Ang HAIGE Machine Tools Nagpaila sa Bag-ong Generation Intelligent Bright Bar Finishing Line

Ang Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. nagpresentar sa intelihente nga mga solusyon sa linya sa pagtapos sa bar alang sa mga prodyuser sa asero ug mga processor sa metal nga nagtinguha nga mas maayo nga kontrolon ang kahimtang sa nawong, katukma sa sukat ug pagkatul-id sa bar. Ang konsepto sa linya naghiusa sa mga yawe nga operasyon sa pagtapos sa usa ka koordinado nga proseso, nga ang pagkasunod-sunod sa kagamitan gipili sumala sa umaabot nga materyal, mga sukat sa bar, mga target sa produksiyon ug ang espesipikasyon sa natapos nga bar.

Ang produkto nga gihatag sa kompanya mubo naghulagway sa usa ka line range nga naglangkob sa bar diametro gikan sa Ø10 mm ngadto sa Ø350 mm, uban sa tinuig nga produksyon nga kapasidad sa ngadto sa 150,000 ka tonelada ubos sa angay nga mga configuration. Depende sa proyekto, ang linya mahimong i-integrate ang awtomatik nga loading, centerless peeling, straightening, polishing, non-destructive testing ug uban pang inspection o handling stages. Ang katapusan nga kombinasyon sa makina ug makab-ot nga mga resulta nagdepende sa gipili nga configuration, materyal sa bar, mga sukat, ruta sa proseso ug mga kinahanglanon sa pagdawat.

Ang linya sa produksiyon gituyo aron matabangan ang mga kompanya nga nagproseso sa asero ug metal nga molihok lapas sa pagbaligya sa wala matambalan nga itom nga mga bar padulong sa mas taas nga kantidad nga mahayag nga mga produkto sa bar. Ang bili niini dili sa pagdugang sa matag magamit nga estasyon sa matag proyekto, apan sa paghiusa sa mga proseso nga gikinahanglan aron matubag ang mga kinahanglanon sa dimensyon, kalidad sa nawong, inspeksyon ug output sa kustomer.

Usa ka Nahiusa nga Proseso nga Gitukod Palibot sa Natapos nga Bar

Ang pag-configure kinahanglan magsugod sa bar nga kinahanglan ihatud sa kustomer, dili sa gitakda nang daan nga lista sa mga makina. ni Haige kompleto nga mga solusyon sa linya sa produksiyon mahimong isipon uban sa indibidwal nga mga makina nga gikinahanglan alang sa matag proseso. Ang umaabot nga diyametro, gitas-on, materyal nga grado, kahimtang sa nawong, inisyal nga pagkatul-id ug machining allowance nagtino kung unsa ang kinahanglan nga makab-ot sa matag proseso. Ang awtomatikong pagkarga ug pre-straightening makaandam sa bar alang sa pagpanit. Ang makina sa pagpanit sa bar nagtangtang sa usa ka kontrolado nga layer gikan sa gawas nga nawong aron makuha ang sukod ug pipila nga mga layer nga depekto sa nawong samtang nagdala sa diametro padulong sa target niini. Ang tukma nga pagtul-id dayon nagtubag sa geometry sa bar. Ang paggaling o pagpasinaw mahimong idugang kung ang nahuman nga mga sukat o pagkagaspang sa nawong nanginahanglan dugang nga pagproseso. Ang inspeksyon, pagsukod, chamfering ug bundling makompleto ang ruta kung kini kabahin sa gikasabutan nga detalye sa produkto.

Kini nga kalainan tali sa indibidwal nga mga operasyon hinungdanon kung itandi ang mga detalye sa kagamitan. Ang labing kataas nga diyametro sa usa ka makina sa pagpanit, ang labing kaayo nga kantidad sa pagkatul-id sa usa ka taas nga katukma nga straightener ug ang katakus sa pagkagapos sa nawong sa usa ka makina nga polishing naghulagway sa lainlaing mga yugto. Dili sila basta-basta mahiusa sa usa ka saad nga ang matag kompleto nga linya makab-ot ang tanan nga labing kadaghan nga kantidad nga dungan. Ang natapos nga resulta nagdepende sa pinili nga mga modelo, materyal, gidak-on sa bar, allowance sa machining, pagkasunod-sunod sa proseso ug pamaagi sa pagdawat.

