Paano Pumili ng Bar Peeling Machine para sa Round Bar Surface Defect Removal

Para sa mga producer ng round bar, steel mill at machining material supplier, ang isang bar peeling machine ay karaniwang binibili upang lutasin ang isang napakaspesipikong problema sa produksyon: hindi matutugunan ng papasok na bar surface ang susunod na kinakailangan sa proseso. Ang mga hot-rolled bar ay maaaring magdala ng oxide scale. Ang mga forged o rolled bar ay maaaring may mababaw na bitak, decarburized na layer, kalawang o hindi pantay na panlabas na ibabaw. Kung ang mga depektong ito ay hahawakan lamang sa pamamagitan ng manu-manong paggiling o paulit-ulit na kumbensyonal na pagliko, ang proseso ay maaaring maging mabagal, hindi pare-pareho at mahirap sukatin.

Ang isang bar peeling machine, na tinatawag ding centerless lathe, ay nag-aalis ng panlabas na layer ng isang round bar sa isang kontrolado at tuluy-tuloy na paraan. Kapag napili ito nang tama, tinutulungan nito ang workshop na makagawa ng mas malinis na maliliwanag na bar na may mas matatag na mga dimensyon at mas mahusay na downstream machining performance. Kapag pinili lang ito sa pamamagitan ng presyo o ng isang halaga ng diameter, maaaring makita ng mamimili sa ibang pagkakataon na ang feeding, tooling, straightness control o line connection ay hindi tumutugma sa totoong produksyon.

Magsimula sa hanay ng materyal at diameter

Ang unang tanong ay hindi lamang kung anong modelo ang mukhang sapat na malaki. Dapat kumpirmahin ng mamimili ang eksaktong mga uri ng materyal, minimum at maximum na diameter, hanay ng haba ng bar at karaniwang laki ng batch. Ang kagamitang Haige ay ginagamit para sa bakal, hindi kinakalawang na asero, tanso, titanium, magnesiyo, aluminyo at iba pang mga metal na materyales, na may mga tipikal na aplikasyon sa pagpoproseso mula 5mm hanggang 700mm. Ang iba't ibang mga materyales ay naglalagay ng iba't ibang mga pangangailangan sa tigas ng makina, katatagan ng pagpapakain, pag-aayos ng tool at bilis ng proseso.

Halimbawa, ang isang espesyal na steel bar na may mas mataas na tigas at mas malalim na mga depekto sa ibabaw ay hindi dapat suriin sa parehong paraan tulad ng isang mas malambot na non-ferrous na bar na nangangailangan lamang ng magaan na pagpapabuti sa ibabaw. Kung ang linya ay magpoproseso ng ilang materyal na grupo, dapat sabihin ng mamimili sa supplier kung aling materyal ang pangunahing pagkarga ng produksyon at kung aling mga materyales ang paminsan-minsang trabaho. Nakakatulong ito sa engineering team na magrekomenda ng configuration na akma sa totoong negosyo sa halip na isang theoretical catalog range.

Kumpirmahin ang uri ng depekto at allowance sa pag-alis

Ang pagbabalat ng bar ay pinakamahalaga kapag ang workshop ay nangangailangan ng mahusay na pag-alis ng mga bitak sa ibabaw, mga layer ng oxide, mga decarburized na layer o hindi pantay na mga panlabas na ibabaw. Bago mag-order, dapat suriin ng mamimili ang papasok na kondisyon ng materyal at tukuyin ang inaasahang allowance sa pag-alis. Kung malaki ang pagbabago sa depth depth mula sa batch hanggang sa batch, dapat piliin ang makina na may sapat na praktikal na flexibility para sa kinakailangang hanay ng pagputol.

Mahalaga rin na paghiwalayin ang mga kinakailangan sa hitsura mula sa mga kinakailangan sa pagganap. Ang ilang mga bar ay nangangailangan ng malinis at maliwanag na ibabaw para sa visual na inspeksyon. Ang iba ay nangangailangan ng matatag na sukat at kondisyon sa ibabaw para sa precision machining, cold drawing, heat treatment o final component production. Ang isang malinaw na tapos na kinakailangan ay nagbibigay-daan sa tagapagtustos na magpasya kung ang pagbabalat lamang ay sapat na o kung ang pagtutuwid, pagsunog, paggiling o pagpapakintab ay dapat idagdag pagkatapos ng pagbabalat.

