HAIGE Machine Tools yntroduseart in nije generaasje Intelligent Bright Bar Finishing Line
HAIGE Machine Tools yntroduseart in nije generaasje Intelligent Bright Bar Finishing Line
Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. presintearret yntelliginte heldere bar finishing line oplossings foar stiel produsinten en metalen processors sykjend bettere kontrôle fan oerflak betingst, dimensional krektens en bar straightness. It linekonsept bringt wichtige ôfwurkingsoperaasjes byinoar yn in koördinearre proses, mei de apparatuersekwinsje selekteare neffens ynkommend materiaal, bardimensjes, produksjedoelen en de spesifikaasje fan 'e klear-bar.
It bedriuw levere produktoersjoch beskriuwt in line-berik dy't bardiameters fan Ø10 mm oant Ø350 mm dekt, mei jierlikse produksjekapasiteit fan maksimaal 150.000 ton ûnder passende konfiguraasjes. Ofhinklik fan it projekt kin de line automatysk laden, sintrumleaze peeling, rjochtsjen, polearjen, net-destruktive testen en oare ynspeksje- of ôfhannelingsstadia yntegrearje. De definitive masine kombinaasje en te berikken resultaten binne ôfhinklik fan de selektearre konfiguraasje, bar materiaal, ôfmjittings, proses rûte en akseptaasje easken.
De produksjeline is bedoeld om stiel- en metaalferwurkingsbedriuwen te helpen fierder te gean as de ferkeap fan unbehandele swarte balken nei hegere weardefolle ljochtbalkeprodukten. De wearde dêrfan leit net yn it tafoegjen fan alle beskikbere stasjons oan elk projekt, mar yn it kombinearjen fan de prosessen dy't nedich binne om te foldwaan oan de dimensionale, oerflakkwaliteit, ynspeksje en útfiereasken fan 'e klant.
In yntegreare proses boud om 'e klear bar
De konfiguraasje moat begjinne mei de bar dy't de klant moat leverje, net mei in foarbepaalde list mei masines. de Haige folsleine produksje line oplossings kin wurde beskôge neist de yndividuele masines dy't nedich binne foar elk proses. Ynkommende diameter, lingte, materiaalklasse, oerflakbetingst, inisjele rjochtheid en ferwurkingsfergoeding bepale wat elk proses moat berikke. Automatysk laden en pre-rjochtsjen kinne de bar tariede op peeling. De bar peeling masine verwijdert in kontrolearre laach fan it bûten oerflak te ferwiderjen skaal en bepaalde oerflak-defect lagen wylst bringt de diameter nei syn doel. Precision straightening dan adressen bar geometry. Slijpen of polearjen kin tafoege wurde as de ôfmakke dimensjes of oerflakrûchheid fierdere ferwurking fereaskje. Ynspeksje, mjitting, ôfkarring en bondeljen foltôgje de rûte as se diel útmeitsje fan 'e oerienkommen produktspesifikaasje.
Dit ûnderskied tusken yndividuele operaasjes is wichtich by it fergelykjen fan apparatuerspesifikaasjes. De maksimale diameter fan in peeling masine, de bêste rjochte wearde fan in hege-precision straightener en de oerflak-ruwheid kapasiteit fan in polyst-masine beskriuwe ferskillende stadia. Se kinne net gewoan wurde kombinearre yn in belofte dat elke folsleine line sil berikke al dy maksimale wearden tagelyk. It klear resultaat hinget ôf fan de selektearre modellen, materiaal, bar grutte, ferwurkjen fergoeding, proses folchoarder en akseptaasje metoade.
