কখন ক্রেতাদের একটি বার ফিনিশিং লাইনে একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা উচিত?

একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন একটি শক্তিশালী ফিট যখন একটি উত্পাদন লাইন বারবার নলাকার ওয়ার্কপিসগুলিকে প্রক্রিয়া করে যা গ্রাইন্ডিং জোনের মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে সমর্থন, ঘোরানো এবং খাওয়ানো যায়। সিদ্ধান্তটি একা অটোমেশন স্তর দিয়ে শুরু করা উচিত নয়। ওয়ার্কপিস জ্যামিতি, ইনকামিং কন্ডিশন, স্টক অ্যালাউন্স, প্রয়োজনীয় ব্যাস এবং পৃষ্ঠের ফলাফল, উৎপাদনের হার, খাওয়ানোর স্থায়িত্ব এবং ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং সবই নির্ধারণ করে যে কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং সম্পূর্ণ বার ফিনিশিং লাইনের অংশ হিসেবে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করবে কিনা।

প্রকল্প ক্রেতাদের জন্য, আরও দরকারী প্রশ্ন তাই সহজভাবে নয়, "এই মেশিনটি কি বার পিষতে পারে?" এটি হল, "সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি কি গ্রাইন্ডারের আগে বা পরে একটি নতুন বাধা তৈরি না করে লক্ষ্য থ্রুপুটে প্রয়োজনীয় ফলাফল ধরে রাখতে পারে?" প্রাথমিকভাবে এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া মেশিনের তুলনাকে আরও অর্থবহ করে তোলে এবং সরবরাহকারীদেরকে জেনেরিক সরঞ্জাম কনফিগারেশনের পরিবর্তে একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য প্রক্রিয়া রুট প্রস্তাব করার জন্য যথেষ্ট তথ্য দেয়।

মেশিন নির্বাচন করার আগে ওয়ার্কপিস জ্যামিতি দিয়ে শুরু করুন

কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং ওয়ার্কপিসটিকে কেন্দ্রের মধ্যে বা চাকের মধ্যে সনাক্ত করার পরিবর্তে বাহ্যিকভাবে সমর্থন করে। গ্রাইন্ডিং হুইল উপাদান অপসারণ করে, নিয়ন্ত্রক চাকা ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন এবং অক্ষীয় আন্দোলন নিয়ন্ত্রণ করে এবং ওয়ার্ক-রেস্ট ব্লেড সমর্থনকারী অবস্থান স্থাপন করে।

এই বিন্যাসটি স্বাভাবিকভাবেই বৃত্তাকার বার, শ্যাফ্ট, রোলার, হাতা এবং অন্যান্য নলাকার উপাদানগুলির সাথে একটি স্থিতিশীল বাইরের পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত। গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজন সমর্থনের ধারাবাহিকতা। একটি অংশ নামমাত্র বৃত্তাকার হতে পারে এবং এখনও একটি দরিদ্র কেন্দ্রবিহীন-গ্রাইন্ডিং প্রার্থী হতে পারে যদি বড় বাধা, গভীর কীওয়ে, আকস্মিক জ্যামিতি পরিবর্তন বা অস্থির বিভাগগুলি গ্রাইন্ডিং জোনের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগকে বাধা দেয়।

কাঁধ, ব্যাস ধাপ এবং টেপারড অঞ্চলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াটি বাদ দেয় না, তবে তারা উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং মোড এবং লোডিং পদ্ধতি পরিবর্তন করতে পারে। তাই ক্রেতাকে একটি মেশিন নির্বাচন করার জন্য সরবরাহকারীদের বলার আগে প্রতিটি ব্যাস, টেপার, কাঁধ, খাঁজ, বিঘ্নিত বৈশিষ্ট্য এবং স্থল দৈর্ঘ্য দেখানো একটি নিয়ন্ত্রিত অঙ্কন প্রদান করা উচিত।