Tulo ka Bright Bar Finishing Line Configuration

Tulo ka lebel sa pag-configure mahimong makonsiderar sa panahon sa pagplano sa linya. Nagplano sila og mga pananglitan imbes nga mga fixed packages; ang katapusan nga ruta sa proseso kinahanglan nga makumpirma batok sa materyal sa kustomer, detalye sa output ug target sa produksiyon.

Ang sukaranan nga pag-configure nagpunting sa kinauyokan nga mga lakang nga gikinahanglan aron maandam ug panitan ang bar ug dayon mapaayo ang pagkatul-id niini. Ang standard nga configuration nagdugang sa polishing ug non-destructive testing, nga naghatag og dugang nga mga yugto sa proseso diin ang kondisyon sa nawong ug mga kinahanglanon sa inspeksyon nagkinahanglan niini. Ang high-end nga configuration nagdugang sa grinding ug downstream finishing o handling functions para sa mga aplikasyon nga nagkinahanglan ug mas halapad nga ruta. Kini nga mga kalainan magamit: ang matag dugang nga estasyon kinahanglan nga magtubag sa usa ka gitakda nga kinahanglanon sa produkto, imbes nga ilakip lamang aron ang linya makita nga mas awtomatiko.

Line-Level Operating Range: Unsa ang Kahulogan sa Mga Numero

Ang talaan sa teknikal nga pakisayran sa ubos naghatag usa ka sagad nga hanay sa pagplano alang sa usa ka mahayag nga linya sa produksiyon sa bar. Ang mubo nga paglansad sa produkto gilain nga naghulagway sa usa ka Ø10–350 mm nga pag-angkon nga sakup. Kini nga mga numero kinahanglan nga makig-uli batok sa aktuwal nga gitanyag linya configuration; dili sila kinahanglan nga ihiusa sa usa ka unibersal nga detalye. Ang mga parametro sa lebel sa linya lahi usab sa mas lapad nga kinatas-ang han-ay sa mga indibidwal nga makina.

High-Precision Target ug Intelligent Production Control

Para sa pinili nga high-precision configurations, ang customer-provided product brief nagpaila sa mga target sa h8 dimensional tolerance, surface roughness sa Ra ≤ 0.4 μm ug straightness sa ≤ 0.3 mm/m. Kini nga mga numero naghulagway sa gipahayag nga high-performance nga target ug kinahanglan nga ihigot sa may kalabutan nga bar nga materyal, diametro, pagkasunod-sunod sa proseso, kombinasyon sa makina ug pamaagi sa inspeksyon. Dili sila kinahanglan nga basahon ingon nga garantiya nga mga resulta alang sa matag configuration sa linya.

Gihubit usab sa mubo nga intelihenteng mga function sa pagkontrol, lakip ang kontrol nga nakabase sa PLC, usa ka HMI, pag-monitor sa kalidad sa online ug usa ka interface sa MES alang sa pagbayloay sa datos sa produksiyon. Depende sa pinili nga sistema, ang online nga pagsukod makatabang sa mga operator sa pagmonitor sa diametro o pagkatul-id sa panahon sa pagproseso. Ang aktuwal nga sakup sa pagsukod, feedback, awtomatik nga kompensasyon ug panagsama sa MES kinahanglan nga ipasabut sa detalye sa proyekto; ang usa ka interface lamang wala mag-establisar nga ang MES sa usa ka kustomer na-integrate na.

Ang template sa paglansad nga gihatag sa kostumer dugang nag-ingon nga ang automation makapakunhod sa mga kinahanglanon sa kawani sa labaw sa 60% kung itandi sa tradisyonal nga mga linya. Kini usa ka lebel sa produktibo nga pag-angkon sa proyekto ug kinahanglan nga gamiton lamang kung ang sukaranan sa pagtandi, pag-configure sa linya, pagbalhin sa operasyon ug datos sa kawani gikumpirma. Ang parehas nga prinsipyo magamit sa bisan unsang pag-angkon bahin sa pagtipig sa labor o pagpaayo sa output: nagdepende kini sa proseso sa produksiyon nga gitandi, dili lamang sa presensya sa automation.