Trije Bright Bar Finishing Line konfiguraasjes
Trije konfiguraasjenivo's kinne wurde beskôge by lineplanning. Se binne plannen foar foarbylden ynstee fan fêste pakketten; de definitive proses rûte moat wurde befêstige tsjin de klant syn materiaal, útfier spesifikaasje en produksje doel.
| Konfiguraasje | Typyske proses sequence | Typysk planning doel |
|---|---|---|
| Basic | Laden → pre-rjochtsjen → peeling → presys rjochtsjen → ûntfange/lossen | Algemiene struktuer-stalen heldere bars dêr't de oantsjutte resultaat kin berikt wurde sûnder grinding, polishing of NDT stasjons. |
| Standert | Laden → pre-rjochtsjen → peeling → presys rjochtsjen → polijsten → NDT → ûntfange/lossen | Alloy-stiel en roestfrij stiel bars dêr't oerflak finishing en ynspeksje binne ûnderdiel fan it produkt spesifikaasje. |
| High-end | Laden → pre-rjochtsjen → peeling → presys rjochtsjen → slijpen → polijsten → NDT → afkanten → automatysk bondeljen | Selekteare applikaasjes mei hege presyzje, ynklusyf guon loftfeart-, auto- en hydraulyske barprodukten, ûnder foarbehâld fan befêstige proses- en aksepteasken. |
De basiskonfiguraasje konsintrearret him op 'e kearnstappen dy't nedich binne om de bar te tarieden en te skiljen en dan syn rjochtheid te ferbetterjen. De standertkonfiguraasje foeget polearjen en net-destruktyf testen ta, en leveret ekstra prosesstadia wêr't oerflakbetingsten en ynspeksjeeasken om har freegje. De hege-ein konfiguraasje foeget grinding en streamôfwerts finishing of ôfhanneljen funksjes foar applikaasjes dy't nedich in mear wiidweidige rûte. Dizze ferskillen binne funksjoneel: elk tafoege stasjon moat in definieare produkteask oanpakke, ynstee fan gewoan opnommen te wêzen om de line mear automatisearre te meitsjen.
Line-Level Operating Range: Wat de sifers betsjutte
De technyske referinsje tabel hjirûnder jout in typysk planning berik foar in heldere bar produksje line. De produktlansearringsbrief beskriuwt apart in dekkingsclaim Ø10–350 mm. Dizze sifers moatte wurde fermoedsoenje mei de eigentlike oanbean line konfiguraasje; se moatte net wurde kombinearre yn in universele spesifikaasje. Parameters op linenivo ferskille ek fan 'e bredere maksimale berik fan yndividuele masines.
| Line parameter | Yndikatyf wearde | Technyske ynterpretaasje |
|---|---|---|
| Ynkommende bar diameter | Ø15–120 mm; te wreidzjen nei Ø350 mm | Ø350 mm is in útwreiding opsje; befêstigje hokker folsleine line-konfiguraasje it stipet. |
| Ynkommende bar lingte | 3-12 m | Laden, stipe, oerdracht en ûntfange arranzjeminten moatte passe by de eigentlike bar lingte. |
| Line snelheid | 8-25 m/min | Hinget ôf fan it proses rûte en konfiguraasje; net elk stasjon rint op deselde snelheid. |
| Finished dimensional tolerânsje | h9-h11; h8 wol | h8 is mooglik ûnder gaadlike omstannichheden, net in tekken garânsje foar alle materialen en maten. |
| Finished oerflak ruwheid | Ra 0,4-1,6 μm | De te berikken wearde hinget ôf fan 'e finish folchoarder en selektearre apparatuer. |
| Foltôge rjochtheid | ≤0,5 mm/m | Befêstigje it tapassing materiaal, diameter, proses en mjitmetoade. |
| Jierlikse produksjekapasiteit | 30.000-150.000 ton / jier | Kapasiteit fariearret mei bar spesifikaasjes en konfiguraasje; de boppeste figuer is net universele. |
| Control systeem | PLC + HMI + MES ynterface | Befêstigje sensoren, ynterface-omfang en yntegraasjefunksjes foar de oanhelle konfiguraasje. |
Doelen mei hege presyzje en yntelliginte produksjekontrôle
Foar selekteare konfiguraasjes mei hege presyzje identifisearret it troch de klant levere produktkoart doelen fan h8-diminsjonale tolerânsje, oerflakruwheid fan Ra ≤ 0,4 μm en rjochtheid fan ≤ 0,3 mm / m. Dizze sifers beskriuwe it neamde doel mei hege prestaasjes en moatte wurde bûn oan it oanbelangjende barmateriaal, diameter, prosessekwinsje, masinekombinaasje en ynspeksjemetoade. Se moatte net lêzen wurde as garandearre resultaten foar elke line konfiguraasje.
