Κατασκευαστής εξοπλισμού επεξεργασίας μετάλλων για γραμμές αποφλοίωσης, λείανσης, κοπής και τουρσί

Η διπλή ράβδος διπλής λοξοτομής & όψης και η συσκευή αφαίρεσης τσιπ διπλού άκρου και η σχάρα μεταφοράς είναι όλα εγκατεστημένα στο ίδιο σώμα. Το υλικό της ράβδου φορτώνεται στη συσκευή που βλέπει στο αριστερό άκρο ή στη συσκευή που βλέπει προς το δεξί άκρο μέσω της συσκευής κλήσης στο κυλινδρικό τραπέζι εναλλάξ. Δύο ράβδοι κυλούν και γλιστρούν στην αυλάκωση V τοποθέτησης διπλού σταθμού. Υπάρχουν τροχαλίες κάτω από την εσωτερική πλευρά του αυλακιού V. Ο κύλινδρος σπρώχνει τη ράβδο στην τροχαλία στο μπλοκ τοποθέτησης. Ο κύλινδρος πρέσας στην κεφαλή της συσκευής με διπλή όψη οδηγεί τη διπλή βάση σε σχήμα V για να συσφίξει τη ράβδο. Οδηγούμενο από τον κύλινδρο λαδιού, το εργαλείο που βλέπει επεξεργάζεται την τελική επιφάνεια. Οι συσκευές με διπλή όψη της αριστερής και της δεξιάς επεξεργάζονται εναλλάξ. Ο μηχανισμός κυλίνδρου ανύψωσης ανυψώνει τη ράβδο και μεταφέρει τη ράβδο για την επόμενη διαδικασία διπλής λοξότμησης (διπλή προ-τοποθετημένη αυλάκωση V). Το υλικό της ράβδου ανυψώθηκε και  γλιστράει από τη διπλή υποδοχή προτοποθέτησης προς τα (δεξιά, τη διπλή λοξότμητη αυλάκωση v) και η ράβδος ωθείται από τον κύλινδρο ξανά στη δεξιά πλευρά της διπλής λοξοτομής κεφαλής. Υπάρχει ένα μπλοκ τοποθέτησης μπροστά από την κεφαλή (πνευματικό ανυψωτικό μπλοκ), η ράβδος σταματά όπου τοποθετείται το μπλοκ , το μπλοκ ανυψώνεται και ο κύλινδρος πίεσης στην κεφαλή διπλής λοξότμησης οδηγεί τον διπλό σφιγκτήρα σχήματος V για να συσφίξει το δεξί άκρο της ράβδου και η κεφαλή διπλής λοξότμησης ξεκινά τη διαδικασία λοξοτομής. Το υλικό της ράβδου ολισθαίνει από την αυλάκωση V διπλής λοξότμησης στο δεξί άκρο και γλιστράει στο την αυλάκωση V διπλής λοξότμησης στο αριστερό άκρο και σπρώχνει τη ράβδο στην τροχαλία στην αριστερή κεφαλή διπλής λοξοτομής δίπλα στον κύλινδρο ξανά. Η αριστερή και η δεξιά λοξότμηση διπλής κεφαλής επεξεργάζονται επίσης εναλλάξ και επανειλημμένα. Η δεξιά κεφαλή μηχανής είναι σταθερή, η αριστερή κεφαλή και η σχάρα μεταφοράς  κινούνται από υδραυλικούς κυλίνδρους, οι οποίοι μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με διαφορετικά υλικά ράβδων και το μήκος της ράβδου που πρόκειται να επεξεργαστεί μπορεί να ρυθμιστεί στο χειρουργικό τραπέζι. Τα αλεσμένα και λοξοτομημένα προϊόντα δεν έχουν γρέζια και είναι λεία και επίπεδα. Το βάθος φρεζαρίσματος της ακραίας όψης μπορεί να ρυθμιστεί από 3 έως 5 mm και το μέγεθος της λοξοτομής είναι 2 ~ 3 × 45 ° mm. Το βάθος της επιφάνειας φρεζαρίσματος και της λοξοτομής μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με την πραγματική κατάσταση του εισερχόμενου υλικού. Απαιτείται να μην προκληθεί νέα παραμόρφωση κάμψης στη ράβδο κατά την επεξεργασία.

