Proizvajalec opreme za obdelavo kovin za linije za lupljenje, mletje, rezanje in luženje

Dvostranska naprava za posnemanje in obdelavo z dvojnim koncem ter naprava za odstranjevanje odrezkov z dvojnim koncem in transportno stojalo so nameščeni na istem ohišju. Palični material se izmenično naloži na napravo, obrnjeno proti levemu koncu, ali napravo, obrnjeno proti desnemu koncu, prek klicne naprave na valjčni mizi. Dve palici se vrtita in drsita v V-utor za pozicioniranje z dvojno postajo. Pod notranjo stranjo V-utora so jermenice. Cilinder potisne palico na škripcu do pozicionirnega bloka. Stiskalni valj na dvojno obrnjeni glavi naprave poganja dvojno držalo v obliki črke V, da vpne drog. Orodje, ki ga poganja oljni valj, obdeluje končno površino. Leva in desna dvojno obrnjena naprava obdelujeta izmenično. Mehanizem dvigalnega cilindra dvigne palico in prenese palico za naslednji postopek dvojnega posnemanja robov (dvojni vnaprej postavljen V utor). Material za palico je bil dvignjen in zdrsne navzdol iz reže za dvojno predpozicijo v (desno, v-utor za posnemanje robov na dvojnem koncu), palico pa cilinder ponovno potisne na desno stran glave za dvojno posnemanje. Pred glavo je pozicionirni blok (pnevmatski dvižni blok), palica se ustavi, kjer se postavi blok, blok se dvigne, tlačni valj na dvojni posnemalni glavi pa poganja dvojno objemko v obliki črke V, da vpne desni konec palice in dvojna posnemalna glava začne postopek posnemanja. Material palice zdrsne iz dvojnega posnemalnega V-utora na desnem koncu in zdrsne v dvojni posnemalni V-utor na levem koncu ter valj ponovno potisne palico na jermenici na levo dvojno posnemalno glavo. Levo in desno dvoglavo posnemanje se prav tako obdelujeta izmenično in ponavljajoče. Desna glava stroja je fiksna, levo glavo in transportno stojalo poganjajo hidravlični cilindri, ki jih je mogoče prilagoditi glede na različne materiale palic, dolžino palice, ki jo je treba obdelati, pa je mogoče prilagoditi na operacijski mizi. Rezkani in posneti izdelki nimajo robov ter so gladki in ravni. Globino rezkanja čelne ploskve je mogoče nastaviti od 3 do 5 mm, velikost posnetja pa je 2 ~ 3 × 45 ° mm. Globino rezkalne površine in posnemanje robov lahko prilagodite glede na dejansko stanje vhodnega materiala. Zahtevano je, da med obdelavo palice ne pride do nove upogibne deformacije.

Delovno stojalo valjarne je običajno sestavljeno iz valja, valjčnega ležaja, okvirja, nosilca tirnice, naprave za prilagajanje valjev, naprave za ravnotežje valjev navzgor in naprave za menjavo valjev. In druge vrste pomožne obdelovalne opreme med valjanjem, kot so priprava surovin, ogrevanje, obračanje jekla, striženje, ravnanje, hlajenje, oprema za odkrivanje razpok, toplotna obdelava in dekapiranje. Vrsto in velikost valjarne dokončanih ali polizdelkov je treba izbrati glede na vrsto stroja, specifikacijo, kakovost in količino ter ob upoštevanju potrebne pomožne, dvižne transportne in pomožne opreme. Končno se lahko odločitev sprejme ob upoštevanju različnih dejavnikov, da se doseže uravnotežena izbira.

Glavno strukturo valjarne za hladne cevi LG sestavljajo postelja stroja, rotacijski dovajalni mehanizem, okvir, glavni motor, jedrna palica, prenosni sistem, električni sistem itd. Z razvojem tehnologije se je dandanes rotacijski dovajalni mehanizem razvil v enojno rotacijo, dvojno dovajanje, dvojno rotacijo, enojno dovajanje in dvojno rotacijsko dvojno dovajanje. Običajni način dovajanja lahko razdelimo na mehansko dovajanje, fotoelektrično dovajanje, in servo hranjenje. Najbolj kritičen del ene hladne valjarne je ogrodje, ki vključuje valj, zobnik, letev itd.. Načelo delovanja lahko opišemo na naslednji način. Z ustvarjanjem pravilne votline z valjem in trnom je mogoče jekleno cev valjati z izkoriščanjem prednosti elastične deformacije kovine. Stroj za valjanje hladnih cevi lahko doseže postopek hladnega valjanja do lupine z uporabo obročaste luknje z relativno dobro zmogljivostjo prvega valjanja in lahko obdeluje tudi brezšivne cevi iz neželeznih kovin z normalno natančnostjo. Najbolj očitna značilnost hladilnice je visoka poraba materiala z boljšo natančnostjo in hrapavostjo površine kot stroj za vlečenje cevi.