It koart beskriuwt ek yntelliginte kontrôlefunksjes, ynklusyf PLC-basearre kontrôle, in HMI, online kwaliteitsmonitoring en in MES-ynterface foar produksje-data-útwikseling. Ofhinklik fan it selekteare systeem kin online mjitting operators helpe om diameter of rjochtheid te kontrolearjen by it ferwurkjen. De eigentlike omfang fan mjitting, feedback, automatyske kompensaasje en MES-yntegraasje moatte wurde definieare yn 'e projektspesifikaasje; in ynterface allinnich stelt net fêst dat in klant syn MES is al yntegrearre.
De troch klant levere lansearringsjabloan stelt fierders dat automatisearring personieleasken kin ferminderje mei mear as 60% yn ferliking mei tradisjonele rigels. Dit is in produktiviteitsclaim op projektnivo en moat allinich brûkt wurde wêr't de fergelikingsbasis, linekonfiguraasje, operaasjeferskowing en personielsgegevens wurde befêstige. Itselde prinsipe jildt foar elke oanspraak oer arbeidsbesparring of ferbettering fan útfier: it hinget ôf fan it produksjeproses dat wurdt fergelike, net allinich op 'e oanwêzigens fan automatisearring.
De diameter sifers litte sjen wêrom't de line-nivo berik moat wurde hâlden apart fan de yndividuele-masine berik. De kategory barpeeling masine hat in opjûn berik fan Ø5.5–500 mm, mei maatwurk mooglik, wylst it heldere barlineplanningberik Ø15–120 mm is en kin wurde útwreide nei Ø350 mm ôfhinklik fan de konfiguraasje. In selsstannige peeling-masine kin in breder diameterberik biede dan in folsleine line, om't apparatuer foar rjochtsjen, slypjen, mjitting, oerdracht en ôfhanneling ek moat wurde oanpast foar de bar. De folsleine line wurdt beheind troch it kompatible berik fan de selektearre stasjons, net troch it grutste oantal yn ien masine katalogus.
It jierlikse kapasiteitssifer hat ek kontekst nedich. It line planning berik is 30.000 oan 150.000 ton per jier, ôfhinklik fan bar spesifikaasjes en konfiguraasje. Diameter, bar lingte, materiaal, Machtigingsformulier fergoeding, proses folchoarder, ynspeksje easken en produkt feroaring allegear ynfloed trochstreaming. De boppeste figuer moat dêrom wurde presintearre as in konfiguraasje-ôfhinklike boppeste berik, net as in útfier garânsje foar eltse rigel.
Centerless Peeling: Material Removal, cutting djipte en feed rate
de Haige bar peeling masines cover in opjûn diameter berik fan Ø5.5–500 mm, mei maatwurk mooglik. Feed tariven kinne berikke 30 m / min ôfhinklik fan diameter, materiaal, cutting djipte en masine model; de listed single-side cutting djipte is 0,25-5 mm, en spindle macht fariearret fan 30-250 kW ôfhinklik fan de masine. Dit binne spesifikaasjes fan masine-kategoryen, net it garandearre wurkbereik fan elk model of de snelheid fan in folsleine produksjeline.
Elke figuer hat in oare rol yn apparatuer seleksje. Diameter bepaalt oft de bar kin wurde ûnderbrocht. Cutting djipte is besibbe oan it bedrach fan oerflak materiaal dat moat wurde fuorthelle en de oerbleaune doel diameter. Feed rate moat wurde beoardiele tegearre mei materiaal kwaliteit, diameter, cutting djipte, tooling en it fereaske oerflak resultaat. Spindle macht allinnich net fêstigje útfier kapasiteit of klear kwaliteit.