ক্রেতারা Haige এর পর্যালোচনা কেন্দ্রবিহীন নাকাল মেশিন পরিসীমা চূড়ান্ত মেশিন পছন্দের পরিবর্তে পণ্য বিভাগটিকে নির্বাচন প্রক্রিয়ার শুরু হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। সঠিক মডেল নির্ভর করে কিভাবে প্রকৃত ওয়ার্কপিস প্রবেশ করবে, সমর্থিত থাকবে এবং গ্রাইন্ডিং জোন ছেড়ে যাবে।

থ্রু-ফিড এবং প্লাঞ্জ গ্রাইন্ডিং বিভিন্ন উৎপাদন সমস্যার সমাধান করে

থ্রু-ফিড গ্রাইন্ডিং সাধারণত শক্তিশালী বিকল্প হয় যখন ওয়ার্কপিসটির স্থলভাগ বরাবর একটি ক্রমাগত নলাকার বাইরের ব্যাস থাকে। নিয়ন্ত্রক চাকা ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন এবং অক্ষীয় আন্দোলন উভয়ই নিয়ন্ত্রণ করে, অংশটিকে গ্রাইন্ডিং জোনের মধ্য দিয়ে ক্রমাগত সরানোর অনুমতি দেয়।

এটি পুনরাবৃত্ত উত্পাদন এবং লাইন একীকরণের জন্য থ্রু-ফিডকে আকর্ষণীয় করে তোলে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন প্রবেশ সমর্থন, প্রস্থান সমর্থন এবং অংশ জ্যামিতি স্থিতিশীল চলাচলের অনুমতি দেয়। বিশেষ করে লম্বা বার একটি উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে বেশি প্রয়োজন। তাদের একটি হ্যান্ডলিং সিস্টেমের প্রয়োজন যা ওয়ার্কপিসটিকে মেশিনে প্রবেশ করার সাথে সাথে সারিবদ্ধ রাখে।

নিমজ্জন, বা ইনফিড, নাকাল ভিন্ন। একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং গ্যাপের মাধ্যমে ক্রমাগত সম্পূর্ণ ওয়ার্কপিস খাওয়ানোর পরিবর্তে, নাকাল এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অংশের একটি সংজ্ঞায়িত অঞ্চলে কাজ করে। এটি নির্দিষ্ট কাঁধ, ধাপযুক্ত ব্যাস, গঠিত অঞ্চল বা ছোট গ্রাইন্ডিং দৈর্ঘ্যের জন্য বিবেচনা করা যেতে পারে যেখানে ফিড চলাচল অনুপযুক্ত।

একটি RFQ-এর জন্য, ক্রেতাদের শুধুমাত্র "কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার প্রয়োজন" লেখা এড়ানো উচিত। গ্রাউন্ড সেকশনটি ক্রমাগত কিনা, ওয়ার্কপিসের কাঁধ বা ধাপ আছে কিনা এবং ফিড, প্লাঞ্জ বা সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণযোগ্য কিনা তা উল্লেখ করুন। এটি দরদাতাদের মেশিন নির্বাচনের জন্য অনেক পরিষ্কার ভিত্তি দেয়।

ইনকামিং বার কন্ডিশন রিয়েল গ্রাইন্ডিং উইন্ডোকে সংজ্ঞায়িত করে

একটি কেন্দ্রবিহীন পেষকদন্ত বাইরের ব্যাস, গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থাকে পরিমার্জন করতে পারে, তবে এটি প্রতিটি আপস্ট্রিম ত্রুটি সংশোধন করবে বলে আশা করা উচিত নয়। অত্যধিক বাঁক, অস্থির আগত জ্যামিতি বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্টক ভাতা খাওয়ানোর সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে এবং নাকাল ফলাফল ধরে রাখা কঠিন করে তুলতে পারে।

তাই স্ট্রেইটনেস একটি প্রসেস-এন্ট্রি শর্ত নয় বরং একটি সুবিধা যা গ্রাইন্ডার থেকেই ধরে নেওয়া উচিত। যদি ইনকামিং বারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, তবে স্পষ্টতা নাকাল করার আগে লাইনের একটি আপস্ট্রিম সোজা করার পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।

