Màquina redreçadora de tubs i barres de múltiples rotlles

I. Característiques principals de l'equip

La màquina redreçadora de rotlles 1.7 adopta un sistema de rotlle compost hiperbòlic i còncava de poca profunditat optimitzat, que absorbeix els avantatges de la màquina de redreçar de 2 rotlles i múltiples oblics, alhora que conquereix el desavantatge dels dos. La precisió és alta.

2.El principi dels rotlles contra la pressió amb càrrega controlable gira el marc rígid és un marc flexible que garanteix la pressió necessària imposada a la barra, així augmenta la gamma de plàstic de la barra, el resultat és una millor precisió de redreçament i poc dany a la màquina.

3.La unitat principal adopta un dispositiu de conducció de conversió de freqüència AC amb regulació de velocitat continua, sortida de parell constant a la velocitat base i sortida de potència constant per sobre de la velocitat base.

4. Hi ha una estació hidràulica al sistema hidràulic que utilitza

bomba de pressió constant com a font d'energia. L'acumulador es pot utilitzar per a l'ompliment ràpid d'oli, i la descàrrega de sobrecàrrega adopta una vàlvula de desbordament d'acció directa que fa el paper d'amortidor de pressió.

II. Composició i estructura de l'equip

Aquesta màquina es compon d'un sistema de càrrega, un cos principal redreçat, un rodet de taula de descàrrega o descàrrega i un sistema col·lectiu de descàrrega, amb el corresponent control electrònic, lubricació d'equips i sistema de refrigeració.

1.sistema de càrrega:

1.1 bastidor de càrrega

Funció: s'utilitza per a l'apilament i l'escampament de material, fent la preparació de la funció normal i el processament continu i automàtic del següent pas.

Estructura: el cos del marc és un component estructural. El material es porta i es posa al bastidor de càrrega amb una grua i es pavimenta en ordre a mà. L'extrem frontal del bastidor de càrrega o d'alimentació està dotat d'un dispositiu de retenció o bloqueig de material ajustable, el braç de puntada pneumàtic lliura el material de processament al seu torn al corró de càrrega o alimentació sense problemes.

Paràmetre principal:

L'angle d'inclinació del bastidor de càrrega és de 7°.

Mida de la taula: (6000 × 1740 × 1300) de longitud * amplada * alçada

1.2 rodet de taula de càrrega

Funció: s'utilitza per girar material i lliurar-lo al cos principal de la màquina de redreçar per al següent pas de processament.

Estructura: És un corró de taula oscil·lant amb tots els corrons instal·lats al marc oscil·lant. El bastidor és impulsat pel cilindre, fent moviments amunt i avall. El material de la barra es gira sobre el rodet de la taula quan s'aixequen els rodets. Els rodets són accionats per motor i reductor. Quan el corró de la taula s'eleva, la barra es lliura a la màquina de redreçar. Durant el procés de redreçament, el corró de la taula fa un gir cap avall per evitar que el material de la barra es colpeja. Es protegeix evitant que l'extrem de la barra es batgui.

Paràmetre principal:

Corró: φ80×120

Relació de reducció: 1:17

Mida de la taula: longitud * amplada * alçada (6000 x 400 x 1000)

2. Cos principal de la màquina de redreçar 7 rotlles

Funció: Aleshores, la part principal de la màquina redreçadora de 7 rotlles adopta el principi de redreçament de premsat creuat i simètric per adquirir la peça desitjable mitjançant un procés d'allisament.

2.1 Estructura: la màquina de 7 rodets té una estructura de 2 bigues i 5 columnes, set rodets oblics (2221). Dos parells de corrons són motoritzats amb un corró superior equipat amb un mecanisme de pressió cap avall. Tant el rodet cap amunt com el cap avall estan equipats amb un mecanisme d'ajust d'angle, i el rodet inferior central està instal·lat amb un mecanisme d'ajust d'elevació manual.