Η βάση εργασίας του κυλινδρόμυλου αποτελείται συνήθως από κυλίνδρους, ρουλεμάν κυλίνδρων, πλαίσιο, στήριγμα ράγας, συσκευή ρύθμισης κυλίνδρων, συσκευή εξισορρόπησης κυλίνδρου επάνω και συσκευή αλλαγής κυλίνδρων. Και άλλες σειρές βοηθητικού εξοπλισμού επεξεργασίας κατά την έλαση όπως προετοιμασία πρώτων υλών, θέρμανση, ανατροπή χάλυβα, διάτμηση, ίσιωμα, ψύξη, ανίχνευση ρωγμών, θερμική επεξεργασία και εξοπλισμός αποξήρωσης. Ο τύπος και το μέγεθος της επιλογής τελικού ή ημικατεργασμένου ελασματουργείου θα πρέπει να αποφασίζεται σύμφωνα με την ποικιλία, τις προδιαγραφές, την ποιότητα και την ποσότητα της μηχανής και λαμβάνοντας υπόψη τον απαραίτητο βοηθητικό, ανυψωτικό και βοηθητικό εξοπλισμό μεταφοράς. Τέλος, η απόφαση μπορεί να ληφθεί με αναφορά σε διάφορα είδη παραγόντων για να επιτευχθεί μια ισορροπημένη επιλογή.

Η κύρια δομή του ελασματουργείου ψυχρού σωλήνα LG αποτελείται από κλίνη μηχανής, περιστροφικό μηχανισμό τροφοδοσίας, πλαίσιο, έναν κύριο κινητήρα, ράβδο πυρήνα, σύστημα μετάδοσης, ηλεκτρικό σύστημα κ.λπ. τροφοδοσία, φωτοηλεκτρική τροφοδοσία και σερβοτροφοδοσία. Το πιο κρίσιμο μέρος ενός μύλου ψυχρής έλασης είναι το πλαίσιο, το οποίο περιλαμβάνει κύλινδρο, γρανάζι, ράφι, κ.λπ.. Η αρχή λειτουργίας μπορεί να περιγραφεί ως εξής. Δημιουργώντας κανονική κοιλότητα με ρολό και μανδρέλιο, ο χαλύβδινος σωλήνας μπορεί να αλεσθεί με έλαση εκμεταλλευόμενος την ελαστική παραμόρφωση του μετάλλου. Η μηχανή έλασης ψυχρού σωλήνα μπορεί να επιτύχει τη διαδικασία ψυχρής έλασης στο κέλυφος χρησιμοποιώντας οπή δακτυλίου με σχετικά καλή απόδοση πρώτης έλασης και μπορεί επίσης να επεξεργαστεί σωλήνα χωρίς ραφή από μη σιδηρούχο μέταλλο κανονικής ακρίβειας. Το πιο προφανές χαρακτηριστικό του κρύου μύλου είναι η υψηλή χρήση υλικού, με καλύτερη ακρίβεια και τραχύτητα επιφάνειας από τη μηχανή έλξης κρύου σωλήνα.

Κύρια λειτουργία και χαρακτηριστικά: Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία θερμής ανοικτής σφυρηλάτησης των κενών εξαρτημάτων και των τμημάτων του δακτυλίου, και σε άλλα θερμά σφυρηλάτηση, σφυρηλάτηση θερμής μήτρας. Η ικανότητα εργασίας και η διαδρομή του μηχανήματος μπορούν να ρυθμιστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Αυτό το μηχάνημα διαθέτει  ανεξάρτητο δυναμικό μηχανισμό και ηλεκτρικό σύστημα,   χρησιμοποιήστε σύστημα ελέγχου κουμπιών . μπορούν να πραγματοποιηθούν δύο τρόποι λειτουργίας ρύθμισης, χειροκίνητες και ημιαυτόματες λειτουργίες. Αυτό το μηχάνημα είναι εύκολο στη λειτουργία, χαμηλό θόρυβο, σταθερή πίεση, γρήγορη σύνδεση και γρήγορη επιστροφή, που μπορεί να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών διαδικασιών παραγωγής.

