تولید کننده تجهیزات پردازش فلز برای خطوط لایه برداری، آسیاب، برش و ترشی

دستگاه چمفرینگ و روبه‌روی دو طرفه و تراشه‌های دو طرفه و قفسه انتقال همه روی یک بدنه نصب شده‌اند. مواد میله به طور متناوب از طریق دستگاه شماره گیری روی میز غلتکی به سمت چپ دستگاه یا دستگاه رو به سمت راست دستگاه بارگیری می شود. دو میله می‌پیچد و به داخل شیار V موقعیت‌یابی دو ایستگاه می‌لغزد. قرقره هایی در زیر سمت داخلی شیار V وجود دارد. سیلندر میله روی قرقره را به بلوک موقعیت یابی فشار می دهد. سیلندر پرس روی سر دستگاه دو طرفه نگهدارنده V شکل دوتایی را برای بستن میله به حرکت در می آورد. ابزار رو به رو که توسط سیلندر روغن هدایت می‌شود، سطح انتهایی را پردازش می‌کند. دستگاه‌های روبه‌روی چپ و راست به طور متناوب پردازش می‌کنند. مکانیزم سیلندر جک، میله را بلند می کند و میله را برای فرآیند پخ دوتایی بعدی (شیار V دوتایی از پیش تعیین شده) منتقل می کند. مواد میله برداشته شد و از شکاف پیش موقعیت دوتایی به سمت پایین می‌لغزد (راست، شیار v‌پیچ دو طرفه)، و میله دوباره توسط استوانه به سمت راست سر پخ دوتایی هل داده می‌شود. یک بلوک موقعیت‌یابی در جلوی سر وجود دارد (بلوک بالابر پنوماتیک)، میله در جایی که بلوک قرار می‌گیرد می‌ایستد، بلوک بلند می‌شود، و سیلندر فشار روی سر پخ دوتایی، گیره دوتایی V شکل را برای بستن انتهای سمت راست میله هدایت می‌کند و سر پخ دوتایی فرآیند پخ را آغاز می‌کند. مواد میله از شیار V-پخ دوتایی در انتهای سمت راست می لغزد و به داخل شیار V-پخ دوتایی در انتهای چپ می لغزد و میله روی قرقره را دوباره توسط سیلندر به سمت سر دوپخ چپ می راند. پخ دو سر چپ و راست نیز به طور متناوب و مکرر پردازش می شود. سر دستگاه سمت راست ثابت است، سر سمت چپ و قفسه انتقال توسط سیلندرهای هیدرولیک هدایت می‌شوند که می‌توانند بر اساس مواد مختلف میله تنظیم شوند، و طول میله‌ای که باید پردازش شود را می‌توان روی میز عمل تنظیم کرد. فرآورده های آسیاب شده و پخ دار بدون سوراخ بوده و صاف و مسطح هستند. عمق فرز صفحه انتهایی را می توان از 3 تا 5 میلی متر تنظیم کرد و اندازه پخ 2 ~ 3 × 45 درجه میلی متر است. عمق سطح فرز و پخ را می توان با توجه به وضعیت واقعی مواد ورودی تنظیم کرد. لازم است که هیچ تغییر شکل خمشی جدیدی در طول پردازش به میله ایجاد نشود.

پایه کار آسیاب غلتکی معمولاً از غلتک، غلتک، قاب، پشتیبانی ریلی، دستگاه تنظیم غلتکی، دستگاه تعادل غلتکی و دستگاه تعویض غلتک تشکیل شده است. و سری های دیگر تجهیزات فرآوری کمکی در حین نورد مانند آماده سازی مواد خام، گرمایش، چرخش فولاد، برش، صاف کردن، خنک کننده، تشخیص ترک، عملیات حرارتی و تجهیزات ترشی. نوع و اندازه انتخاب آسیاب نورد تمام شده یا نیمه تمام باید با توجه به انواع ماشین آلات، مشخصات، کیفیت و کمیت و با در نظر گرفتن تجهیزات کمکی، حمل و نقل بالابر و فرعی مورد تصمیم گیری قرار گیرد. در نهایت می توان با مراجعه به انواع عوامل برای دستیابی به یک انتخاب متعادل تصمیم گرفت.

ساختار اصلی آسیاب نورد لوله سرد ال جی از بستر دستگاه، مکانیزم تغذیه دوار، قاب، موتور اصلی، میله هسته، سیستم انتقال، سیستم الکتریکی و غیره تشکیل شده است. تغذیه، تغذیه فوتوالکتریک، و تغذیه سروو. مهمترین بخش یک آسیاب نورد سرد، قاب است که شامل غلتک، چرخ دنده، قفسه و غیره است. اصل کار را می توان به شرح زیر توصیف کرد. با ایجاد حفره منظم توسط غلتک و سنبه، می توان لوله فولادی را با استفاده از تغییر شکل الاستیک فلز، آسیاب کرد. دستگاه آسیاب نورد لوله سرد می تواند با استفاده از سوراخ حلقه با عملکرد نسبتاً خوب نورد برای اولین بار به فرآیند نورد سرد به پوسته برسد و همچنین می تواند لوله بدون درز فلزی غیر آهنی را با دقت معمولی پردازش کند. بارزترین ویژگی آسیاب سرد، استفاده از مواد بالا، با دقت و زبری سطح بهتر از دستگاه کشش لوله سرد است.

عملکرد و ویژگی های اصلی: این دستگاه عمدتاً در فرآیند آهنگری گرم باز قطعات خالی و قطعات حلقه و سایر فورج گرم، فورج قالب داغ استفاده می شود. ظرفیت کار و سکته مغزی دستگاه را می توان با توجه به نیاز فرآیند تنظیم کرد. این دستگاه دارای مکانیزم دینامیکی مستقل و سیستم الکتریکی است، از سیستم کنترل دکمه های فشاری استفاده کنید. دو حالت عملیاتی تنظیم، عملیات دستی و نیمه خودکار قابل انجام است. این دستگاه کارکرد آسان، سر و صدای کم، فشار پایدار، اتصال سریع پایین و بازگشت سریع دارد که می تواند نیازهای فرآیندهای مختلف تولید را برآورده کند.

دستگاه هونینگ WHS-450×4000 ساختاری از نوع قاب افقی را اتخاذ می کند. اجزای اصلی آن شامل بستر ماشین، سر دوک، ریل های راهنما، موتور محرک چرخشی میله هونینگ، موتور درایو انبساط هونینگ، موتور درایو تراورس سر دوک، سر هونینگ، میله هنینگ، بلوک V-تثبیت کننده قطعه کار، کابینت الکتریکی، جعبه عملیات، مخزن خنک کننده و پمپ خنک کننده، همراه با فیلتر مغناطیسی مونتاژ شده است.

دستگاه حفره عمیق CNC HC35X3M با عملکرد ساده و راحت از هونینگ با فشار ثابت پشتیبانی می کند. با اتخاذ یک طراحی ساختاری ثابت روی قطعه کار، این تجهیزات از طریق چرخش و حرکت خطی رفت و برگشتی سر سنگ‌زنی، پردازش سنگ‌زنی را انجام می‌دهند. این به ویژه برای تراش و صیقل دادن قطعات کار با سوراخ عمیق استوانه ای طراحی شده است که به طور گسترده برای قطعات لوله ای دقیق مانند سیلندرهای هیدرولیک و سیلندرهای پنوماتیکی قابل استفاده است. دستگاه به دقت ماشینکاری IT6-IT7 یا بالاتر برای قطر سوراخ‌ها دست می‌یابد که زبری سطح پس از پرداخت به Ra 0.2-Ra 0.4 می‌رسد. عملکرد تراش موضعی به طور موثر خطاهای ماشینکاری قطعه کار از جمله مخروطی، بیضی و انحراف جزئی دیافراگم را تصحیح می کند. این می تواند مستقیماً بر روی لوله های فولادی سرد انجام دهد و به عنوان یک تجهیزات تکمیل سوراخ عمیق با دقت بالا و کارایی بالا عمل می کند. مجهز به سیستم کنترل حرفه ای PLC، این دستگاه دارای کموتاسیون پایدار و تنظیم سرعت انعطاف پذیر در حین کار است. این دقت ابعاد سوراخ سوراخ را تضمین می کند و در عین حال شدت کار را تا حد زیادی کاهش می دهد. این سیستم به طور پایدار ابعاد انبساط هد را در طول فرآیند سنگ‌زنی کنترل می‌کند و دقت قطر سوراخ یکنواخت را تضمین می‌کند و به طور قابل‌توجهی راندمان سوراخ‌کاری عمیق را بهبود می‌بخشد. سر هونینگ از یک موتور سروو منطبق با یک کاهنده برای انبساط با فشار ثابت استفاده می‌کند، که نیروی سنگ‌زنی ثابت و ثابتی را از نوارهای ساینده برای اطمینان از گرد بودن و استوانه‌ای عالی قطعه‌ها ارائه می‌کند. میله سنگ شکن مجهز به اتصالات جهانی در هر دو انتها است که به طور موثر صافی ماشینکاری و پایداری کلی تجهیزات را تضمین می کند. فشار هونینگ برای برآوردن نیازهای مختلف پردازش قابل تنظیم است. محدوده قطر ماشینکاری دستگاه Φ50-Φ350 میلی متر است. این تجهیزات با بهره‌برداری آسان، راندمان تولید بالا و مزایای اقتصادی برتر، هم با تولید انبوه و هم سناریوهای پردازش تک‌تکه و دسته‌ای کوچک سازگار است و آن را به انتخابی بهینه برای تکمیل دقیق سوراخ‌های عمیق تبدیل می‌کند.