ผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปโลหะสำหรับสายปอกเปลือก เจียร ตัด และดอง

อุปกรณ์ลบมุมและหันหน้าไปทางปลายคู่แบบบาร์คู่และอุปกรณ์ถอดเศษสองด้านและชั้นวางสายพานลำเลียงทั้งหมดได้รับการติดตั้งบนตัวเครื่องเดียวกัน วัสดุของแท่งจะถูกโหลดไปยังอุปกรณ์ที่หันไปทางด้านซ้ายหรืออุปกรณ์ที่หันไปทางขวาผ่านอุปกรณ์หมุนหมายเลขบนโต๊ะลูกกลิ้งสลับกัน แท่งสองแท่งม้วนและเลื่อนเข้าไปในร่อง V ที่วางตำแหน่งสถานีคู่ มีรอกอยู่ใต้ด้านในของร่องตัว V กระบอกสูบจะดันแถบบนรอกไปที่บล็อกตำแหน่ง กระบอกกดบนหัวอุปกรณ์แบบหันหน้าสองด้านจะขับเคลื่อนที่ยึดรูปตัว V คู่เพื่อยึดแท่งไว้ ขับเคลื่อนโดยถังน้ำมัน เครื่องมือหันหน้าจะประมวลผลพื้นผิวส่วนท้าย อุปกรณ์แบบหันหน้าไปทางซ้ายและขวาจะประมวลผลสลับกัน กลไกแม่แรงแม่แรงจะยกแท่งและลำเลียงแท่งสำหรับกระบวนการลบมุมสองครั้งถัดไป (ร่อง V ที่วางตำแหน่งไว้ล่วงหน้าสองครั้ง) วัสดุของด้ามถูกยกขึ้นและเลื่อนลงจากช่องวางตำแหน่งล่วงหน้าคู่ไปที่ (ทางด้านขวาคือร่องวีลบมุมปลายคู่) และแท่งจะถูกดันโดยกระบอกสูบอีกครั้งไปทางด้านขวาของหัวลบมุมคู่ มีบล็อกกำหนดตำแหน่งที่ด้านหน้าของส่วนหัว (บล็อกยกแบบใช้ลม) แท่งจะหยุดในตำแหน่งที่บล็อกวาง บล็อกถูกยกขึ้น และกระบอกแรงดันบนหัวลบมุมคู่จะขับเคลื่อนแคลมป์รูปตัว V คู่เพื่อยึดปลายด้านขวาของแท่ง และหัวลบมุมคู่เริ่มกระบวนการลบมุม วัสดุแท่งจะเลื่อนจากร่อง V ลบมุมคู่ที่ปลายด้านขวา และเลื่อนเข้าไปในร่อง V ลบมุมสองครั้งที่ปลายด้านซ้าย แล้วดันแท่งบนรอกไปที่หัวลบมุมสองครั้งทางซ้ายข้างกระบอกสูบอีกครั้ง การลบมุมสองหัวด้านซ้ายและขวายังดำเนินการสลับกันและซ้ำกันอีกด้วย หัวเครื่องจักรด้านขวาได้รับการแก้ไขแล้ว หัวด้านซ้ายและชั้นวางสายพานลำเลียงขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิก ซึ่งสามารถปรับได้ตามวัสดุแท่งที่แตกต่างกัน และความยาวของแท่งที่จะประมวลผลสามารถปรับได้บนโต๊ะปฏิบัติการ ผลิตภัณฑ์ที่บดและลบมุมไม่มีเสี้ยนและเรียบและแบน ความลึกของการกัดของผิวหน้าด้านท้ายสามารถปรับได้ตั้งแต่ 3 ถึง 5 มม. และขนาดการลบมุมคือ 2 ~ 3 × 45 ° มม. ความลึกของพื้นผิวการกัดและการลบมุมสามารถปรับได้ตามสถานการณ์จริงของวัสดุที่เข้ามา ไม่จำเป็นต้องทำให้เกิดการโก่งงอครั้งใหม่กับแท่งในระหว่างการประมวลผล