Bar peeling masine konfiguraasjes kinne omfetsje in rotearjende cutter holle mei carbid of keramyske Inserts, in automatysk centering en gids systeem, en opsjoneel online diameter mjitting mei automatyske kompensaasje. Dizze funksjes kinne stipe ark libben, bar begelieding en dimensional kontrôle as se binne opnaam yn de selektearre masine. It definitive technyske foarstel moat oanjaan hokker funksjes standert binne en hokker opsjoneel binne foar it oanhelle model.
Peeling moat net wurde omskreaun as in universele ferfanging foar elke downstream finishing operaasje. It ferwideret in kontrolearre bedrach fan oerflak materiaal en kin adres skaal en bepaalde oerflak-defect lagen, mar de klear diameter, straightness en oerflak rûchheid noch ôfhinklik fan de rest fan it proses rûte en de ynkommende bar condition.
Rjochtsjen: masines mei twa rollen en meardere rollen binne net útwikselber
de Haige straightening machine berik omfiemet twa-roll en multi-roll ûntwerpen. De twa-roll spesifikaasjes foarsjoen foar dekking Ø5-160 mm by 10-40 m / min, mei post-rjochte rjochtheid fan 0,3-0,8 mm / m en in hege-precision type neamd op ≤ 0,3 mm / m. De multi-roll spesifikaasjes omfetsje Ø5–200 mm by 10–60 m/min, mei in algemien rjochte berik fan 0,3–1,5 mm/m en in type mei hege presyzje ek neamd op ≤0,3 mm/m.
| Straightener type | Diameter berik | Faasje | Straightness berik |
|---|---|---|---|
| Twa-roll straightener | Ø 5-160 mm | 10-40 m/min | 0,3-0,8 mm/m; hege-precision type ≤0,3 mm / m |
| Multi-roll straightener | Ø 5-200 mm | 10-60 m/min | 0,3-1,5 mm/m; hege-precision type ≤0,3 mm / m |
Dizze sifers beskriuwe ferskillende masine kategoryen en farianten, net in bewearing dat elke straightener berikt itselde resultaat oer de hiele diameter berik. De passende seleksje hinget ôf fan bargrutte, materiaal, ynkommende kromte en de rjochtheid fan it doel. Ofhinklik fan it model kin rjochtingsapparatuer in dûbel-hyperboalsk rolûntwerp brûke, motorisearre roll-gap-oanpassing en opsjonele online-rjochtmjitting mei feedback mei sluten lus. Dy funksjes en de oantsjutte oerstaptiden moatte wurde befêstige foar it selekteare model ynstee fan generalisearre foar elke ynstallaasje.
It opjûne ôfmakke rjochtheiddoel foar de folsleine line is ≤0.5 mm / m, wylst in rjochthoeke mei hege presyzje wurdt fermeld op ≤0.3 mm / m ûnder gaadlike omstannichheden. Dizze nûmers ferwize nei ferskate nivo's fan it systeem: de kapasiteit fan in masine ûnder oantsjutte betingsten is net itselde as in garandearre resultaat foar elke foltôge line. De definitive line spesifikaasje moat definiearje de tapassing bar ôfmjittings, proses folchoarder, mjitmetoade en akseptaasje betingsten.