Haige ইতিমধ্যে তার আরো গভীরে এই বিষয় কভার নাকাল এবং মসৃণতা আগে সোজাতা বার নিবন্ধ গ্রাইন্ডার-নির্বাচনের সিদ্ধান্তের জন্য, প্রধান প্রয়োজনীয়তাটি সহজ: প্রকৃত আগত সোজাতা উইন্ডোটি সংজ্ঞায়িত করুন এবং নিশ্চিত করুন যে প্রস্তাবিত হ্যান্ডলিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এটি গ্রহণ করতে পারে।

স্টক ভাতা একই শৃঙ্খলা প্রয়োজন। নাকাল একটি পরিকল্পিত পরিমাণ উপাদান অপসারণ করা উচিত, খোসা ছাড়ানো বা অন্য আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া দ্বারা অপসারণ করা উচিত ছিল যে ত্রুটির জন্য একটি ধরা-অল অপারেশন হয়ে না.

একটি দরকারী প্রক্রিয়া রুট বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন কাজ বরাদ্দ করতে পারে:

• সোজা নিয়ন্ত্রণ বাঁক;
• পিলিং একটি সংজ্ঞায়িত বাইরের স্তর এবং গভীর পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সরিয়ে দেয়;
• নাকাল ব্যাস, বৃত্তাকার এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিশোধন করে;
• পলিশিং ঠিকানা চূড়ান্ত চেহারা বা অন্য পৃষ্ঠের প্রয়োজন.

ক্রেতাকে প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ব্যাস এবং ফিনিস সহ প্রতিনিধি ইনকামিং ব্যাস, সোজাতা, গোলাকারতা, ত্রুটির অবস্থা এবং উপাদানের অবস্থা প্রদান করা উচিত। এটি শুধুমাত্র সমাপ্ত মাত্রা থেকে গ্রাইন্ডার নির্বাচন করার পরিবর্তে প্রক্রিয়া উইন্ডোটি মূল্যায়ন করার জন্য সরবরাহকারীকে যথেষ্ট তথ্য দেয়।

গ্রাইন্ডারটি রাখুন যেখানে এর ফলাফল সংরক্ষণ করা যেতে পারে

একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের সঠিক অবস্থান নির্ভর করে মেশিনে কী পৌঁছায় এবং এর পরপরই কী ঘটে।

যদি কাঁচা বারগুলিতে এখনও গুরুতর স্কেল, উল্লেখযোগ্য বাঁক বা গভীর পৃষ্ঠের ত্রুটি থাকে, তবে সূক্ষ্মতা গ্রাইন্ডিংয়ের আগে আপস্ট্রিম প্রস্তুতির প্রয়োজন হতে পারে। যদি বারগুলি ইতিমধ্যেই সোজা এবং খোসা ছাড়ানো হয়ে থাকে, তাহলে গ্রাইন্ডারটি পালিশ, পরীক্ষা, কাটা বা প্যাক করার আগে জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা পরিমার্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

নিচের দিকের দিকটাও তেমনই গুরুত্বপূর্ণ। স্থানান্তর রোল, গাইড সিস্টেম, জমা টেবিল এবং বান্ডেল হ্যান্ডলিং গ্রাইন্ডিং জোন ছেড়ে যাওয়ার পরে দীর্ঘ স্টক চিহ্নিত বা বাঁকতে পারে। কুল্যান্ট বা গ্রাইন্ডিং অবশিষ্টাংশ ডাউনস্ট্রিম পরিদর্শন বা পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে হস্তক্ষেপ করতে পারে যদি পরিষ্কার এবং পরিস্রাবণ লাইন ডিজাইনের অংশ না হয়।

একটি পেষকদন্ত যা চাকাতে সঠিক ফলাফল তৈরি করে তা স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্যারান্টি দেয় না যে একই ফলাফল প্যাকিং স্টেশনে পৌঁছাবে। লাইন লেআউট তাই উভয় দিক পর্যালোচনা করা উচিত:

• কি অবস্থায় পেষকদন্ত পৌঁছে?
• পেষকদন্ত ছেড়ে কি ফলাফল?
• কোন ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জাম যে ফলাফল সংরক্ষণ করা আবশ্যক?