Suriin ang tuwid bago at pagkatapos ng pagbabalat

Maraming mamimili ang nakatutok sa pagbabalat ng ulo ngunit nakakalimutan ang kalagayan ng bar na pumapasok sa makina. Kung baluktot nang husto ang bar, maaaring maapektuhan ang katumpakan ng pagpapakain at katatagan ng pagproseso. Sa ilang mga proyekto, kailangan ang pre-straightening bago pagbabalat. Pagkatapos ng pagbabalat, maaaring kailanganin ang precision straightening at burnishing upang mapabuti ang huling straightness at surface consistency.

Ito ang dahilan kung bakit dapat planuhin ang pagbabalat ng bar bilang bahagi ng linya ng proseso sa halip na isang nakahiwalay na makina. Dapat suriin ng mamimili ang orihinal na straightness, target straightness, tapos na bar application at handling method. Ang isang linya na kinabibilangan ng paglo-load, paunang pag-straightening, walang gitnang pagliko, katumpakan na pagtuwid, pagputol at pagbabawas ay kadalasang maaaring maghatid ng mas matatag na output kaysa sa isang makina na idinagdag sa isang hindi malinaw na daloy ng workshop.

Isipin ang ritmo ng produksyon at automation

Ang isang makina na maaaring magproseso ng tamang diameter ay hindi awtomatikong tamang makina para sa pabrika. Dapat ding kumpirmahin ng mamimili ang target na output, bilang ng mga shift, pag-aayos ng operator, espasyo ng pagawaan, supply ng kuryente, paghawak ng chip at direksyon ng paglipat ng materyal. Ang mga praktikal na detalyeng ito ay nakakaapekto kung ang linya ay tumatakbo nang maayos pagkatapos ng pag-install.

Para sa tuluy-tuloy na maliwanag na produksyon ng bar, ang mga pantulong na kagamitan ay maaaring mahalaga gaya ng pangunahing bar peeling machine. Nakakatulong ang mga loading rack, unloading system, transfer device, saws, chamfering machine at inspection point sa proseso. Kung plano ng mamimili na palawakin ang produksyon sa ibang pagkakataon, mas mabuting talakayin ang hinaharap na automation sa yugto ng panipi upang hindi ma-block ng layout ang mga pag-upgrade sa ibang pagkakataon.

Mga tanong na ihahanda bago humiling ng quote

Ang isang kapaki-pakinabang na pagtatanong ay dapat magsama ng materyal na grado o pangkat ng materyal, hanay ng diameter ng bar, hanay ng haba, kasalukuyang mga depekto sa ibabaw, inaasahang allowance sa pag-alis, kinakailangang tapos na ibabaw, target ng straightness, target ng kapasidad ng produksyon, available na espasyo ng pagawaan at kung kailangan ng proyekto ng kumpletong linya. Nakakatulong din ang mga larawan o video ng papasok na materyal kapag mahirap ilarawan ang kondisyon ng depekto.

Ang impormasyong ito ay nagbibigay-daan sa tagapagtustos na suriin ang application na mas katulad ng isang proyekto sa engineering. Binabawasan din nito ang panganib na makatanggap ng isang simpleng quotation ng makina na hindi nilulutas ang problema sa produksyon.

Paano sinusuportahan ni Haige ang mga proyekto sa pagbabalat ng bar

Nakatuon ang Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. sa mga kagamitan sa pagtatapos ng metal kabilang ang mga bar peeling machine, centerless lathes, straightening at burnishing machine, drawing machine, abrasive belt grinding at polishing machine, electroplating equipment at auxiliary production line equipment. Ang kumpanya ay may dalawang pasilidad sa pagmamanupaktura, isang 20,000 metro kuwadrado na lugar ng pabrika, 140 empleyado at 16 na nakatuong R&D na propesyonal. Ang kagamitan nito ay ginagamit para sa maliwanag na bar, tube at wire rod na mga proyekto sa pagtatapos sa mga domestic at overseas market.

Para sa mga bumibili sa pag-export, ang pagpili ng makina ay isang bahagi lamang ng proyekto. Maaaring suportahan ng Haige ang pagpili ng kagamitan, pagsasaayos ng linya, pagmamanupaktura, inspeksyon, pag-export ng packaging, gabay sa pag-install, suporta sa pagkomisyon, pagsasanay sa operator at pangmatagalang teknikal na serbisyo. Kung nagpaplano ka ng proyekto sa pag-alis ng depekto sa ibabaw ng bilog na bar, ihanda ang iyong materyal, hanay ng diameter, kondisyon ng depekto at target na natapos na resulta. Maaaring suriin ng mga inhinyero ng Haige ang aplikasyon at magrekomenda ng angkop na bar peeling machine o kumpletong maliwanag na linya ng pagtatapos ng bar.