Glavna funkcija in lastnosti: Ta stroj se uporablja predvsem v procesu vročega odprtega kovanja surovih delov in obročev ter drugih vročih kovanja, vročega kovanja. Delovno zmogljivost in hod stroja je mogoče prilagoditi glede na zahteve postopka. Ta stroj ima neodvisen dinamični mehanizem in električni sistem, uporablja sistem za krmiljenje s pritiskom na gumbe. možna sta dva načina delovanja, ročno in polavtomatsko delovanje. Ta stroj je enostaven za upravljanje, nizek hrup, stabilen tlak, hitra povezava navzdol in hiter povratek, kar lahko zadovolji potrebe različnih proizvodnih procesov.

Stroj za honanje WHS-450×4000 ima strukturo vodoravnega okvirja. Njegove glavne komponente vključujejo posteljo stroja, glavo vretena, vodila, rotacijski pogonski motor za honalno palico, pogonski motor za ekspanzijo honanja, pogonski motor za pomik glave vretena, honalno glavo, palico za honanje, V-blok za pritrjevanje obdelovanca, električno omarico, delovno omarico, rezervoar za hladilno tekočino in črpalko za hladilno tekočino, skupaj s sestavljenim magnetnim filtrom.

CNC stroj za globoko honanje HC35X3M podpira honanje s konstantnim pritiskom s preprostim in priročnim upravljanjem. S sprejetjem strukturne zasnove, ki je fiksna na obdelovancu, oprema izvaja obdelavo honanja z vrtenjem in izmeničnim linearnim gibanjem glave za honanje. Posebej je zasnovan za honanje in poliranje cilindričnih obdelovancev z globokimi luknjami, široko uporaben za natančne cevaste dele, kot so hidravlični cilindri in pnevmatski cilindri. Stroj dosega natančnost obdelave IT6–IT7 ali več za premere izvrtin, pri čemer hrapavost površine po poliranju doseže Ra 0,2–Ra 0,4. Funkcija lokaliziranega honanja učinkovito popravlja napake pri obdelavi obdelovanca, vključno s koničnostjo, ovalnostjo in odstopanjem delne odprtine. Lahko neposredno izvaja honanje na hladno vlečenih jeklenih ceveh in služi kot idealna visoko natančna in visoko učinkovita oprema za končno obdelavo globokih lukenj. Stroj, opremljen s profesionalnim krmilnim sistemom PLC, odlikuje stabilna komutacija in prilagodljiva regulacija hitrosti med delovanjem. Zagotavlja dosledno dimenzijsko natančnost izvrtine, hkrati pa močno zmanjša delovno intenzivnost. Sistem stabilno nadzoruje ekspanzijsko dimenzijo glave za honanje med postopkom honanja, kar zagotavlja enakomerno natančnost premera izvrtine in bistveno izboljša učinkovitost honanja globokih lukenj. Glava za honanje sprejme servo motor, usklajen z reduktorjem za ekspanzijo s konstantnim tlakom, ki zagotavlja stabilno in konstantno silo za honanje iz abrazivnih trakov, da se zagotovi odlična okroglost in cilindričnost obdelovancev. Honalna palica je na obeh koncih opremljena z univerzalnimi spoji, ki učinkovito zagotavljajo naravnost obdelave in splošno stabilnost opreme. Pritisk honanja je nastavljiv za izpolnjevanje različnih zahtev obdelave. Razpon premera stroja je Φ50–Φ350 mm. Ta oprema se ponaša z enostavnim upravljanjem, visoko proizvodno učinkovitostjo in vrhunskimi gospodarskimi koristmi, zato je prilagodljiva tako množični proizvodnji kot scenarijem obdelave enega kosa in majhnih serij, zaradi česar je optimalna izbira za natančno končno obdelavo globokih lukenj.