แท่นการทำงานของโรงสีม้วนมักจะประกอบด้วยลูกกลิ้ง แบริ่งลูกกลิ้ง โครง อุปกรณ์รองรับราง อุปกรณ์ปรับลูกกลิ้ง อุปกรณ์ปรับสมดุลลูกกลิ้งขึ้น และอุปกรณ์เปลี่ยนลูกกลิ้ง และอุปกรณ์แปรรูปเสริมอื่น ๆ ในระหว่างการรีด เช่น การเตรียมวัตถุดิบ การทำความร้อน การพลิกเหล็ก การตัด การยืดผม การระบายความร้อน การตรวจจับรอยแตก การอบชุบด้วยความร้อน และอุปกรณ์การดอง ประเภทและขนาดของการเลือกโรงรีดกลิ้งสำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปควรพิจารณาตามความหลากหลายของเครื่องจักร ข้อมูลจำเพาะ คุณภาพและปริมาณ และโดยคำนึงถึงอุปกรณ์เสริม การขนย้าย และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น ท้ายที่สุด การตัดสินใจสามารถอ้างอิงถึงปัจจัยหลายประเภทเพื่อให้เกิดทางเลือกที่สมดุล

โครงสร้างหลักของโรงงานรีดท่อเย็นของ LG ประกอบด้วยเตียงเครื่องจักร กลไกการป้อนแบบหมุน เฟรม มอเตอร์หลัก แกนหลัก ระบบส่งกำลัง ระบบไฟฟ้า ฯลฯ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี ในปัจจุบันกลไกการป้อนแบบหมุนได้รับการพัฒนาเป็นการหมุนเดี่ยว การป้อนสองครั้ง การหมุนสองครั้ง การป้อนครั้งเดียวเข้า และการหมุนสองครั้ง การป้อนสองครั้งเข้า และโหมดการป้อนตามปกติสามารถแบ่งออกเป็นการป้อนเชิงกล การป้อนด้วยตาแมว และการป้อนเซอร์โว ส่วนที่สำคัญที่สุดของโรงรีดเย็นแห่งหนึ่งคือโครงซึ่งประกอบด้วยลูกกลิ้ง เกียร์ ชั้นวาง ฯลฯ หลักการทำงานสามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้ ด้วยการสร้างโพรงปกติด้วยลูกกลิ้งและแมนเดรล ทำให้สามารถรีดท่อเหล็กได้โดยใช้ประโยชน์จากการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของโลหะ เครื่องรีดท่อเย็นสามารถบรรลุกระบวนการรีดเย็นที่เปลือกโดยใช้รูแหวนที่มีประสิทธิภาพการรีดครั้งแรกที่ค่อนข้างดี และสามารถประมวลผลท่อโลหะไม่มีรอยต่อที่มีความแม่นยำปกติเช่นกัน ลักษณะที่ชัดเจนที่สุดของโรงสีเย็นคือการใช้วัสดุสูง โดยมีความแม่นยำและความหยาบผิวที่ดีกว่าเครื่องวาดท่อเย็น