Ang mga numero sa diyametro nagpakita kung nganong ang line-level range kinahanglang ipabilin nga bulag sa indibidwal-machine range. Ang kategorya sa bar peeling machine adunay gipahayag nga sakup nga Ø5.5–500 mm, nga posible ang pag-customize, samtang ang hanay sa pagplano sa linya sa hayag nga bar mao ang Ø15–120 mm ug mahimong mapalapad sa Ø350 mm depende sa pag-configure. Ang usa ka standalone peeling machine mahimong maka-accommodate ug mas lapad nga diameter range kay sa usa ka kompleto nga linya tungod kay ang straightening, grinding, measurement, transfer ug handling equipment kinahanglan usab nga sized para sa bar. Ang kompletong linya gilimitahan sa compatible range sa pinili nga mga estasyon, dili sa kinadak-ang numero sa bisan unsang katalogo sa makina.

Ang tinuig nga gidaghanon sa kapasidad nagkinahanglan usab og konteksto. Ang line planning range mao ang 30,000 ngadto sa 150,000 ka tonelada kada tuig, depende sa mga detalye sa bar ug configuration. Ang diametro, gitas-on sa bar, materyal, allowance sa machining, pagkasunod-sunod sa proseso, mga kinahanglanon sa pag-inspeksyon ug pagbag-o sa produkto tanan makaapekto sa throughput. Busa ang ibabaw nga numero kinahanglan nga ipresentar ingon nga usa ka nagsalig sa pag-configure sa taas nga hanay, dili ingon usa ka garantiya sa output alang sa matag linya.

Walay Sentro nga Pagpanit: Pagtangtang sa Materyal, Giladmon sa Pagputol ug Rate sa Pagpakaon

ni Haige mga makina sa pagpanit sa bar takpan ang gipahayag nga sakup sa diameter nga Ø5.5–500 mm, nga posible ang pag-customize. Ang feed rate mahimong moabot sa 30 m/min depende sa diametro, materyal, cutting depth ug machine model; ang gilista nga single-side cutting depth mao ang 0.25-5 mm, ug ang spindle power gikan sa 30-250 kW depende sa makina. Kini ang mga detalye sa kategorya sa makina, dili ang garantiya nga hanay sa operasyon sa matag modelo o ang katulin sa usa ka kompleto nga linya sa produksiyon.

Ang matag numero adunay lahi nga papel sa pagpili sa kagamitan. Ang diametro nagtino kung ang bar mahimong ma-accommodate. Ang giladmon sa pagputol adunay kalabutan sa kantidad sa materyal sa nawong nga kinahanglan tangtangon ug ang nahabilin nga target diameter. Ang rate sa pagpakaon kinahanglan nga susihon kauban ang grado sa materyal, diyametro, giladmon sa pagputol, tooling ug ang gikinahanglan nga resulta sa ibabaw. Ang gahum sa spindle nga nag-inusara wala magtukod og kapasidad sa output o nahuman nga kalidad.

Ang mga configuration sa bar peeling machine mahimong maglakip sa usa ka rotating cutter head nga adunay carbide o ceramic inserts, usa ka automatic centering ug guide system, ug opsyonal nga online nga pagsukod sa diametro nga adunay awtomatik nga bayad. Kini nga mga bahin makasuporta sa kinabuhi sa tool, giya sa bar ug pagkontrol sa dimensional kung kini gilakip sa pinili nga makina. Ang katapusang teknikal nga sugyot kinahanglan nga ipahayag kung unsang mga gimbuhaton ang sukaranan ug kung unsa ang opsyonal alang sa modelo nga gikutlo.

Ang pagpanit kinahanglan dili ihulagway nga usa ka unibersal nga kapuli sa matag operasyon sa pagtapos sa ubos. Gikuha niini ang kontroladong gidaghanon sa materyal sa nawong ug makatubag sa sukdanan ug sa pipila ka mga lut-od nga depekto sa nawong, apan ang natapos nga diametro, pagkatul-id ug pagkabaga sa nawong nagdepende gihapon sa nahabilin nga ruta sa proseso ug sa umaabot nga kahimtang sa bar.