Slijpen en polearjen tsjinje ferskate finishdoelen
de Haige centerless grinding masines wurde fermeld foar diameters fan Ø3–200 mm, mei dimensjesnaaktichheid fan IT6-klasse en heger, oerflakrûchheid fan Ra ≤0.32 μm en silindrisiteit fan ≤0.003 mm. De polishing machine berik covers Ø5–250 mm, mei in opjûne poetssnelheid fan 1–4 m/min en oerflakruwheid fan Ra ≤0,2 μm; belt polishing, buff polishing en kombinearre metoaden binne beskikber neffens apparatuer type.
| Equipment | Yndikatyf kapasiteit | Hoe't it ynterpretearre wurde moat |
|---|---|---|
| Centerless grinding masine | Ø3–200 mm; IT6 klasse en heger; Ra ≤0,32 μm; cylindricity ≤0,003 mm | Machine-nivo spesifikaasje; befêstigje it model en proses betingsten. |
| Poliermasine | Ø5–250 mm; 1-4 m/min; Ra ≤0,2 μm | Machine-nivo spesifikaasje; resultaten binne ôfhinklik fan materiaal, opset en proses betingsten. |
Dit binne yndividuele-masine-mooglikheden ûnder de relevante bedriuwsbetingsten. Se betsjutte net dat elke folsleine line Ra ≤0.2 μm produseart, of dat in line dy't rint op 8-25 m / min mei deselde snelheid poetse sil. Line snelheid en polishing masine snelheid ferwize nei ferskillende konteksten en moatte net wurde fergelike as wiene se deselde mjitting.
Grinding kin oantsjutte as strakkere dimensional kontrôle, cylindricity of oerflak betingst is nedich. Polisearjen kin oantsjutte wurde om oerflakfinish te ferbetterjen. Of ien of beide nedich binne, hinget ôf fan 'e ôfmakke bartekening en ôfpraat akseptaasjekritearia. Bygelyks, guon piston-rod stock bedoeld foar chrome plating kin fereaskje in doel fan Ra ≤ 0,2 μm; dit applikaasje-spesifike doel moat net wurde behannele as de standert útfier fan elke heldere bar line.
Foar de folsleine line is it oanjûne berik fan ôfmakke oerflakrûchheid Ra 0,4-1,6 μm, wylst de spesifikaasje fan polystmasjine Ra ≤0,2 μm listet. Dizze sifers binne net útwikselber: de earste beskriuwt it oantsjutte referinsjeberik op linenivo, wylst de twadde in poliismasine-mooglikheid beskriuwt. In line kin allinnich wurde oantsjutte foar it berikken fan in bepaalde ôfmakke rûchheid as de folsleine proses rûte en relevante bedriuwsbetingsten stypje dat resultaat.
Ynspeksje en mjitting: Match de metoade oan 'e eask
Net-destruktive testopsjes omfetsje wervelstroomtesten (ECT) en ultrasone testen (UT). Ofhinklik fan it selekteare systeem kinne ynspeksjelinen ek automatyske funksjes foar sortearje, markearje en ôfwizing opnimme. It lineproses kin ek laser-basearre diameter en lingtemjitting omfetsje. Dizze funksjes moatte wurde selekteare neffens it materiaal, de defekttypen, de ynspeksjestandert en de produksjesnelheid.
ECT en UT moatte net wurde presintearre as útwikselber of as bewiis dat elk mooglik defekt sil wurde ûntdutsen. It ynspeksjeplan moat definiearje wat it systeem is bedoeld om te ûntdekken, de jildende akseptaasjekritearia en hoe't ôfwiisde balken wurde behannele. As in projekt in spesifike ynspeksjedekking as deteksjemooglikheid fereasket, moatte de oanbelangjende apparatuerspesifikaasje en falidaasjebewiis wurde hifke.
Online diameter- en lingtemjittingen kinne dimensjele ynformaasje sammelje tidens produksje. De mjitting fan rjochtheid kin wurde opnommen wêr't bargeometry moat wurde kontrolearre. Automatyske kompensaasje en sletten-loop feedback binne aparte funksjes fan mjitting allinich; de sensoren, kontrôle logika en oanpassing mooglikheden moatte wurde befêstige foar de eigentlike apparatuer konfiguraasje.
