Fabricant d'equips de processament de metalls per a línies de pelat, mòlta, tall i decapat

La màquina de rectificar WHS-450 × 4000 adopta una estructura de tipus marc horitzontal. Els seus components principals inclouen el llit de la màquina, el capçal del cargol, els rails de guia, el motor d'accionament rotatiu de la barra de rectificat, el motor d'accionament d'expansió de rectificat, el motor d'accionament transversal del capçal de l'eix, el capçal de rectificat, la barra de rectificat, el bloc en V de fixació de la peça, l'armari elèctric, la caixa d'operacions, el dipòsit de refrigerant i la bomba de refrigerant, juntament amb un filtre magnètic muntat.

La màquina de rectificat de forats profunds CNC HC35X3M admet el rectificat a pressió constant amb un funcionament senzill i còmode. Adoptant un disseny estructural fixat a la peça de treball, l'equip realitza el processament de rectificat mitjançant la rotació i el moviment lineal alternatiu del capçal de rectificat. Està especialment dissenyat per polir i polir peces de treball cilíndriques de forats profunds, àmpliament aplicable a peces tubulars de precisió com ara cilindres hidràulics i cilindres pneumàtics. La màquina aconsegueix una precisió de mecanitzat de IT6–IT7 o superior per a diàmetres de forats, amb la rugositat superficial que arriba a Ra 0,2–Ra 0,4 després del poliment. La funció de rectificat localitzada corregeix eficaçment els errors de mecanitzat de la peça, com ara la conicitat, l'ovalitat i la desviació de l'obertura parcial. Pot realitzar directament el rectificat de tubs d'acer estirats en fred, servint com un equip ideal d'acabat de forats profunds d'alta precisió i alta eficiència. Equipada amb un sistema de control PLC professional, la màquina compta amb una commutació estable i una regulació de velocitat flexible durant el funcionament. Assegura una precisió dimensional consistent i redueix en gran mesura la intensitat del treball. El sistema controla de manera estable la dimensió d'expansió del capçal de rectificat durant tot el procés de rectificat, garantint una precisió uniforme del diàmetre del forat i millorant significativament l'eficiència del rectificat de forats profunds. El capçal de rectificat adopta un servomotor combinat amb un reductor per a una expansió de pressió constant, proporcionant una força de rectificat estable i constant de les tires abrasives per garantir una excel·lent rodonesa i cilindricitat de les peces. La vareta de rectificat està equipada amb juntes universals als dos extrems, que garanteixen eficaçment la rectitud del mecanitzat i l'estabilitat general de l'equip. La pressió de rectificat és ajustable per satisfer diversos requisits de processament. El rang de diàmetres de mecanitzat de la màquina és Φ50–Φ350 mm. Amb un funcionament fàcil, una alta eficiència de producció i beneficis econòmics superiors, aquest equip és adaptable tant a escenaris de producció en massa com de processament d'una sola peça i lots petits, el que el converteix en una opció òptima per a l'acabat de precisió de forats profunds.

Els talladors d'acabat de rotlle de raspat SRB poden raspar quan es mouen cap endavant i acabar de rodet quan es mouen cap enrere, per tal d'evitar que les fulles raspin les peces durant l'acabat del rotllo, les fulles es controlen pneumàticament per a la retracció. Com que el raspat i l'acabat del rotllo estan separats, la velocitat de rotació i la quantitat d'alimentació de la mida de les peces es poden configurar de manera independent, cosa que pot optimitzar l'eficiència del treball i reduir la potència de conducció.

CNC Skiving & Roller Burnishing Machine (1) Té els avantatges següents en comparació amb el rectificat tradicional: (2) Millora l'eficiència del processament: la velocitat de processament és gairebé 20 vegades superior a la del rectificat. (3) Millora la duresa de la superfície: la duresa de la superfície augmenta en més d'un 50%. (4) Precisió de processament: la precisió de processament pot arribar al nivell IT8 i la rugositat superficial pot arribar a Ra0,05-0,4μm. (5) Entorn de treball: baix soroll, no contaminació, estalvi de costos laborals. (6) Disposició de processament raonable: el raspament i el brunyit amb rodets es poden organitzar com a darrera operació després de les altres (com ara perforar el forat d'ompliment d'oli, soldadura, roscat).