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ প্রকল্পগুলিতে যেখানে গ্রাইন্ডার সম্পূর্ণ নতুন সিস্টেমের অংশ হিসাবে ইনস্টল না করে একটি বিদ্যমান লাইনে যোগ করা হচ্ছে।

স্বয়ংক্রিয় নাকাল প্রায়ই উপাদান হ্যান্ডলিং দ্বারা সীমিত, না শক্তি নাকাল

অটোমেশন শুধুমাত্র দরকারী ক্ষমতা তৈরি করে যখন ওয়ার্কপিসটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য হারে মেশিনে প্রবেশ করতে এবং ছেড়ে যেতে পারে। লং-বার উৎপাদনে, গ্রাইন্ডিং চক্র লাইনের ধীরতম অংশ নাও হতে পারে। বান্ডিল লোডিং, বার বিচ্ছেদ, প্রবেশ নির্দেশিকা, স্থানান্তর, জমা এবং আনলোডিং বাস্তব থ্রুপুট বাধা হয়ে উঠতে পারে।

হ্যান্ডলিং ধারণা তাই গ্রাইন্ডারের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ ইনপুট অন্তর্ভুক্ত:

• সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ বার দৈর্ঘ্য;
• বার ব্যাস পরিসীমা;
• স্বতন্ত্র বার ওজন;
• ইনকামিং সোজাতা;
• শেষ অবস্থা;
• পৃষ্ঠ ঘর্ষণ বা স্কেল অবস্থা;
• প্রয়োজনীয় লাইন আউটপুট;
• টার্গেট টুকরা প্রতি ঘন্টা বা টন প্রতি শিফট;
• আপস্ট্রিম সরবরাহ ছন্দ;
• ডাউনস্ট্রিম সঞ্চয় ক্ষমতা।

একটি মেশিন যা লোডারের চেয়ে দ্রুত পিষে বার আলাদা করতে পারে তার চক্রের কিছু অংশ অপেক্ষা করবে। একটি উচ্চ-ক্ষমতার লোডারও সামান্য সুবিধা প্রদান করে যদি প্রস্থান টেবিলটি পর্যাপ্ত পরিমাণে সমাপ্ত বারগুলি পরিষ্কার করতে না পারে।

এর অর্থ হল ক্রেতার সরবরাহকারীদেরকে শুধুমাত্র একটি নামমাত্র মেশিনের ক্ষমতাই নয়, উল্লিখিত ওয়ার্কপিস এবং হ্যান্ডলিং অবস্থার অধীনে প্রত্যাশিত প্রক্রিয়াকরণের হারও ফেরত দিতে বলা উচিত।

একটি "স্বয়ংক্রিয় মেশিন" চাওয়ার পরিবর্তে অটোমেশন সীমানা নির্ধারণ করুন

"স্বয়ংক্রিয়" খুব ভিন্ন প্রকল্পের সুযোগ বর্ণনা করতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, অটোমেশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

• বান্ডিল লোড হচ্ছে;
• একক বার বিচ্ছেদ;
• এন্ট্রি প্রান্তিককরণ এবং নির্দেশিকা;
• স্বয়ংক্রিয় চাকা অবস্থান;
• ড্রেসিং চক্র;
• ইন-প্রসেস বা পোস্ট-প্রসেস গেজিং;
• স্বয়ংক্রিয় আকারের ক্ষতিপূরণ;
• বাছাই;
• প্রস্থান সংগ্রহ;
• লাইন যোগাযোগ এবং ইন্টারলকস।

প্রতিটি প্রকল্পের এই সমস্ত ফাংশনের প্রয়োজন হয় না এবং প্রতিটি মেশিনের উদ্ধৃতি সেগুলি অন্তর্ভুক্ত করে না।

দ TDC কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন এটি একটি প্রাসঙ্গিক পণ্যের উদাহরণ কারণ এর পণ্যের বিবরণ গ্রাইন্ডিং হুইল, রেগুলেটিং হুইল এবং ওয়ার্ক রেস্টকে কোর গ্রাইন্ডিং সিস্টেম হিসেবে চিহ্নিত করে এবং স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর ব্যবস্থার সাথে একীকরণ নোট করে।