ฟังก์ชั่นหลักและคุณสมบัติ: เครื่องนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการตีเปิดร้อนของชิ้นส่วนเปล่าและชิ้นส่วนแหวน และการตีขึ้นรูปร้อนอื่น ๆ การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน ความสามารถในการทำงานและระยะชักของเครื่องสามารถปรับได้ตามความต้องการของกระบวนการ เครื่องนี้มีกลไกไดนามิกอิสระและระบบไฟฟ้า ใช้ระบบควบคุมปุ่มกด สามารถปรับโหมดการทำงานได้ 2 โหมด คือ การทำงานแบบแมนนวลและแบบกึ่งอัตโนมัติ เครื่องนี้ใช้งานง่าย เสียงรบกวนต่ำ แรงดันคงที่ ลิงค์ลงอย่างรวดเร็วและการส่งคืนที่รวดเร็ว ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องลับคม WHS-450×4000 ใช้โครงสร้างแบบเฟรมแนวนอน ส่วนประกอบหลักได้แก่ เตียงเครื่องจักร หัวสปินเดิล รางนำทาง มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบหมุนของแท่นเสริม มอเตอร์ขับเคลื่อนส่วนขยายของแท่นขัด มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบหมุนของหัวสปินเดิล หัวขัดแท่น แท่นขัดชิ้นงาน การยึดชิ้นงาน V-block ตู้ไฟฟ้า กล่องควบคุม ถังน้ำหล่อเย็น และปั๊มน้ำหล่อเย็น พร้อมด้วยตัวกรองแม่เหล็กที่ประกอบไว้

เครื่องลับคมเจาะรูลึก CNC HC35X3M รองรับการลับคมด้วยแรงดันคงที่ด้วยการทำงานที่ง่ายและสะดวก การใช้การออกแบบโครงสร้างที่ยึดติดกับชิ้นงาน ทำให้อุปกรณ์ตระหนักถึงการประมวลผลการตัดเฉือนผ่านการหมุนและการเคลื่อนที่เชิงเส้นตรงของหัวกลึง ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการขัดและขัดชิ้นงานที่มีรูลึกทรงกระบอก ซึ่งใช้ได้กับชิ้นส่วนท่อที่มีความแม่นยำ เช่น กระบอกไฮดรอลิกและกระบอกนิวแมติก เครื่องจักรนี้มีความแม่นยำในการตัดเฉือน IT6–IT7 หรือสูงกว่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางรู โดยมีความหยาบผิวถึง Ra 0.2–Ra 0.4 หลังจากการขัดเงา ฟังก์ชันการลบคมแบบเฉพาะจุดจะแก้ไขข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการเทเปอร์ รูปไข่ และการเบี่ยงเบนของรูรับแสงบางส่วน สามารถขัดผิวท่อเหล็กดึงเย็นได้โดยตรง ซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ตกแต่งหลุมลึกที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงในอุดมคติ ติดตั้งระบบควบคุม PLC แบบมืออาชีพ เครื่องจักรมีระบบสับเปลี่ยนที่เสถียรและการควบคุมความเร็วที่ยืดหยุ่นระหว่างการทำงาน ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำของขนาดรูเจาะที่สม่ำเสมอในขณะที่ลดความเข้มของแรงงานได้อย่างมาก ระบบจะควบคุมขนาดการขยายตัวของหัวขัดได้อย่างเสถียรตลอดกระบวนการลับคม รับประกันความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะที่สม่ำเสมอ และปรับปรุงประสิทธิภาพการลับคมรูลึกอย่างมีนัยสำคัญ หัวขัดใช้เซอร์โวมอเตอร์ที่จับคู่กับตัวลดเพื่อการขยายแรงดันคงที่ ให้แรงขัดที่เสถียรและสม่ำเสมอจากแถบขัดเพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นงานมีความกลมและทรงกระบอกดีเยี่ยม ก้านลับคมมีข้อต่ออเนกประสงค์ที่ปลายทั้งสองข้าง ซึ่งรับประกันความตรงของการตัดเฉือนและความเสถียรของอุปกรณ์โดยรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความดันการสร้างเสริมสามารถปรับได้เพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลที่หลากหลาย ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเฉือนของเครื่องคือ Φ50–Φ350 มม. โดดเด่นด้วยการใช้งานที่ง่าย ประสิทธิภาพการผลิตที่สูง และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่เหนือกว่า อุปกรณ์นี้สามารถปรับให้เข้ากับสถานการณ์การผลิตจำนวนมากและการประมวลผลแบบชิ้นเดียวและชุดเล็ก ทำให้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเก็บผิวละเอียดที่มีความแม่นยำของรูลึก