Com la rectificació de cinturons abrasius admet la qualitat de la superfície de la barra brillant

La qualitat de la superfície de la barra brillant depèn de més d'una màquina. En moltes línies de producció, s'utilitzen equips de poliment i poliment de cinturons abrasius després de pelar, girar o allisar per millorar l'aspecte de la superfície, eliminar les marques fines i preparar el material per a aplicacions de major valor. Un procés de mòlta ben configurat pot fer que el producte final sigui més consistent i més fàcil d'inspeccionar.

On el rectificat de cinturons abrasius encaixa a la línia

Després d'eliminar els defectes de la superfície mitjançant un torn sense centre o una màquina peladora de barres, el material encara necessitarà un acabat addicional. El rectificat de cinturons abrasius ajuda a refinar la superfície, reduir les marques visibles d'eines i millorar la uniformitat dels productes de barra brillant. Per a alguns clients, el rectificat i el poliment també són importants abans del recobriment, el dibuix, el mecanitzat de precisió o el lliurament final.

El procés ha de coincidir amb els passos anteriors i següents. Si la barra no té un suport adequat, si la velocitat d'alimentació és inestable o si la selecció de la corretja abrasiva no s'adapta al material, és possible que el resultat de la superfície no compleixi les expectatives. És per això que la selecció d'equips hauria de considerar la línia completa en lloc de només l'estació de mòlta.

Detalls tècnics que influeixen en els resultats de la superfície

- Especificació de la corretja abrasiva: s'utilitzen diferents materials de gra i corretges per a la mòlta en brut, l'acabat fi i el poliment.
– Duresa del material: Els materials d'acer, coure, titani i alumini requereixen diferents estratègies d'acabat.
- Rectitud de la barra: les barres rectes ajuden a mantenir un contacte estable i reduir les marques de mòlta desiguals.
- Estabilitat de l'alimentació: l'alimentació suau ajuda a controlar la consistència de la superfície al llarg de tota la longitud de la barra.
– Coincidència de línies: la mòlta s'ha de coordinar amb el pelat, allisat, brunyit i inspecció.

Què afecta el resultat final de la mòlta

La superfície final depèn de la duresa del material, l'estat original de la barra, el marge d'eliminació, la pressió de contacte, el gra de la cinta, la velocitat d'alimentació i l'ajust de l'operador. Si el peeling aigües amunt deixa marques pesades, la mòlta sola pot no ser eficient. Si la barra està doblegada, el contacte abrasiu es torna desigual. Si el cinturó abrasiu és massa gruixut, és possible que la superfície necessiti un poliment addicional. És per això que una proposta pràctica de rectificat hauria d'incloure la ruta de producció completa, no només el model de rectificadora.

Per a barres d'acer inoxidable, acer aliat, aliatge de coure o aliatge d'alumini, la configuració del procés pot ser diferent. El comprador ha de definir si l'objectiu és l'eliminació de defectes, la preparació fina de la superfície, el suport de poliment semblant a un mirall o l'aspecte estable de la barra brillant per al lliurament final. Com més clar sigui l'objectiu, més fàcil serà configurar l'equip correcte de rectificat i poliment.

Combinant el rectificat amb el polit i el brunyit

El rectificat de cinta abrasiva sovint és només una secció d'una ruta d'acabat més gran. Després de la mòlta, la barra pot entrar a l'equip de poliment o brunyit per millorar la brillantor i la sensació de la superfície. Si el projecte requereix una barra brillant amb un aspecte estable, la seqüència des del pelat fins al redreçat, la mòlta, el poliment i la inspecció final s'hauria de dissenyar com un sistema de producció.

Per què els fabricants trien un suport complet d'acabat

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. desenvolupa i fabrica equips especialitzats per a l'acabat de metalls, incloses màquines de poliment i poliment de corretges abrasives, màquines de pelar barres, torns sense centres i equips de redreçament. Amb experiència en línies completes d'acabat de barres brillants, Haige pot ajudar els clients a avaluar com afecta cada procés la qualitat de la superfície i l'eficiència de la producció.

Per a un projecte nou, la informació útil inclou el tipus de material, el diàmetre de la barra, l'estat actual de la superfície, l'acabat requerit, l'objectiu de sortida i la disposició del taller disponible. Aquests detalls ajuden a determinar si el projecte necessita una sola rectificadora, una línia de poliment o una solució completa d'acabat integrada.