একটি গুরুতর প্রকল্প উদ্ধৃতির জন্য, ক্রেতাদের সরবরাহকারীদের আলাদা করতে বলা উচিত:

• অনুগত বেস নাকাল মেশিন;
• উপাদান হ্যান্ডলিং অন্তর্ভুক্ত;
• গেজিং অন্তর্ভুক্ত;
• কুল্যান্ট এবং পরিস্রাবণ অন্তর্ভুক্ত;
• ঐচ্ছিক অটোমেশন;
• প্রকল্প-নির্দিষ্ট ইন্টিগ্রেশন কাজ।

এটি দুটি সরবরাহকারীকে একই "স্বয়ংক্রিয় গ্রাইন্ডার" উদ্ধৃত করতে উপস্থিত হতে বাধা দেয় যখন একটি সম্পূর্ণ লোডিং এবং গেজিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত করে যখন অন্যটিতে কেবল একটি অটোমেশন-প্রস্তুত মেশিন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

চাকা, ড্রেসিং এবং কুল্যান্টের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে কতক্ষণ অটোমেশন চলতে পারে

নাকাল-চাকা নির্বাচন উপাদান, কঠোরতা, স্টক অপসারণ, প্রয়োজনীয় ফিনিস, তাপ সংবেদনশীলতা এবং প্রত্যাশিত উত্পাদন হার অনুসরণ করা উচিত। নিয়ন্ত্রক চাকা এবং ওয়ার্ক-রেস্ট ব্লেডও ওয়ার্কপিসের আচরণকে প্রভাবিত করে কারণ তারা কীভাবে অংশটি ঘোরে এবং গ্রাইন্ডিং যোগাযোগের সাপেক্ষে বসে তা প্রভাবিত করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনের জন্য, এই পছন্দগুলি প্রথম গ্রহণযোগ্য অংশের চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হওয়ার আগে মেশিনটি প্রয়োজনীয় আকার এবং পৃষ্ঠের উইন্ডোর মধ্যে কতক্ষণ উত্পাদন চালিয়ে যেতে পারে তা তারা প্রভাবিত করে।

ড্রেসিং বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ। উৎপাদনের সময় গ্রাইন্ডিং হুইল পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে ড্রেসিং এর ফর্ম এবং কাটার অবস্থা পুনরুদ্ধার করে। যদি ড্রেসিং ব্যবধানগুলি অস্থির হয় বা ঘন ঘন ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়, তবে একটি উচ্চ নামমাত্র গ্রাইন্ডিং হার উচ্চ লাইনের প্রাপ্যতায় অনুবাদ করতে পারে না।

তাই RFQ জিজ্ঞাসা করা উচিত:

• কিভাবে ড্রেসিং শুরু করা হয়;
• এটি ম্যানুয়াল, সময়মতো, চক্র-ভিত্তিক বা পরিমাপ-চালিত হোক না কেন;
• কোন সেটআপ পরামিতি নিয়ন্ত্রিত হয়;
• ড্রেসিং করার পরে মেশিনটি কীভাবে একটি যাচাইকৃত অবস্থায় ফিরে আসে;
• কি অপারেটর হস্তক্ষেপ প্রয়োজনীয় অবশেষ.

কুল্যান্ট এবং পরিস্রাবণ একই প্রক্রিয়া-স্থিতিশীলতা আলোচনার অন্তর্গত। কুল্যান্ট ডেলিভারি, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, পরিস্রাবণ, সোয়ার্ফ অপসারণ এবং কুয়াশা ব্যবস্থাপনা তাপ নিয়ন্ত্রণ, চাকার অবস্থা এবং ডাউনস্ট্রিম পরিদর্শনের পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করে।

লাইন প্রকল্পের জন্য, সরবরাহকারীকে স্পষ্টভাবে বলা উচিত যে এর কুল্যান্ট এবং পরিস্রাবণের দায়িত্ব কোথায় শুরু হয় এবং শেষ হয়।

সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং কি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি ভাল ফিট?

