Línia de decapat de bar
Línia de decapat de bar
Principalment dissenyem, investigam i desenvolupem i fabriquem equips de tractament de superfícies de tipus immersió per a peces i equips de tractament de superfícies de tipus passant per a làmines. Els nostres productes principals inclouen: equips de decapat per immersió; equip de detecció de fluorescència; equips de decapat i passivació; equips de decapat i fosfatació; equips de decapat de tipus passant per a làmines, equips d'anodització, equips de niquelat; equip d'ennegriment a alta temperatura; equips de tractament d'òxid de nitrogen i gas àcid/àlcali; i fabricació i processament de productes de plàstic PP. Els nostres productes han obtingut nombroses patents.
Els nostres productes s'utilitzen àmpliament en les indústries aeroespacial, ferroviària, automotriu, electrònica, maquinària de construcció i articles esportius.
1.Sistemes de control industrial: basat en els requisits del client, el programari de control industrial es desplega en un PC industrial (IPC) per facilitar la visualització, l'operació, la supervisió i la gestió d'alarmes en temps real de tots els equips de la línia de producció. La interfície d'usuari està personalitzada per incorporar funcionalitats de fons com ara registres d'alarmes, gràfics de tendències, informes i gestió de bases de dades.
2. Temperatura Ccontrol: totes les temperatures del procés estan regulades per PI per a un control precís de la temperatura, generant corbes de tendència que es poden veure en qualsevol moment en tres anys;
3. Control del rectificador: per a cada lot de productes, el sistema calcula automàticament el corrent i la tensió requerits per a cada etapa del procés en funció dels paràmetres de càrrega; A continuació, fa un seguiment i ajusta automàticament aquests valors, generant corbes de tendència a les quals es pot accedir i revisar en qualsevol moment. dins tres anys.
4. Dades en línia: durant la producció, es poden visualitzar les dades de la peça per a qualsevol etapa específica del procés i es poden modificar en línia els paràmetres de producció, com ara la durada del revestiment, el color de passivació, etc.
5. Programa d'operació de la grua: el programa d'operació de la grua de codi obert permet un control complet de les accions de la grua mitjançant codis digitals. És personalitzable, permetent la creació de processos, seqüència de grua, etc., sense que els programadors hagin de modificar el programa.
6. Procés en línia: el dipòsit de procés es pot utilitzar o protegir, i l'usuari pot establir el temps del dipòsit;
7. Base de dades de productes: en afegir productes, podeu seleccionar qualsevol producte de la base de dades, editar-lo i afegir productes; els productes que s'han produït es recorden automàticament i es poden recuperar la propera vegada.
8. Entrada de la comanda mitjançant l'escaneig de codi de barres: el sistema escaneja el codi de barres de la comanda de producció mitjançant un escàner de codi de barres connectat, recupera automàticament els paràmetres de configuració del procés, calcula el recorregut de la grua, controla el moviment de la grua i controla el rectificador, el control de temperatura i l'equip de dosificació per complir els requisits de paràmetres del processament del producte.
9. Mode de posicionament avançat: tota la línia de trens es col·loca mitjançant escaneig làser o codi de barres, aconseguint un posicionament ràpid i precís. Els trens poden començar i circular des de qualsevol lloc, i canviar de posició és senzill i ràpid.
10. Base de dades històrica: registra automàticament i permet la recuperació de dades de producció per a qualsevol lot de productes en un dia determinat dels darrers tres anys.
11. Altres funcions intel·ligents bàsiques per als clients: com ara diagnòstic de codi, assistència remota, etc.
12. Visualització sincronitzada: la informació de producció es pot mostrar de manera sincrònica als ordinadors d'oficina en qualsevol moment i en qualsevol lloc a través d'Internet.
Característiques de l'equip:
Característiques de l'equip: compleix els processos d'ús del producte, té un flux raonable i l'esquema de disseny resumeix l'experiència passada del client;
Garantia de producció: àmplia experiència en el disseny d'equips de processament professionals i equips de decapat líders en la indústria;
Seguretat: l'equip està dissenyat per manejar àcid fluorhídric i àcid nítric; en conseqüència, el cos del dipòsit, les canonades i les vàlvules es construeixen amb materials d'acer inoxidable o PVDF. Utilitzant un procés de soldadura de fusió en calent, les bombes d'entrada i descàrrega d'àcid, les canonades i les vàlvules s'integren en un sistema de safata de contenció resistent a l'àcid per minimitzar el risc de degoteig i fuites. El dipòsit de decapat presenta un disseny estructural reforçat i s'ha instal·lat una safata de degoteig a sota de tot el conjunt del dipòsit. A més, la unitat de circulació i filtració del dipòsit de decapat està construïda amb material PVDF importat per garantir la seguretat operativa.
Estètica: el recinte general de l'equip presenta un disseny estèticament agradable i funcional, que incorpora un sistema d'escapament muntat a la part superior, un blindatge protector superior, finestres centrals de visió i un sòcol protector inferior.