Pagtul-id: Ang Two-Roll ug Multi-Roll Machines Dili Mabaylo

ni Haige tul-id nga hanay sa makina naglakip sa duha ka-roll ug multi-roll nga mga disenyo. Ang duha ka-roll specifications nga gihatag alang sa tabon Ø5-160 mm sa 10-40 m/min, uban sa post-straightening straightness sa 0.3-0.8 mm/m ug usa ka high-precision matang nga gilista sa ≤0.3 mm/m. Ang mga detalye sa multi-roll naglangkob sa Ø5–200 mm sa 10–60 m/min, nga adunay kinatibuk-ang straightness range nga 0.3–1.5 mm/m ug usa ka high-precision type nga gilista usab sa ≤0.3 mm/m.

Kini nga mga numero naghulagway sa lain-laing mga kategorya sa makina ug mga variant, dili usa ka pag-angkon nga ang matag straightener makab-ot ang parehas nga resulta sa tibuuk nga sakup sa diameter. Ang angay nga pagpili nagdepende sa gidak-on sa bar, materyal, umaabot nga curvature ug ang target nga pagkatul-id. Depende sa modelo, ang ekipo sa pagtul-id mahimong mogamit ug double-hyperbolic roll nga disenyo, motorized roll-gap adjustment ug opsyonal nga online straightness measurement nga adunay closed-loop feedback. Kadtong mga bahin ug ang gipahayag nga mga oras sa pagbag-o kinahanglan nga makumpirma alang sa napili nga modelo kaysa sa kinatibuk-an sa matag pag-install.

Ang gipahayag nga natapos nga straightness target para sa kompleto nga linya mao ang ≤0.5 mm/m, samtang ang high-precision straightener gilista sa ≤0.3 mm/m ubos sa angay nga kondisyon. Kini nga mga numero nagtumong sa lain-laing lebel sa sistema: ang kapabilidad sa makina ubos sa espesipikong mga kondisyon dili pareho sa garantiya nga resulta sa matag nakompletong linya. Ang katapusan nga espesipikasyon sa linya kinahanglan maghubit sa angay nga mga sukat sa bar, pagkasunod-sunod sa proseso, pamaagi sa pagsukod ug mga kondisyon sa pagdawat.

Ang Paggaling ug Pagpasinaw Nagsilbi sa Lahi nga mga Tumong sa Pagtapos

ni Haige walay sentro nga grinding machine gilista alang sa mga diametro sa Ø3-200 mm, nga adunay dimensional nga katukma sa IT6 nga grado ug sa ibabaw, ang pagkagapos sa nawong sa Ra ≤0.32 μm ug cylindricity sa ≤0.003 mm. Ang range sa polishing machine naglangkob sa Ø5-250 mm, uban sa usa ka gipahayag polishing speed sa 1-4 m/min ug ibabaw roughness sa Ra ≤0.2 μm; belt polishing, buff polishing ug hiniusa nga mga pamaagi anaa sumala sa matang sa kagamitan.

Kini ang mga kapabilidad sa indibidwal nga makina sa ilawom sa may kalabutan nga mga kondisyon sa pag-operate. Wala kini magpasabot nga ang matag kompletong linya mopatunghag Ra ≤0.2 μm, o nga ang linya nga nagdagan sa 8–25 m/min mopasinaw sa samang gikusgon. Ang katulin sa linya ug ang katulin sa pagpasinaw-makina nagtumong sa lainlaing mga konteksto ug dili kinahanglan itandi nga kung parehas sila nga sukod.

Ang paggaling mahimong matino kung gikinahanglan ang mas hugot nga pagkontrol sa dimensyon, cylindricity o kondisyon sa nawong. Ang pagpasinaw mahimong itakda aron mapauswag ang paghuman sa ibabaw. Kung gikinahanglan ang duha o ang duha nagdepende sa nahuman nga bar nga drowing ug giuyonan nga mga pamatasan sa pagdawat. Pananglitan, ang pipila ka piston-rod stock nga gituyo alang sa chrome plating mahimong magkinahanglan og target nga Ra ≤0.2 μm; kini nga target nga espesipiko sa aplikasyon kinahanglan dili isipon nga sukaranan nga output sa matag hayag nga linya sa bar.