আবেদন প্রশ্ন	কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং একটি শক্তিশালী ফিট যখন	আরও বৈধতা যখন প্রয়োজন হয়
ওয়ার্কপিস জ্যামিতি	ভূপৃষ্ঠ নলাকার এবং ক্রমাগত সমর্থিত থাকতে পারে	অংশে বড় কাঁধ, বাধা, টেপার বা অ-গোলাকার বিভাগ রয়েছে
উত্পাদন প্যাটার্ন	বারবার উত্পাদন স্থিতিশীল সেটআপ এবং নিয়ন্ত্রিত খাওয়ানোকে সমর্থন করে	অনেকগুলি ছোট, অত্যন্ত মিশ্র বা ঘন ঘন সেটআপ পরিবর্তনের প্রয়োজন
ইনকামিং অবস্থা	সরলতা, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং স্টক ভাতা একটি সম্মত উইন্ডোর মধ্যে রয়েছে	বাঁক, ত্রুটি গভীরতা বা ইনকামিং প্রকরণ খারাপভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়
প্রয়োজনীয় ফলাফল	ব্যাস, গোলাকারতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থার পরিমাপযোগ্য গ্রহণযোগ্যতা সীমা রয়েছে	প্রয়োজনীয়তা প্রধানত বিষয়গত পদ যেমন "নিখুঁত ফিনিস" উপর নির্ভর করে
অটোমেশন	লোডিং, গাইডেন্স, গেজিং এবং এক্সিট হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয় লাইন রেট সমর্থন করে	উপাদান হ্যান্ডলিং অনির্ধারিত থেকে যায় বা একটি সম্ভাব্য বাধা তৈরি করে
লাইন ইন্টিগ্রেশন	আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম ইন্টারফেস মেশিন নির্বাচনের আগে সংজ্ঞায়িত করা হয়	গেজিং, কুল্যান্ট, স্থানান্তর বা নিয়ন্ত্রণের মালিকানা অস্পষ্ট রয়ে গেছে

একটি "শক্তিশালী ফিট" এর অর্থ এই নয় যে মেশিনটি অনুমোদিত। এর অর্থ হল অ্যাপ্লিকেশনটি বিশদ প্রযুক্তিগত পর্যালোচনা এবং প্রমাণ পরীক্ষার ন্যায্যতা দেওয়ার জন্য যথেষ্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ।

প্রুফ ট্রায়ালগুলি প্রক্রিয়া উইন্ডো পরীক্ষা করা উচিত, একটি আদর্শ বার নয়

একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং প্রকল্প প্রকাশের আগে একটি প্রতিনিধি প্রমাণ ট্রায়াল ঝুঁকি কমানোর অন্যতম শক্তিশালী উপায়।

ট্রায়ালে শুধুমাত্র একটি অস্বাভাবিক সোজা, ত্রুটিমুক্ত নমুনা ব্যবহার করা উচিত নয় কারণ এটি পিষে নেওয়া সহজ। নমুনাগুলিকে স্বাভাবিক উৎপাদনের বৈচিত্র্য এবং যেখানে ব্যবহারিক, উল্লিখিত আগত অবস্থার কঠিন প্রান্তগুলিকে উপস্থাপন করা উচিত।

একটি দরকারী ট্রায়াল পরিকল্পনা রেকর্ড করা উচিত:

• উপাদান গ্রেড এবং অবস্থা;
• ইনকামিং ব্যাস এবং সোজাতা;
• আগত পৃষ্ঠের ত্রুটি;
• স্টক ভাতা;
• নাকাল মোড;
• চাকা এবং নিয়ন্ত্রণ-চাকা সেটআপ;
• ট্রায়াল টুকরা সংখ্যা;
• ফিড বা চক্র পরামিতি;
• চূড়ান্ত পরিদর্শন পদ্ধতি;
• হ্যান্ডলিং বা স্থিতিশীলতার সমস্যা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে।

প্রকল্পের উপর নির্ভর করে, চূড়ান্ত পরিদর্শনে একাধিক অবস্থানে ব্যাস, গোলাকারতা, সরলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং চাক্ষুষ অবস্থা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রতিটি বৈশিষ্ট্যের নিজস্ব পরিমাপ পদ্ধতি এবং গ্রহণযোগ্যতা সীমা থাকা উচিত।