Η μηχανή λείανσης WHS-450×4000 υιοθετεί μια οριζόντια δομή τύπου πλαισίου. Τα κύρια εξαρτήματά του περιλαμβάνουν κλίνη μηχανής, κεφαλή άξονα, ράγες οδήγησης, περιστροφικό κινητήρα ράβδου λείανσης, κινητήρα εκτόνωσης κίνησης, κεφαλή λείανσης, ράβδος λείανσης, V-block στερέωσης τεμαχίου, ηλεκτρικό ερμάριο, κουτί λειτουργίας, δοχείο ψυκτικού και αντλία ψυκτικού, μαζί με συναρμολογημένο μαγνητικό φίλτρο.

Η μηχανή λείανσης βαθιάς οπής CNC HC35X3M υποστηρίζει λείανση σταθερής πίεσης με απλή και βολική λειτουργία. Υιοθετώντας ένα δομικό σχέδιο σταθεροποιημένο σε τεμάχιο εργασίας, ο εξοπλισμός πραγματοποιεί επεξεργασία λείανσης μέσω της περιστροφής και της παλινδρομικής γραμμικής κίνησης της κεφαλής λείανσης. Είναι ειδικά σχεδιασμένο για λείανση και στίλβωση κυλινδρικών τεμαχίων με βαθιά τρύπα, ευρέως εφαρμόσιμο σε σωληνωτά μέρη ακριβείας όπως υδραυλικοί κύλινδροι και πνευματικοί κύλινδροι. Το μηχάνημα επιτυγχάνει ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας IT6–IT7 ή υψηλότερη για διαμέτρους οπών, με την τραχύτητα της επιφάνειας να φτάνει σε Ra 0,2–Ra 0,4 μετά το γυάλισμα. Η λειτουργία εντοπισμένης λείανσης διορθώνει αποτελεσματικά τα σφάλματα κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, συμπεριλαμβανομένης της κωνικότητας, της ωοειδούς μορφής και της μερικής απόκλισης του ανοίγματος. Μπορεί να εκτελέσει απευθείας λείανση σε χαλύβδινους σωλήνες ψυχρής έλξης, χρησιμεύοντας ως ιδανικός εξοπλισμός φινιρίσματος βαθιάς οπής υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης. Εξοπλισμένο με επαγγελματικό σύστημα ελέγχου PLC, το μηχάνημα διαθέτει σταθερή εναλλαγή και ευέλικτη ρύθμιση ταχύτητας κατά τη λειτουργία. Εξασφαλίζει σταθερή ακρίβεια διαστάσεων οπής ενώ μειώνει σημαντικά την ένταση εργασίας. Το σύστημα ελέγχει σταθερά τη διάσταση διαστολής της κεφαλής λείανσης καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ακρίβεια διαμέτρου οπής και βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση λείανσης με βαθιά οπή. Η κεφαλή λείανσης υιοθετεί έναν σερβοκινητήρα που ταιριάζει με μειωτήρα για διαστολή σταθερής πίεσης, παρέχοντας σταθερή και σταθερή δύναμη λείανσης από τις λειαντικές λωρίδες για να εξασφαλίσει εξαιρετική στρογγυλότητα και κυλινδρικότητα των τεμαχίων εργασίας. Η ράβδος λείανσης είναι εξοπλισμένη με ενώσεις γενικής χρήσης και στα δύο άκρα, που εγγυώνται αποτελεσματικά την ευθύτητα της κατεργασίας και τη συνολική σταθερότητα του εξοπλισμού. Η πίεση λείανσης είναι ρυθμιζόμενη για να καλύψει τις διαφορετικές απαιτήσεις επεξεργασίας. Το εύρος διαμέτρου κατεργασίας του μηχανήματος είναι Φ50–Φ350 mm. Διαθέτοντας εύκολη λειτουργία, υψηλή απόδοση παραγωγής και ανώτερα οικονομικά οφέλη, αυτός ο εξοπλισμός προσαρμόζεται τόσο σε σενάρια μαζικής παραγωγής όσο και σε σενάρια επεξεργασίας ενός τεμαχίου και μικρής παρτίδας, καθιστώντας τον τη βέλτιστη επιλογή για φινίρισμα ακριβείας σε βαθιά τρύπα.