Alang sa kompleto nga linya, ang gipahayag nga nahuman nga pagkagaspang sa ibabaw nga gidak-on mao ang Ra 0.4-1.6 μm, samtang ang polishing-machine specification naglista sa Ra ≤0.2 μm. Kini nga mga numero dili mabaylo: ang una naghulagway sa gipahayag nga line-level reference range, samtang ang ikaduha naghulagway sa usa ka polishing-machine nga kapabilidad. Ang usa ka linya mahimo lamang nga espesipiko aron makab-ot ang usa ka partikular nga natapos nga kabangis kung ang kompleto nga ruta sa proseso ug ang may kalabutan nga mga kondisyon sa operasyon nagsuporta sa resulta.

Inspeksyon ug Pagsukod: Ipares ang Pamaagi sa Kinahanglanon

Ang mga opsyon sa non-destructive testing naglakip sa eddy current testing (ECT) ug ultrasonic testing (UT). Depende sa pinili nga sistema, ang mga linya sa inspeksyon mahimo usab nga maglakip sa awtomatik nga paghan-ay, pagmarka ug pagsalikway nga mga gimbuhaton. Ang proseso sa linya mahimo usab nga maglakip sa laser-based diameter ug pagsukod sa gitas-on. Kini nga mga gimbuhaton kinahanglan mapili sumala sa materyal, ang mga tipo sa depekto nga gikabalak-an, ang sukaranan sa pag-inspeksyon ug ang katulin sa produksiyon.

Ang ECT ug UT kinahanglan dili ipresentar nga mabaylo o isip pamatuod nga matag posible nga depekto mamatikdan. Ang plano sa pag-inspeksyon kinahanglan maghubit kung unsa ang gituyo nga mahibal-an sa sistema, ang magamit nga pamatasan sa pagdawat ug kung giunsa pagdumala ang mga gisalikway nga bar. Kung ang usa ka proyekto nanginahanglan usa ka piho nga sakup sa pag-inspeksyon o katakus sa pag-detect, ang mga may kalabutan nga detalye sa kagamitan ug ebidensya sa pag-validate kinahanglan nga susihon.

Ang online nga diyametro ug pagsukod sa gitas-on makakolekta sa dimensyon nga impormasyon sa panahon sa produksiyon. Ang pagsukod sa pagkatul-id mahimong ilakip kung diin kinahanglan nga bantayan ang geometry sa bar. Awtomatikong kompensasyon ug closed-loop feedback kay bulag nga mga gimbuhaton gikan sa pagsukod lamang; ang mga sensor, kontrol nga lohika ug kapabilidad sa pag-adjust kinahanglan nga makumpirma alang sa aktuwal nga pagsumpo sa kagamitan.

PLC, HMI ug MES Integration

Depende sa pinili nga kagamitan ug sakup sa proyekto, ang sistema sa pagkontrol mahimong maglakip sa PLC-based nga sentralisadong kontrol, usa ka touch-screen nga HMI, gitipigan ug mahinumduman nga mga parameter, online nga diametro ug tul-id nga pagsukod, usa ka interface sa MES, ug hilit nga pag-monitor o diagnostics. Kini nga mga gimbuhaton makasuporta sa pagkolekta sa datos sa produksiyon ug pagsubay kung gilakip sa sakup sa proyekto.

Ang espesipikasyon sa proyekto kinahanglan nga mag-ila sa usa ka interface sa MES gikan sa usa ka kompleto nga panagsama sa sistema sa kustomer, ug mailhan ang online nga pagsukod gikan sa awtomatik nga closed-loop nga bayad. Ang aktuwal nga mga sensor, komunikasyon, feedback logic ug remote-support scope kinahanglang kumpirmahon para sa piniling configuration. Gipadayon niini ang deskripsyon nga teknikal nga makahuluganon nga wala magsaad nga ang matag bahin mao ang sukaranan sa matag linya.

Para sa multi-specification production, ang parameter storage ug recall makatabang sa mga operators sa pagdumala sa mga repeat run, pero ang praktikal nga benepisyo nagdepende kung giunsa pagpasabot, pag-verify ug pagmentinar ang mga resipe sa produkto. Ang espesipikasyon sa proyekto kinahanglan nga mahibal-an ang mga gimbuhaton sa pagkontrol nga gikinahanglan ug ang lebel sa pagbinayloay sa datos nga gilauman sa bisan unsang sistema sa paghimo sa lebel sa tanum.