একটি পৃষ্ঠ-রুক্ষতার ফলাফল একটি দীর্ঘ বারে মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রমাণ করে না। একইভাবে, একটি ভাল ব্যাস ফলাফল প্রমাণ করে না যে ওয়ার্কপিস একটি স্বয়ংক্রিয় লাইনে নির্ভরযোগ্যভাবে খাওয়াবে।

সবচেয়ে মূল্যবান ট্রায়াল ব্যবহারযোগ্য প্রক্রিয়া উইন্ডো প্রকাশ করে। সাফল্য যদি ইনকামিং বার বাছাই করার উপর নির্ভর করে, একটি আপস্ট্রিম স্ট্রেটেনিং অপারেশন যোগ করে, টার্গেট প্রোডাকশন রেট কমিয়ে বা স্টক অ্যালাউন্স পরিবর্তন করে, সেই শর্তটি সরবরাহকারীর চূড়ান্ত অফারে উপস্থিত হওয়া উচিত।

বিবৃত শর্তের অধীনে থ্রুপুট জিজ্ঞাসা করুন, একটি বিচ্ছিন্ন ক্ষমতা নম্বর নয়

প্রকল্পের ক্রেতারা প্রায়শই একটি মেশিনের ক্ষমতার পরিসংখ্যান পান যে এটি কীভাবে গণনা করা হয়েছে তা বোঝার জন্য যথেষ্ট প্রসঙ্গ ছাড়াই।

একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডারের জন্য, দরকারী থ্রুপুট তথ্য একটি বর্ণিত ওয়ার্কপিসের সাথে আবদ্ধ করা উচিত:

• ব্যাস
• দৈর্ঘ্য;
• উপাদান অবস্থা;
• স্টক অপসারণ;
• প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফলাফল;
• নাকাল মোড;
• খাওয়ানোর পদ্ধতি;
• পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা।

উদ্ধৃতিটিও স্পষ্ট করা উচিত যে বিবৃত আউটপুটে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে কিনা:

• লোড এবং আনলোড সময়;
• ড্রেসিং ডাউনটাইম;
• gauging;
• রুটিন সমন্বয়;
• টুল পরিবর্তন বা সেটআপ পরিবর্তন;
• স্বাভাবিক স্থানান্তর বিলম্ব।

এটি আউটপুট পরিসংখ্যানকে আরও উপযোগী করে তোলে যখন ক্রেতারা বিকল্প মেশিনের তুলনা করে বা প্রস্তাবিত গ্রাইন্ডার সম্পূর্ণ লাইনের ট্যাক্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে কিনা তা মূল্যায়ন করে।

একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার RFQ-তে ক্রেতাদের কী অন্তর্ভুক্ত করা উচিত?

একটি দরকারী সরঞ্জাম RFQ সরবরাহকারীকে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া এবং পার্শ্ববর্তী লাইন উভয়ের মূল্যায়ন করার জন্য যথেষ্ট তথ্য দিতে হবে।

অন্তর্ভুক্ত:

• পণ্য অঙ্কন;
• পৃষ্ঠতল হতে হবে;
• সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ ব্যাস;
• সর্বনিম্ন এবং সর্বোচ্চ বার দৈর্ঘ্য;
• ইউনিট ওজন বা ওজন পরিসীমা;
• উপাদান গ্রেড এবং অবস্থা;
• ইনকামিং সোজাতা এবং জ্যামিতি;
• স্টক ভাতা;
• পৃষ্ঠ-ত্রুটি বর্ণনা;
• প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত ব্যাস এবং সহনশীলতা;
• বৃত্তাকার প্রয়োজনীয়তা যেখানে প্রযোজ্য;
• পৃষ্ঠ-সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা;
• ব্যাচ প্যাটার্ন এবং পণ্য মিশ্রণ;
• লক্ষ্য আউটপুট, takt বা উৎপাদন হার;
• বর্তমান আপস্ট্রিম সরঞ্জাম;
• পরিকল্পিত ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া;
• উপলব্ধ ইউটিলিটি;
• প্রয়োজনীয় পরিদর্শন এবং ডকুমেন্টেশন।

ফটোগ্রাফ, বিদ্যমান উৎপাদন রেকর্ড এবং প্রতিনিধি নমুনা দরকারী হতে পারে যেখানে বাস্তব আগত পৃষ্ঠ বা বাঁক অবস্থা একটি টেবিলে সঠিকভাবে বর্ণনা করা যাবে না।

সরবরাহকারীর উদ্ধৃতি দিয়ে কী ফেরত দেওয়া উচিত?

প্রতিক্রিয়া একটি মেশিন মডেল এবং মোট মূল্য বেশী দিতে হবে.

সরবরাহকারীকে ফেরত দিতে বলুন:

• প্রস্তাবিত নাকাল মোড;
• গৃহীত workpiece পরিসীমা;
• মেশিন কনফিগারেশন;
• নাকাল-চাকা এবং নিয়ন্ত্রণ-চাকা ধারণা;
• ড্রেসিং কৌশল;
• লোডিং এবং প্রস্থান-হ্যান্ডলিং ব্যবস্থা;
• পরিমাপ পদ্ধতি;
• কুল্যান্ট এবং পরিস্রাবণ সীমানা;
• ইউটিলিটি;
• নিরাপত্তা এবং নিয়ন্ত্রণ ইন্টারফেস;
• উল্লিখিত অবস্থার অধীনে প্রত্যাশিত উত্পাদন হার;
• অটোমেশন অন্তর্ভুক্ত;
• ঐচ্ছিক অটোমেশন;
• ট্রায়াল পদ্ধতি;
• পরিদর্শন পদ্ধতি;
• ডকুমেন্টেশন সুযোগ;
• সমস্ত প্রযুক্তিগত অনুমান এবং বিচ্যুতি।

ঐচ্ছিক স্বয়ংক্রিয়তা কমপ্লায়েন্ট বেস প্রক্রিয়া থেকে আলাদা করা উচিত। যদি উদ্ধৃত উৎপাদন হার অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম, ইনকামিং-বার বাছাই বা অন্য আপস্ট্রিম অপারেশনের উপর নির্ভর করে, তাহলে সেই নির্ভরতা অফারে দৃশ্যমান হওয়া উচিত।

একটি মেশিন অনুসন্ধান থেকে একটি প্রতিরক্ষাযোগ্য প্রক্রিয়া পছন্দ সরান

একটি স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডার একটি শক্তিশালী পছন্দ হয়ে ওঠে যখন ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি, ইনকামিং কন্ডিশন, স্টক অ্যালাউন্স, গ্রাইন্ডিং মোড, হ্যান্ডলিং কনসেপ্ট এবং প্রয়োজনীয় লাইন রেট সবই একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া উইন্ডোতে আনা যায়।

চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত তাই টাকু শক্তি বা একটি শিরোনাম ক্ষমতা বেশী তুলনা করা উচিত. ক্রেতাদের দেখতে হবে কিভাবে ওয়ার্কপিস মেশিনে প্রবেশ করে, কতক্ষণ নাকাল প্রক্রিয়া হস্তক্ষেপের মধ্যে স্থিতিশীল থাকতে পারে, কীভাবে সমাপ্ত বারটি পরিমাপ করা হয় এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি ফলাফল সংরক্ষণ করতে পারে কিনা।

যখন এই শর্তগুলি পরিষ্কার হয়, ক্রেতারা Haige's এর মাধ্যমে অঙ্কন, ওয়ার্কপিস পরিসীমা, ইনকামিং কন্ডিশন, টার্গেট ফিনিস, উৎপাদন হার এবং লাইন-লেআউট প্রয়োজনীয়তা জমা দিতে পারেন কেন্দ্রবিহীন নাকাল আবেদন তদন্ত ফর্ম. প্রত্যাবর্তিত প্রস্তাবটি প্রক্রিয়ার রুট, অটোমেশন সীমানা, প্রত্যাশিত থ্রুপুট, প্রমাণ-পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও অনুমান চিহ্নিত করা উচিত।