PLC, HMI en MES-yntegraasje
Ofhinklik fan 'e selekteare apparatuer en projektomfang, kin it kontrôlesysteem PLC-basearre sintralisearre kontrôle, in touch-screen HMI, opsleine en opnijbere parameters, online diameter en rjochte mjitting, in MES-ynterface, en op ôfstân kontrolearjen as diagnostyk omfetsje. Dizze funksjes kinne it sammeljen en traceerberens fan produksjegegevens stypje as se opnommen binne yn 'e projektomfang.
De projektspesifikaasje moat in MES-ynterface ûnderskiede fan in foltôge yntegraasje mei it systeem fan 'e klant, en online mjitting ûnderskiede fan automatyske kompensaasje foar sletten lus. De eigentlike sensoren, kommunikaasje, feedbacklogika en ôfstânstipe moatte wurde befêstige foar de selekteare konfiguraasje. Dit hâldt de beskriuwing technysk sinfol sûnder te beloven dat elke funksje standert is op elke rigel.
Foar produksje fan meardere spesifikaasjes kinne parameter opslach en weromhelje operators helpe om werhellingen te behearjen, mar it praktyske foardiel hinget ôf fan hoe't produktresepten wurde definieare, ferifiearre en ûnderhâlden. De projektspesifikaasje moat de fereaske kontrôlefunksjes identifisearje en it nivo fan gegevensútwikseling ferwachte mei elk produksjesysteem op plantnivo.
Material Handling, Chamfering en Bundle
In finishline kin ek streamôfwerts ôfhannelje. Chamfering en ein-facing apparatuer kin masine bar eintsjes en fuortsmite burrs; de neamde 6-8 twadde syklus foar simultane dûbele-ein ferwurking jildt allinnich foar de oanbelangjende apparatuer konfiguraasje en bestjoeringssysteem betingsten. It automatyske ferpakkings- en bondelsysteem kin balken telle, weagje en bondelje; hexagonal, fjouwerkante en rûne bondels wurde neamd as opsjes, en MES Konnektivität kin stypje produksje-data traceability.
Dizze ein-fan-line-funksjes binne fan belang as de keaper in definieare leveringsformaat en konsekwint ôfhanneling nedich hat nei ôfrin. De neamde chamfering syklus moat wurde befêstige foar de eigentlike bar ôfmjittings en apparatuer arranzjeminten, en de bondel opsjes moatte wurde behannele as ynstelbere karren ynstee oannommen standert funksjes. De totale produksjebalâns moat ek rekken hâlde mei de syklustiden fan streamopôfwurkings- en ynspeksjestasjons.
Stypjen fan produksje-effisjinsje en boarnebehear
Foar tapassing peeling operaasjes, micro-quantity lubrication (MQL) kin wurde beskôge te ferminderjen cutting-fluid gebrûk. Chip samling en brikettering, scrap herstel en lûd kontrôle kin ek wurde evaluearre tidens apparatuer planning; eltse kwantifisearre herstel of lûd figuer moat wurde bûn oan in definiearre konfiguraasje en mjitting metoade.
Dizze miljeu sifers moatte wurde ynterpretearre yn kontekst. MQL-geskiktens hinget ôf fan it materiaal, ark en proses. Elk persintaazje foar herstellen fan skroot moat wurde bûn oan in definieare mjittingsomfang en berekkeningsmetoade, wylst in lûdsfiguer de bedriuwsbetingst en mjitmetoade moat identifisearje. Sûnder dy details soene se moatte wurde behannele as ûntwerpoerwegingen ynstee fan universele miljeugarânsjes.
Stypje hegere-wearde Bright Bar Production
It bedriuw syn produkt-lansearring koarte posysjes de line as in manier foar stiel produsinten en metalen processors te upgrade fan it ferkeapjen fan ûnbehandele swarte balken oan it leverjen fan heldere balken mei kontrolearre ôfmjittings en oerflak betingst. It skat in potinsjele ferheging yn wearde fan RMB 800-4,000 per ton, ôfhinklik fan it produkt, ferwurkingsrûte, merk en klanteasken. Dit sifer moat wurde begrepen as in yndikative skatting fan bedriuwswearde út 'e levere koarte, net in garandearre rendemint foar elke produsint.
