Bar Pickling Line

1.Industriële beheerstelsels: Op grond van kliëntvereistes word industriële beheersagteware op 'n industriële rekenaar (IPC) ontplooi om die intydse vertoning, werking, monitering en alarmbestuur van alle toerusting op die produksielyn te vergemaklik. Die gebruikerskoppelvlak is aangepas om backend-funksionaliteite soos alarmlogboeke, tendenskaarte, verslae en databasisbestuur in te sluit.

2. Temperatuur Control: Alle prosestemperature word PI-gereguleer vir presiese temperatuurbeheer, wat tendenskrommes genereer wat enige tyd binne drie jaar bekyk kan word;

3. Ligrigterbeheer: Vir elke bondel produkte bereken die stelsel outomaties die vereiste stroom en spanning vir elke prosesstadium gebaseer op die laaiparameters; dit spoor dan outomaties hierdie waardes na en pas dit aan, wat tendenskurwes genereer wat enige tyd toeganklik en hersien kan word binne drie jaar.

4. Aanlyndata: Tydens produksie kan werkstukdata vir enige spesifieke prosesstadium bekyk word, en produksieparameters—soos plateringsduur, passiveringskleur, ens.—kan aanlyn gewysig word.

5. Kraanbedryfsprogram: Die oopbron-kraanbedryfsprogram maak voorsiening vir volledige beheer van hyskraanaksies via digitale kodes. Dit is aanpasbaar, wat voorsiening maak vir die skepping van prosesse, hyskraanvolgorde, ens., sonder dat programmeerders die program moet verander.

6. Aanlyn proses: Die prosestenk kan gebruik of afgeskerm word, en die tenktyd kan deur die gebruiker gestel word;

7. Produkdatabasis: Wanneer u produkte byvoeg, kan u enige produk in die databasis kies, dit wysig en produkte byvoeg; produkte wat vervaardig is, word outomaties onthou en kan volgende keer herwin word.

8. Bestellinginvoer via strepieskodeskandering: Die stelsel skandeer die produksiebestelling strepieskode met behulp van 'n gekoppelde strepieskodeskandeerder, haal outomaties proseskonfigurasieparameters op, bereken die hyskraanpad, beheer die hyskraan se beweging, en beheer die gelykrigter, temperatuurbeheer en doseertoerusting om aan die parametervereistes van die produkverwerking te voldoen.

9. Gevorderde posisioneringsmodus: Die hele lyn van treine word geposisioneer met behulp van laser- of strepieskodeskandering, wat vinnige en akkurate posisionering bewerkstellig. Treine kan vanaf enige plek begin en hardloop, en om posisies te verander is eenvoudig en vinnig.

10. Historiese databasis: Teken outomaties aan en maak voorsiening vir die herwinning van produksiedata vir enige produkgroep op enige gegewe dag binne die afgelope drie jaar.

11. Ander basiese intelligente funksies vir kliënte: soos kodediagnose, afstandhulp, ens.

12. Gesinchroniseerde vertoning: Produksie-inligting kan enige tyd en enige plek sinchronies op kantoorrekenaars vertoon word via die internet.

Toerusting kenmerke:

Toerustingkenmerke: voldoen aan produkgebruiksprosesse, het 'n redelike vloei, en die ontwerpskema som vorige kliëntervaring op;

Produksieversekering: Uitgebreide ondervinding in die ontwerp van professionele verwerkingstoerusting en toonaangewende beitstoerusting;

Veiligheid: Die toerusting is ontwerp om fluoresuur en salpetersuur te hanteer; gevolglik word die tenkliggaam, pype en kleppe van vlekvrye staal of PVDF-materiaal gemaak. Deur gebruik te maak van 'n warmsmelt-sweisproses, word die suurinlaat- en -afvoerpompe, pype en kleppe in 'n suurbestande opsluitbakstelsel geïntegreer om die risiko van drup en lekkasies te verminder. Die beitstenk het 'n versterkte strukturele ontwerp, en 'n drupbak is onder die hele tenksamestelling geïnstalleer. Verder word die sirkulasie- en filtrasie-eenheid vir die beitstenk van ingevoerde PVDF-materiaal gebou om bedryfsveiligheid te verseker.

Estetika: Die toerusting se algehele omhulsel het 'n ontwerp wat beide esteties aangenaam en funksioneel is, met 'n bo-gemonteerde uitlaatstelsel, boonste beskermende afskerming, sentrale uitsigvensters en 'n onderste beskermende vloerlys.