની સૂચિ, નમૂનાની માહિતી, ડ્રોઇંગ-રૂટ પસંદગી, સપાટી-તૈયારીની સ્થિતિ, સૂચિત રેખા રેખાકૃતિ, સાઇટ લેઆઉટ, ઉપયોગિતા ડેટા, ટૂલિંગ જવાબદારી, સ્વીકૃતિ માપદંડ અને દસ્તાવેજીકરણ આવશ્યકતાઓને એસેમ્બલ કરો. દરેક શોર્ટલિસ્ટેડ વાયર ડ્રોઇંગ ઇક્વિપમેન્ટ સપ્લાયરને સમાન રિવિઝન આપો.

પસંદ કરેલ સાધનો, પ્રક્રિયા ધારણાઓ, સમાવિષ્ટ મોડ્યુલો, વૈકલ્પિક સાધનો, ઈન્ટરફેસ, ટૂલિંગ, ઉપયોગિતાઓ, ફેક્ટરી ટેસ્ટ, દસ્તાવેજો, બાકાત અને વણઉકેલાયેલા પ્રશ્નોને ઓળખવા માટે પ્રતિભાવ પૂછો. મટિરિયલ રેન્જ, આઉટપુટ જરૂરિયાત અથવા લાઇન બાઉન્ડ્રીમાં કોઈપણ પછીનો ફેરફાર સુધારેલા RFQ અથવા ખરીદી-ઓર્ડર જોડાણ દ્વારા રેકોર્ડ કરવો જોઈએ જેથી મંજૂર અવકાશ શોધી શકાય તેવું રહે.

એકવાર પેકેજ તૈયાર થઈ જાય, તેને Haige's દ્વારા સબમિટ કરો પ્રોજેક્ટ સંપર્ક ફોર્મ. પ્રારંભિક તકનીકી ચર્ચાએ નિર્ધારિત કરવું જોઈએ કે કયો ડ્રોઈંગ માર્ગ સામગ્રીના પ્રવાહને બંધબેસે છે, કઈ માહિતીને હજુ પણ નમૂના અથવા ગણતરીની જરૂર છે અને સપ્લાયર્સ તુલનાત્મક વ્યાપારી ઑફર્સ રજૂ કરે તે પહેલાં શું ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ.