ماشین ابزار HAIGE نسل جدید خط پایان میله روشن هوشمند را معرفی می کند

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. راه حل های خط پایان میله روشن هوشمند را برای تولید کنندگان فولاد و پردازنده های فلزی ارائه می دهد که به دنبال کنترل بهتر وضعیت سطح، دقت ابعاد و صافی میله هستند. مفهوم خط، عملیات کلیدی تکمیل را در یک فرآیند هماهنگ، با توالی تجهیزات با توجه به مواد دریافتی، ابعاد میله، اهداف تولید و مشخصات میله تمام شده، گرد هم می آورد.

خلاصه محصول ارائه شده توسط شرکت، محدوده خطی را توصیف می‌کند که قطر میله‌ها از Ø10 میلی‌متر تا Ø350 میلی‌متر را پوشش می‌دهد، با ظرفیت تولید سالانه تا 150000 تن در پیکربندی‌های مناسب. بسته به پروژه، خط می تواند بارگذاری خودکار، لایه برداری بدون مرکز، صاف کردن، پرداخت، آزمایش غیر مخرب و سایر مراحل بازرسی یا جابجایی را ادغام کند. ترکیب نهایی ماشین و نتایج قابل دستیابی به پیکربندی انتخاب شده، مواد میله، ابعاد، مسیر فرآیند و الزامات پذیرش بستگی دارد.

این خط تولید برای کمک به شرکت‌های فولاد و فرآوری فلز در نظر گرفته شده است تا فراتر از فروش میله‌های سیاه تصفیه نشده به سمت محصولات میله‌های روشن با ارزش بالاتر حرکت کنند. ارزش آن در افزودن هر ایستگاه موجود به هر پروژه نیست، بلکه در ترکیب فرآیندهای مورد نیاز برای برآوردن نیازهای ابعادی، کیفیت سطح، بازرسی و خروجی مشتری است.

یک فرآیند یکپارچه ساخته شده در اطراف نوار تمام شده

پیکربندی باید با نواری که مشتری باید تحویل دهد شروع شود، نه با لیست از پیش تعیین شده ماشین آلات. هایگ راه حل های کامل خط تولید را می توان در کنار ماشین های فردی مورد نیاز برای هر فرآیند در نظر گرفت. قطر ورودی، طول، درجه مواد، وضعیت سطح، صافی اولیه و کمک هزینه ماشینکاری تعیین می کند که هر فرآیند باید به چه چیزی برسد. بارگیری و پیش صاف کردن خودکار می تواند میله را برای لایه برداری آماده کند. را دستگاه لایه برداری نوار یک لایه کنترل‌شده را از سطح بیرونی حذف می‌کند تا رسوب و لایه‌های معیوب سطحی را از بین ببرد و در عین حال قطر را به سمت هدف خود می‌برد. صاف کردن دقیق سپس به هندسه میله می پردازد. هنگامی که ابعاد یا زبری سطح تمام شده نیاز به پردازش بیشتری دارد، ممکن است سنگ زنی یا پرداخت اضافه شود. بازرسی، اندازه‌گیری، پخ زدن و بسته‌بندی مسیر را تکمیل می‌کنند که بخشی از مشخصات محصول مورد توافق باشد.

این تمایز بین عملیات فردی هنگام مقایسه مشخصات تجهیزات مهم است. حداکثر قطر یک دستگاه لایه بردار، بهترین مقدار صافی یک صاف کننده با دقت بالا و قابلیت زبری سطح دستگاه پولیش مراحل مختلف را توصیف می کند. آنها را نمی توان به سادگی در یک وعده ترکیب کرد که هر خط کامل به تمام آن مقادیر حداکثر به طور همزمان دست یابد. نتیجه نهایی بستگی به مدل های انتخاب شده، مواد، اندازه میله، کمک هزینه ماشینکاری، ترتیب فرآیند و روش پذیرش دارد.

سه پیکربندی خط پایان نوار روشن

سه سطح پیکربندی را می توان در طول برنامه ریزی خط در نظر گرفت. آنها به جای بسته های ثابت، نمونه هایی را برنامه ریزی می کنند. مسیر نهایی فرآیند باید بر اساس مواد، مشخصات خروجی و هدف تولید مشتری تایید شود.

پیکربندی اصلی بر روی مراحل اصلی مورد نیاز برای آماده سازی و لایه برداری میله و سپس بهبود صافی آن متمرکز است. پیکربندی استاندارد تست پولیش و غیر مخرب را اضافه می‌کند و مراحل فرآیند اضافی را فراهم می‌کند که شرایط سطح و الزامات بازرسی برای آنها ضروری است. پیکربندی سطح بالا، عملکردهای سنگ زنی و تکمیل یا پردازش پایین دست را برای برنامه هایی که به مسیر گسترده تری نیاز دارند اضافه می کند. این تفاوت‌ها کاربردی هستند: هر ایستگاه اضافه‌شده باید به یک نیاز محصول تعریف‌شده پاسخ دهد، نه اینکه صرفاً برای اینکه خط را خودکارتر به نظر برساند، درج شود.

محدوده عملیاتی سطح خط: ارقام به چه معنا هستند

جدول مرجع فنی زیر یک محدوده برنامه ریزی معمولی را برای یک خط تولید میله روشن نشان می دهد. خلاصه راه اندازی محصول به طور جداگانه ادعای پوشش Ø10-350 میلی متری را شرح می دهد. این ارقام باید با پیکربندی خط ارائه شده واقعی تطبیق داده شوند. آنها نباید در یک مشخصات جهانی ترکیب شوند. پارامترهای سطح خط نیز با حداکثر دامنه وسیع تر ماشین های جداگانه متفاوت است.

اهداف با دقت بالا و کنترل هوشمند تولید

برای تنظیمات با دقت بالا انتخاب شده، خلاصه محصول ارائه شده توسط مشتری اهداف تحمل ابعادی h8، زبری سطح Ra ≤ 0.4 میکرومتر و صافی ≤ 0.3 میلی متر بر متر را مشخص می کند. این ارقام هدف با کارایی بالا بیان شده را توصیف می کنند و باید با مواد میله، قطر، ترتیب فرآیند، ترکیب ماشین و روش بازرسی مرتبط باشند. آنها نباید به عنوان نتایج تضمین شده برای هر پیکربندی خط خوانده شوند.

این خلاصه همچنین عملکردهای کنترل هوشمند، از جمله کنترل مبتنی بر PLC، HMI، نظارت بر کیفیت آنلاین و رابط MES برای تبادل داده‌های تولیدی را توضیح می‌دهد. بسته به سیستم انتخاب شده، اندازه گیری آنلاین می تواند به اپراتورها کمک کند تا قطر یا صافی را در طول پردازش نظارت کنند. دامنه واقعی اندازه گیری، بازخورد، جبران خودکار و ادغام MES باید در مشخصات پروژه تعریف شود. یک رابط به تنهایی نشان نمی دهد که MES مشتری قبلاً یکپارچه شده است.

الگوی راه‌اندازی ارائه‌شده توسط مشتری همچنین بیان می‌کند که اتوماسیون می‌تواند نیازهای کارکنان را تا بیش از ۶۰ درصد در مقایسه با خطوط سنتی کاهش دهد. این یک ادعای بهره‌وری در سطح پروژه است و باید فقط در مواردی استفاده شود که مبنای مقایسه، پیکربندی خط، تغییر عملیات و داده‌های کارکنان تأیید شده باشد. همین اصل در مورد هر ادعایی در مورد صرفه جویی در نیروی کار یا بهبود بازده صدق می کند: این امر به فرآیند تولیدی که مقایسه می شود بستگی دارد، نه صرفاً به وجود اتوماسیون.

ارقام قطر نشان می دهد که چرا محدوده سطح خط باید جدا از محدوده ماشین فردی باشد. دسته دستگاه لایه برداری میله دارای محدوده مشخص شده Ø5.5-500 میلی متر است که امکان سفارشی سازی وجود دارد، در حالی که محدوده برنامه ریزی خط میله روشن Ø15-120 میلی متر است و بسته به پیکربندی ممکن است تا Ø350 میلی متر افزایش یابد. یک دستگاه لایه برداری مستقل ممکن است محدوده قطر وسیع تری نسبت به یک خط کامل داشته باشد زیرا تجهیزات صاف کردن، سنگ زنی، اندازه گیری، انتقال و جابجایی نیز باید برای میله اندازه باشند. خط کامل توسط محدوده سازگار ایستگاه های انتخاب شده محدود می شود، نه با بیشترین تعداد در کاتالوگ یک دستگاه.

رقم ظرفیت سالانه نیز نیاز به زمینه دارد. محدوده برنامه ریزی خط بسته به مشخصات و پیکربندی میله 30000 تا 150000 تن در سال است. قطر، طول میله، مواد، ظرفیت ماشینکاری، توالی فرآیند، الزامات بازرسی و تغییر محصول همگی بر توان عملیاتی تأثیر می‌گذارند. بنابراین شکل بالایی باید به عنوان یک محدوده بالایی وابسته به پیکربندی ارائه شود، نه به عنوان تضمین خروجی برای هر خط.

لایه برداری بدون مرکز: حذف مواد، عمق برش و سرعت تغذیه

هایگ دستگاه های لایه برداری نوار محدوده قطر اعلام شده Ø5.5-500 میلی متر را با امکان سفارشی سازی پوشش دهید. نرخ تغذیه بسته به قطر، مواد، عمق برش و مدل دستگاه می تواند به 30 متر در دقیقه برسد. عمق برش یک طرفه ذکر شده 0.25-5 میلی متر است و قدرت اسپیندل بسته به دستگاه بین 30 تا 250 کیلو وات است. اینها مشخصات رده ماشین هستند، نه محدوده عملیاتی تضمین شده هر مدل یا سرعت یک خط تولید کامل.

هر رقم نقش متفاوتی در انتخاب تجهیزات دارد. قطر تعیین می کند که آیا میله می تواند جای گیرد یا خیر. عمق برش به مقدار مواد سطحی که باید برداشته شود و قطر هدف باقیمانده مربوط می شود. نرخ تغذیه باید همراه با درجه مواد، قطر، عمق برش، ابزار و نتیجه سطح مورد نیاز ارزیابی شود. توان اسپیندل به تنهایی ظرفیت خروجی یا کیفیت نهایی را ایجاد نمی کند.

پیکربندی‌های دستگاه لایه‌برداری میله ممکن است شامل یک سر برش چرخان با درج‌های کاربید یا سرامیک، یک مرکز و سیستم هدایت خودکار، و اندازه‌گیری قطر آنلاین اختیاری با جبران خودکار باشد. این ویژگی‌ها می‌توانند از عمر ابزار، هدایت نوار و کنترل ابعادی زمانی که در دستگاه انتخابی گنجانده می‌شوند، پشتیبانی کنند. پیشنهاد فنی نهایی باید بیان کند که کدام توابع استاندارد و کدام یک اختیاری برای مدل ارائه شده است.

لایه برداری نباید به عنوان یک جایگزین جهانی برای هر عملیات تکمیلی پایین دست توصیف شود. مقدار کنترل‌شده‌ای از مواد سطحی را حذف می‌کند و می‌تواند مقیاس و لایه‌های نقص سطحی خاص را برطرف کند، اما قطر نهایی، صافی و زبری سطح همچنان به بقیه مسیر فرآیند و شرایط نوار ورودی بستگی دارد.

صاف کردن: ماشین های دو رول و چند رول قابل تعویض نیستند

هایگ محدوده دستگاه صاف کننده شامل طرح های دو رول و چند رول می باشد. مشخصات دو رول برای پوشش Ø5-160 میلی متر با سرعت 10-40 متر در دقیقه، با صافی پس از صاف کردن 0.3-0.8 میلی متر در متر و نوع با دقت بالا در فهرست ≤0.3 میلی متر بر متر ارائه شده است. مشخصات چند رول Ø5-200 میلی متر در 10-60 متر در دقیقه، با محدوده صافی کلی 0.3-1.5 میلی متر بر متر و نوع با دقت بالا نیز در ≤0.3 میلی متر در متر ذکر شده است.

این ارقام دسته‌ها و انواع مختلف ماشین‌ها را توصیف می‌کنند، نه ادعایی که هر صاف کننده در کل محدوده قطر به یک نتیجه می‌رسد. انتخاب مناسب به اندازه میله، مواد، انحنای ورودی و راستی هدف بستگی دارد. بسته به مدل، تجهیزات صاف کننده ممکن است از طراحی رول دوگانه هایپربولیک، تنظیم موتوری شکاف چرخشی و اندازه گیری صافی آنلاین اختیاری با بازخورد حلقه بسته استفاده کنند. این ویژگی‌ها و زمان‌های تغییر بیان‌شده باید برای مدل انتخابی تأیید شوند تا اینکه به هر نصب تعمیم داده شوند.

هدف مشخص شده صافی تمام شده برای خط کامل ≤0.5 میلی متر بر متر است، در حالی که یک صاف کننده با دقت بالا در شرایط مناسب ≤0.3 میلی متر بر متر است. این اعداد به سطوح مختلف سیستم اشاره دارند: توانایی یک ماشین در شرایط مشخص با نتیجه تضمین شده برای هر خط تکمیل شده یکسان نیست. مشخصات خط نهایی باید ابعاد نوار قابل اجرا، توالی فرآیند، روش اندازه گیری و شرایط پذیرش را تعریف کند.

سنگ زنی و صیقل دادن به اهداف پایانی متفاوتی خدمت می کند

هایگ ماشین های سنگ زنی بدون مرکز برای قطرهای Ø3-200 میلی‌متر، با دقت ابعادی درجه IT6 و بالاتر، زبری سطح Ra ≤0.32 میکرومتر و استوانه‌ای ≤0.003 میلی‌متر ذکر شده‌اند. را محدوده دستگاه پولیش پوشش های Ø5-250 میلی متر، با سرعت پرداخت اعلام شده 1-4 متر در دقیقه و زبری سطح Ra ≤0.2 میکرومتر. پولیش تسمه، پرداخت باف و روش های ترکیبی با توجه به نوع تجهیزات موجود است.

اینها قابلیت های فردی-ماشین در شرایط عملیاتی مربوطه هستند. منظور آنها این نیست که هر خط کامل 0.2 میکرومتر Ra تولید می کند، یا اینکه خطی که با سرعت 8 تا 25 متر در دقیقه کار می کند با همان سرعت صیقل می دهد. سرعت خط و سرعت ماشین پولیش به زمینه‌های متفاوتی اشاره دارد و نباید طوری با هم مقایسه شوند که انگار اندازه‌گیری یکسانی دارند.

زمانی که نیاز به کنترل ابعادی، استوانه ای یا وضعیت سطحی دقیق تر باشد، ممکن است سنگ زنی مشخص شود. پولیش ممکن است برای بهبود پرداخت سطح مشخص شود. اینکه هر کدام یا هر دو مورد نیاز هستند به ترسیم نوار نهایی و معیارهای پذیرش توافق شده بستگی دارد. به عنوان مثال، برخی از استوک میله پیستون در نظر گرفته شده برای آبکاری کروم ممکن است به هدف Ra ≤0.2 میکرومتر نیاز داشته باشد. این هدف ویژه برنامه نباید به عنوان خروجی استاندارد هر خط میله روشن در نظر گرفته شود.

برای خط کامل، محدوده زبری سطح تمام شده اعلام شده Ra 0.4-1.6 میکرومتر است، در حالی که مشخصات ماشین پولیش Ra ≤0.2 میکرومتر است. این ارقام قابل تعویض نیستند: اولی محدوده مرجع بیان شده در سطح خط را توصیف می کند، در حالی که دومی توانایی ماشین پولیش را توصیف می کند. تنها زمانی می توان یک خط را برای دستیابی به یک زبری کامل مشخص مشخص کرد که مسیر کامل فرآیند و شرایط عملیاتی مربوطه از آن نتیجه پشتیبانی کند.

بازرسی و اندازه گیری: روش را با نیاز مطابقت دهید

گزینه های تست غیر مخرب شامل تست جریان گردابی (ECT) و تست اولتراسونیک (UT) است. بسته به سیستم انتخابی، خطوط بازرسی ممکن است دارای توابع مرتب‌سازی خودکار، علامت‌گذاری و رد کردن باشند. فرآیند خط همچنین می تواند شامل اندازه گیری قطر و طول مبتنی بر لیزر باشد. این توابع باید با توجه به مواد، انواع نقص مورد نظر، استاندارد بازرسی و سرعت تولید انتخاب شوند.

ECT و UT نباید به عنوان قابل تعویض یا به عنوان مدرکی برای شناسایی هر نقص احتمالی ارائه شوند. طرح بازرسی باید مشخص کند که سیستم برای شناسایی چه چیزی در نظر گرفته شده است، معیارهای پذیرش قابل اجرا و نحوه رسیدگی به میله های رد شده. در مواردی که یک پروژه به پوشش بازرسی یا قابلیت تشخیص خاصی نیاز دارد، مشخصات تجهیزات مربوطه و شواهد اعتبار سنجی باید بررسی شوند.

اندازه گیری قطر و طول آنلاین می تواند اطلاعات ابعادی را در طول تولید جمع آوری کند. اندازه گیری صافی می تواند در جایی که هندسه میله باید نظارت شود گنجانده شود. جبران خودکار و بازخورد حلقه بسته عملکردهای جداگانه ای از اندازه گیری به تنهایی هستند. حسگرها، منطق کنترل و قابلیت تنظیم باید برای پیکربندی تجهیزات واقعی تایید شوند.

یکپارچه سازی PLC، HMI و MES

بسته به تجهیزات انتخاب شده و محدوده پروژه، سیستم کنترل ممکن است شامل کنترل متمرکز مبتنی بر PLC، HMI صفحه لمسی، پارامترهای ذخیره شده و قابل یادآوری، اندازه گیری قطر و صافی آنلاین، رابط MES، و نظارت یا تشخیص از راه دور باشد. این توابع می توانند از جمع آوری داده های تولید و قابلیت ردیابی در صورت گنجاندن در محدوده پروژه پشتیبانی کنند.

مشخصات پروژه باید رابط MES را از یکپارچگی کامل با سیستم مشتری متمایز کند و اندازه گیری آنلاین را از جبران خودکار حلقه بسته متمایز کند. حسگرهای واقعی، ارتباطات، منطق بازخورد و دامنه پشتیبانی از راه دور باید برای پیکربندی انتخابی تأیید شوند. این کار توضیحات را از نظر فنی معنادار نگه می‌دارد بدون اینکه وعده داده شود که هر ویژگی در هر خط استاندارد است.

برای تولید چند مشخصات، ذخیره سازی و فراخوانی پارامترها می تواند به اپراتورها در مدیریت اجرای تکراری کمک کند، اما مزیت عملی بستگی به نحوه تعریف، تأیید و نگهداری دستور العمل های محصول دارد. مشخصات پروژه باید عملکردهای کنترلی مورد نیاز و سطح تبادل داده مورد انتظار با هر سیستم تولیدی در سطح کارخانه را مشخص کند.

حمل و نقل مواد، پخ و بسته بندی

یک خط پایان می تواند شامل هندلینگ پایین دست نیز باشد. تجهیزات پخ و رو به انتها می توانند انتهای میله ها را ماشینکاری کنند و سوراخ ها را از بین ببرند. چرخه 6 تا 8 دوم اعلام شده برای پردازش دو طرفه همزمان فقط برای پیکربندی تجهیزات مربوطه و شرایط عملیاتی اعمال می شود. سیستم بسته بندی و بسته بندی خودکار می تواند میله ها را شمارش، وزن و بسته بندی کند. بسته‌های شش ضلعی، مربعی و گرد به‌عنوان گزینه‌ها فهرست شده‌اند و اتصال MES می‌تواند از قابلیت ردیابی داده‌های تولید پشتیبانی کند.

این توابع پایان خط زمانی اهمیت دارند که خریدار به فرمت تحویل تعریف شده و رسیدگی مداوم پس از اتمام نیاز داشته باشد. چرخه پخ بیان شده باید برای ابعاد واقعی میله و آرایش تجهیزات تأیید شود، و گزینه های بسته بندی باید به عنوان گزینه های قابل تنظیم به جای ویژگی های استاندارد فرض شده در نظر گرفته شوند. تراز کلی تولید همچنین باید زمان چرخه ایستگاه های ماشینکاری و بازرسی بالادست را در نظر بگیرد.

حمایت از کارایی تولید و مدیریت منابع

برای عملیات لایه برداری قابل اجرا، روغنکاری با مقدار میکرو (MQL) ممکن است برای کاهش استفاده از مایع برش در نظر گرفته شود. جمع آوری تراشه و بریکت کردن، بازیابی ضایعات و کنترل نویز نیز می تواند در طول برنامه ریزی تجهیزات ارزیابی شود. هر بازیابی کمی یا رقم نویز باید با یک پیکربندی و روش اندازه‌گیری تعریف شده مرتبط باشد.

این ارقام زیست محیطی باید در زمینه تفسیر شوند. مناسب بودن MQL به مواد، ابزار و فرآیند بستگی دارد. هر درصد بازیابی ضایعات باید به یک محدوده اندازه گیری و روش محاسبه تعریف شده مرتبط باشد، در حالی که یک رقم نویز باید شرایط عملیاتی و روش اندازه گیری را مشخص کند. بدون این جزئیات، آنها باید به عنوان ملاحظات طراحی تلقی شوند تا تضمین های جهانی زیست محیطی.

حمایت از تولید میله روشن با ارزش بالاتر

خلاصه‌ای از راه‌اندازی محصول این شرکت، این خط را راهی برای تولیدکنندگان فولاد و پردازنده‌های فلزی برای ارتقاء از فروش میله‌های سیاه تصفیه‌نشده به عرضه میله‌های روشن با ابعاد و شرایط سطح کنترل‌شده قرار می‌دهد. بسته به محصول، مسیر پردازش، بازار و نیاز مشتری، افزایش بالقوه در ارزش را بین 800 تا 4000 یوان در تن تخمین می زند. این رقم باید به‌عنوان یک تخمین نشان‌دهنده ارزش تجاری از خلاصه ارائه‌شده درک شود، نه یک بازده تضمین‌شده برای هر تولیدکننده.

خلاصه بیانیه زیر را به مدیر کل HAIGE نسبت می دهد:

هدف ما این است که به شرکت‌های فولاد و فرآوری فلز کمک کنیم تا از فروش میله‌های سیاه به فروش میله‌های روشن ارتقاء دهند و ارزش افزوده هر تن فولاد را 800 یوان به 4000 یوان افزایش دهند.»

قبل از انتشار، شرکت باید تأیید کند که این قیمت برای استفاده عمومی تأیید شده است و محدوده ارزش افزوده دقیقاً ادعای مورد نظر را منعکس می کند.

در همان بریف ارائه شده آمده است که این خط در شرکت‌های فولاد ویژه داخلی و پروژه‌های خارج از کشور اعمال شده است و این محصول دارای گواهینامه CE است و به بازارهایی از جمله آسیای جنوب شرقی، خاورمیانه و اروپا خدمت می‌کند. این اعتبارنامه‌های شرکت و بیانیه‌های بازار باید تنها تا حدی منتشر شود که منابع پروژه مربوطه و اسناد CE خط یا تجهیزاتی را که در حال تبلیغ هستند پوشش دهد. در مواردی که گواهی به جای خط کامل، برای یک ماشین یا مدل خاص اعمال می شود، مقاله باید محدوده قابل اجرا را دقیقاً نامگذاری کند.

برنامه ها: پیکربندی محصول، نه فقط نام مواد

تکمیل میله روشن می تواند به طیف وسیعی از کاربردها از جمله تولید خودرو، سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک، ماشین آلات مهندسی، اتصال دهنده ها، مواد هوافضا و تجهیزات انرژی عمل کند. این برنامه ها دارای یک مشخصات جهانی مشترک نیستند.

برای مصارف مهندسی خودرو و عمومی، مسیر پایان ممکن است حول قطر، صافی و وضعیت سطح مورد نیاز برنامه ریزی شود. برای کاربردهای هیدرولیک و پنوماتیک، استوک میله پیستون ممکن است قبل از عملیات بعدی نیاز به سطح صاف تری داشته باشد. یک کاربرد میله پیستون قبل از آبکاری کروم ممکن است Ra ≤0.2 میکرومتر را مشخص کند. ماشین آلات مهندسی و کاربردهای اتصال دهنده ممکن است سازگاری ابعادی و وضعیت سطح را طبق استانداردهای محصول خود اولویت بندی کنند.

برای کاربردهای هوافضا و انرژی، یکپارچگی مواد و الزامات بازرسی ممکن است سخت‌تر باشد، اما فرآیند دقیق و معیارهای پذیرش باید با مشخصات مواد و محصول مربوطه تعریف شوند. وجود موادی مانند تیتانیوم یا آلیاژهای مبتنی بر نیکل به خودی خود نشان نمی‌دهد که یک خط دارای شرایط خاصی در بخش هوافضا یا انرژی است.

هدف عملی تطبیق خط با نقشه محصول، هدف تولید و برنامه بازرسی است. نام ماده به تنهایی برای تعیین پیکربندی مناسب کافی نیست.

برنامه ریزی یک خط پایان نوار روشن

قبل از درخواست قیمت، خریداران باید درجه مواد، قطر و طول ورودی، وضعیت سطح فعلی، حجم تولید مورد انتظار، تحمل ابعاد نهایی، زبری سطح هدف، نیاز صافی و معیارهای بازرسی را آماده کنند. اطلاعات مربوط به فرآیند موجود، فضای کارگاه، جابجایی مواد و سطح اتوماسیون مورد نظر نیز می تواند به تیم مهندسی کمک کند تا ترکیب تجهیزات مورد نیاز را ارزیابی کند.

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. ماشین آلات تکمیل فلز و راه حل های خط تولید قابل تنظیم برای میله، لوله و کاربردهای پردازش فلزات مرتبط را ارائه می دهد. خریداران می توانند Haige’s را بررسی کنند راه حل های کامل خط تولیدکاوش گسترده تر محدوده تجهیزات پردازش فلز، یا با هایگ تماس بگیرید برای بحث در مورد الزامات پردازش آنها.