2.2 Principi de redreçament:

Adopta el principi de redreçament de pressió creuada i simètrica. Mitjançant la disposició inclinada del corró, el disseny de la forma del corró, la distància entre corrons i els partits de la distància de guia, la barra experimenta múltiples vegades de pressió simètrica creuada que fa que cada secció de la barra estigui sotmesa a múltiples deformacions de flexió elàstica-plàstica i, finalment, adquireix una major precisió de redreçament.

Paràmetre principal:

rectitud després d'un allisat fi: ≤1‰.

2.3 conducció principal

Estructura: 2 motors de CA condueixen individualment els corrons superior i inferior a través d'un reductor i un eix d'articulació universal tipus SWC. El reductor té un patró d'1 entrada i 2 sortides. Dos parells de rodets són autopropulsats. El material de la barra gira cap endavant sota el rodatge de 3 parells de corrons. Mitjançant la pressió rotativa múltiple dels corrons i l'alineació assistida del 7è rotlle, la barra de processament obté l'efecte de redreçament necessari.

Paràmetre principal:

motor principal 45kw * 2 (conversió de freqüència de CA)

Relació de velocitat 13,3942

2.4 corró:

Estructura: l'estructura de set corrons és bàsicament la mateixa que es compon de seient de coixinets i corró redreçador. La forma del corró adopta un estil hiperbòlic equidistant.

Paràmetre principal:

Corró: φ250×380

Duresa de la superfície del rodet: HRC60 ~ 62

2.5 sistema de pressió cap avall i cap amunt:

Estructura: accionada per motor i reductor per fer el moviment amunt i avall. El corró inferior del parell mitjà de corrons també està equipat amb un dispositiu d'elevació manual, que condueix a través d'un parell d'engranatges cònics. La connexió del fil de la part mitjana permet que el corró es mogui cap amunt i cap avall dins d'un determinat rang.

Carrera de pressió cap avall: 85 mm

Potència del motor: 2,2 kW

2.6 Mecanisme d'ajust d'angle:

Estructura: l'angle es regula manualment.

Paràmetre principal:

rang d'ajust de 27 ° ~ 31 °

2.7 màniga de guia protectora:

Hi ha una màniga de guia protectora al començament de la màquina de redreçar, amb el propòsit de restringir la batuda de l'extrem de la barra en el procés de redreçat i també ajudar a guiar la barra.

3.Taula de descàrrega o descàrrega i cistella de recollida:

Aquesta part es compon principalment d'una ranura de guia i una cistella de recollida suau.

La funció de la cistella de recollida és que la recollida del material acabat s'amuntegui sense problemes i amb seguretat i, finalment, s'acabi el processament i la recollida del producte.

Estructura: l'esquelet està estructurat soldat, i la cistella col·lectiva és de tipus dividit de sis cistelles de recepció d'estructura d'arc.

Paràmetre principal: 5 tones en emmagatzematge.

Mida de la taula: longitud * amplada * alçada (6000 * 900 * 1100 mm)

4. sistema elèctric:

Funció: Aquest sistema s'utilitza per al control de gas i elèctric de tota la línia per garantir el bon funcionament dels equips.

4.1 el control dels dos motors principals de l'inversor de CA.

4.2 el control de la màquina auxiliar: es refereix principalment al control de la pressió del motor, sistema de lubricació.

4.3 equipat amb armari elèctric i taula d'operacions.

5. Lubricació:

Funció: té el propòsit de lubricar cada secció mòbil per garantir el funcionament normal de l'equip.

La lubricació d'oli sec adopta l'aprovisionament manual de punts dispersos i el reductor adopta la lubricació del dipòsit d'oli.

6.Sistema pneumàtic:

Funció: Té la finalitat de realitzar el moviment de cada component pneumàtic per garantir el funcionament de l'equip. El sistema de volteig de la barra, el balanceig del corró d'alimentació, l'obertura i el tancament del corró de subjecció i la descàrrega de material adopten un control pneumàtic.

Paràmetre principal:

0,4 ~ 0,8 MPa a pressió, 20 m³/h amb 2 etapes de separador d'aigua d'oli.