Material Handling, Chamfering ug Bundling

Ang usa ka finishing line mahimo usab nga maglakip sa downstream handling. Ang chamfering ug end-facing nga mga ekipo mahimo nga machine bar ends ug makatangtang sa burrs; ang gipahayag nga 6-8 nga ikaduha nga siklo alang sa dungan nga pagproseso sa doble nga katapusan magamit lamang sa mga may kalabutan nga pagsumpo sa kagamitan ug mga kondisyon sa pag-operate. Ang awtomatik nga pagputos ug sistema sa pagbugkos mahimong maihap, timbangon ug bugkosan ang mga bar; Ang hexagonal, square ug round nga mga bundle gilista isip mga kapilian, ug ang koneksyon sa MES makasuporta sa pagsubay sa datos sa produksiyon.

Kini nga mga end-of-line nga mga gimbuhaton hinungdanon kung ang pumapalit nanginahanglan usa ka piho nga pormat sa pagpadala ug makanunayon nga pagdumala pagkahuman mahuman. Ang gipahayag nga siklo sa chamfering kinahanglan nga kumpirmahon alang sa aktuwal nga mga dimensyon sa bar ug kahikayan sa kagamitan, ug ang mga kapilian sa pag-bundle kinahanglan isipon nga mga kapilian nga ma-configure imbes nga giisip nga sukaranan nga mga bahin. Ang kinatibuk-ang balanse sa produksiyon kinahanglan usab nga mag-asoy sa mga oras sa siklo sa upstream machining ug mga istasyon sa inspeksyon.

Pagsuporta sa Production Efficiency ug Resource Management

Alang sa magamit nga mga operasyon sa pagpanit, ang micro-quantity lubrication (MQL) mahimong isipon aron makunhuran ang paggamit sa cutting-fluid. Ang pagkolekta sa chip ug briquetting, pagbawi sa scrap ug pagkontrol sa kasaba mahimo usab nga masusi sa panahon sa pagplano sa kagamitan; bisan unsa nga quantified recovery o noise figure kinahanglan nga ihigot sa usa ka piho nga configuration ug pagsukod nga pamaagi.

Kini nga mga numero sa kinaiyahan kinahanglan nga hubaron sa konteksto. Ang pagkaangay sa MQL nagdepende sa materyal, tooling ug proseso. Ang bisan unsang porsyento sa pagbawi sa scrap kinahanglan nga ihigot sa usa ka gitakda nga sukod sa pagsukod ug pamaagi sa pagkalkula, samtang ang usa ka numero sa kasaba kinahanglan nga mahibal-an ang kahimtang sa operasyon ug pamaagi sa pagsukod. Kung wala kana nga mga detalye, kinahanglan kini isipon nga mga konsiderasyon sa disenyo kaysa mga garantiya sa kalikopan sa unibersal.

Pagsuporta sa Higher-Value Bright Bar Production

Ang mubo nga paglansad sa produkto sa kompanya nagbutang sa linya ingon usa ka paagi alang sa mga prodyuser sa asero ug mga processor sa metal nga mag-upgrade gikan sa pagbaligya sa wala matambalan nga itom nga mga bar hangtod sa pagsuplay sa mga mahayag nga bar nga adunay kontrolado nga mga sukat ug kahimtang sa nawong. Gibanabana niini ang potensyal nga pagtaas sa kantidad nga RMB 800–4,000 matag tonelada, depende sa produkto, ruta sa pagproseso, merkado ug mga kinahanglanon sa kustomer. Kini nga numero kinahanglan sabton ingon usa ka nagpaila nga banabana sa kantidad sa negosyo gikan sa gihatag nga mubo, dili usa ka garantiya nga pagbalik alang sa matag prodyuser.

Ang mubo nga mga hiyas sa mosunod nga pahayag ngadto sa kinatibuk-ang manedyer sa HAIGE:

"Ang among katuyoan mao ang pagtabang sa mga kompanya nga nagproseso sa asero ug metal nga mag-upgrade gikan sa pagbaligya sa mga itom nga bar hangtod sa pagbaligya sa mga mahayag nga bar, nga nagdugang ang dugang nga kantidad sa matag tonelada nga asero sa RMB 800 hangtod sa RMB 4,000."

Sa wala pa ang pagmantala, ang kompanya kinahanglan nga kumpirmahon nga kini nga kinutlo giaprobahan alang sa publiko nga paggamit ug nga ang gidugang nga kantidad tukma nga nagpakita sa gituyo nga pag-angkon.