It koart skriuwt de folgjende ferklearring ta oan de algemien direkteur fan HAIGE:
"Us doel is om stiel- en metaalferwurkingsbedriuwen te helpen opwurdearje fan it ferkeapjen fan swarte balken nei it ferkeapjen fan ljochte balken, wêrtroch de tafoege wearde fan elke ton stiel mei RMB 800 nei RMB 4,000 ferheegje."
Foar publikaasje moat it bedriuw befestigje dat dit sitaat is goedkard foar iepenbier gebrûk en dat it berik mei tafoege wearde de bedoelde claim krekt reflektearret.
Itselde levere koarte stelt dat de line is tapast by ynlânske spesjale stielbedriuwen en bûtenlânske projekten, en dat it produkt CE-sertifikaasje hat en merken tsjinnet, ynklusyf Súdeast-Aazje, it Midden-Easten en Jeropa. Dizze bedriuwsbewizen en merkferklearrings moatte allinich wurde publisearre foar safier't de oanbelangjende projektferwizings en CE-dokumintaasje de line as apparatuer dy't wurdt befoardere dekke. As it sertifikaat fan tapassing is op in spesifike masine of model yn stee fan de folsleine line, moat it artikel de jildende omfang presys neame.
Applikaasjes: Konfigurearje nei it produkt, net allinich de materiaalnamme
Bright bar finishing kin tsjinje in ferskaat oan applikaasjes, ynklusyf auto manufacturing, hydraulyske en pneumatyske systemen, engineering masines, fasteners, aerospace materialen en enerzjy apparatuer. Dizze applikaasjes diele net ien universele spesifikaasje.
Foar automotive en algemiene engineering gebrûk kin de finishrûte wurde pland om de fereaske diameter, rjochtheid en oerflakbetingst. Foar hydraulyske en pneumatyske tapassingen kin piston-rod stock in flüssigere oerflak fereaskje foar folgjende behannelingen; in pre-chrome-plating piston-rod applikaasje kin spesifisearje Ra ≤0,2 μm. Engineering masines en befestigingsapplikaasjes kinne dimensjele konsistinsje en oerflakbetingst prioritearje neffens har produktnoarmen.
Foar loftfeart- en enerzjyapplikaasjes kinne easken foar materiaalintegriteit en ynspeksje mear easken wêze, mar de krekte proses- en akseptaasjekritearia moatte wurde definieare troch de oanbelangjende materiaal- en produktspesifikaasje. De oanwêzigens fan in materiaal lykas titanium of in nikkel-basearre alloy stelt net op himsels fêst dat in line foldocht oan in bepaalde kwalifikaasje foar loftfeart of enerzjysektor.
It praktyske doel is om de line te passen oan it produkttekening, produksjedoel en ynspeksjeplan. Materiaal namme allinich is net genôch om de juste konfiguraasje te bepalen.
It plannen fan in finishline foar heldere bar
Foardat it oanfreegjen fan in offerte, moatte keapers de materiaalklasse, ynkommende diameter en lingte, aktuele oerflakbetingst, ferwachte produksjefolume, ôfmakke dimensjetolerânsje, rûchheid fan doel, eask foar rjochtheid en ynspeksjekritearia tariede. Ynformaasje oer it besteande proses, workshopromte, materiaalôfhanneling en winske automatisearringsnivo kin it yngenieurteam ek helpe om de fereaske apparatuerkombinaasje te beoardieljen.
Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. leveret metalen finishmasines en konfigurearbere produksjeline-oplossings foar bar, buis en relatearre metaalferwurkingsapplikaasjes. Keapers kinne Haige's besjen folsleine produksje line oplossings, ferkenne it breder berik fan metalen ferwurkjen apparatuer,of kontakt Haige om har ferwurkingseasken te besprekken.