Ang parehas nga gihatag nga mubo nag-ingon nga ang linya gipadapat sa mga domestic nga espesyal nga steel nga kompanya ug mga proyekto sa gawas sa nasud, ug nga ang produkto adunay sertipikasyon sa CE ug nagserbisyo sa mga merkado lakip ang Southeast Asia, Middle East ug Europe. Kini nga mga kredensyal sa kompanya ug mga pahayag sa merkado kinahanglan nga imantala lamang kung ang may kalabutan nga mga pakisayran sa proyekto ug dokumentasyon sa CE naglangkob sa linya o kagamitan nga gipasiugda. Kung ang sertipiko magamit sa usa ka piho nga makina o modelo kaysa sa kompleto nga linya, ang artikulo kinahanglan nga hingalan sa tukma nga sakup.

Aplikasyon: I-configure sa Produkto, Dili Lang ang Ngalan sa Materyal

Ang mahayag nga pagtapos sa bar mahimong magsilbi sa lainlaing mga aplikasyon, lakip ang paghimo sa awto, hydraulic ug pneumatic nga mga sistema, makinarya sa engineering, mga fastener, mga materyales sa aerospace ug kagamitan sa enerhiya. Kini nga mga aplikasyon wala mag-ambit sa usa ka unibersal nga detalye.

Para sa automotive ug general engineering nga gamit, ang finishing route mahimong planohon palibot sa gikinahanglang diameter, straightness ug surface condition. Alang sa hydraulic ug pneumatic nga mga aplikasyon, ang piston-rod stock mahimong magkinahanglan og mas hamis nga nawong sa dili pa ang sunod nga mga pagtambal; Ang usa ka pre-chrome-plating piston-rod nga aplikasyon mahimong magtino sa Ra ≤0.2 μm. Ang makinarya sa inhenyeriya ug mga aplikasyon sa fastener mahimong mag-una sa pagkamakanunayon sa dimensyon ug kahimtang sa nawong sumala sa ilang mga sumbanan sa produkto.

Alang sa mga aplikasyon sa aerospace ug enerhiya, ang integridad sa materyal ug mga kinahanglanon sa pag-inspeksyon mahimong labi ka gipangayo, apan ang eksaktong proseso ug mga pamatasan sa pagdawat kinahanglan nga ipasabut sa may kalabutan nga materyal ug detalye sa produkto. Ang presensya sa usa ka materyal sama sa titanium o usa ka nickel-based alloy wala, sa iyang kaugalingon, nag-establisar nga ang usa ka linya nagtagbo sa usa ka partikular nga aerospace o kwalipikasyon sa sektor sa enerhiya.

Ang praktikal nga katuyoan mao ang pagpares sa linya sa drowing sa produkto, target sa produksiyon ug plano sa inspeksyon. Ang ngalan lamang sa materyal dili igo aron mahibal-an ang husto nga pag-configure.

Pagplano og Bright Bar Finishing Line

Sa dili pa mangayo og usa ka kinutlo, ang mga pumapalit kinahanglan nga mag-andam sa materyal nga grado, umaabot nga diametro ug gitas-on, kasamtangan nga kondisyon sa nawong, gipaabot nga gidaghanon sa produksiyon, nahuman nga dimensiyon nga pagkamatugtanon, target nga pagkagapos sa nawong, gikinahanglan nga tul-id ug mga criteria sa inspeksyon. Ang impormasyon bahin sa kasamtangan nga proseso, luna sa workshop, pagdumala sa materyal ug gitinguha nga lebel sa automation makatabang usab sa grupo sa engineering sa pagtimbang-timbang sa gikinahanglan nga kombinasyon sa kagamitan.

Ang Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. naghatag ug metal finishing machinery ug ma-configure nga mga solusyon sa linya sa produksiyon para sa bar, tube ug may kalabutan nga mga aplikasyon sa pagproseso sa metal. Ang mga pumapalit mahimong magribyu sa Haige's kompleto nga mga solusyon sa linya sa produksiyon, susiha ang mas lapad hanay sa kagamitan sa pagproseso sa metal, o kontaka si Haige aron hisgutan ang ilang mga kinahanglanon sa pagproseso.