دات جي پروسيسنگ جو سامان ٺاهيندڙ لڪير کي ڇڪڻ، پيسڻ، ڪٽڻ ۽ اچار ڏيڻ لاء

ڊبل بار ڊبل-اينڊ چيمفرنگ ۽ منهن ڏيڻ ۽ ڊبل-اينڊ چپ هٽائڻ واري ڊوائيس ۽ پهچائڻ واري ريڪ سڀ هڪ ئي جسم تي نصب ٿيل آهن. بار جي مواد کي لوڊ ڪيو ويندو آهي کاٻي پاسي جي سامهون واري ڊيوائس يا ساڄي پڇاڙيءَ واري ڊيوائس تي ڊائلنگ ڊيوائس ذريعي متبادل طور تي رولر ٽيبل تي. ٻه بار رول ۽ سلائڊ ڊبل-اسٽيشن پوزيشننگ V-groove ۾. V-groove جي اندرئين پاسي هيٺ پلليون هونديون آهن. سلنڈر پللي تي بار کي پوزيشن بلاڪ ڏانهن ڌڪيندو آهي. ڊبل منهن واري ڊيوائس هيڊ تي پريس سلنڈر ڊبل V-شڪل هولڊر کي بار کي ڪلمپ ڪرڻ لاءِ هلائي ٿو. تيل جي سلنڈر جي ذريعي، منهن ڏيڻ وارو اوزار آخر جي مٿاڇري تي عمل ڪري ٿو. کاٻي ۽ ساڄي ڊبل منهن وارا ڊوائيس متبادل طور تي عمل ڪن ٿا. جيڪنگ سلنڈر ميڪانيزم بار کي لفٽ ڪري ٿو ۽ بار کي ايندڙ ڊبل چيمفرنگ جي عمل لاءِ پهچائي ٿو (ڊبل اڳئين پوزيشن وارو V گروو). بار جي مواد کي مٿي ڪيو ويو ۽ ٻٽي اڳئين پوزيشن واري سلاٽ کان هيٺ سلائڊ ڪيو ويو (ساڄي پاسي، ڊبل-اينڊ چيمفرنگ وي-گروو)، ۽ بار کي سلنڈر ذريعي ٻيهر ڊبل چيمفرنگ هيڊ جي ساڄي پاسي ڏانهن ڌڪيو ويو. هيڊ جي سامهون هڪ پوزيشننگ بلاڪ آهي (نيوميٽڪ لفٽنگ بلاڪ)، بار اسٽاپ ٿئي ٿو جتي بلاڪ جي پوزيشن، بلاڪ کي مٿي ڪيو وڃي ٿو، ۽ ڊبل چيمفرنگ هيڊ تي پريشر سلنڈر ڊبل V-شڪل ڪليمپ کي هلائي ٿو بار جي ساڄي پڇاڙي کي ڪليمپ ڪرڻ لاءِ ۽ ڊبل چيمفرنگ هيڊ چيمفرنگ جو عمل شروع ڪري ٿو. بار جو مواد ساڄي ڇيڙي تي ڊبل چيمفرنگ V-گروو مان سلائيڊ ٿئي ٿو ۽ کاٻي پاسي واري ڊبل چيمفرنگ V-گروو ۾ سلائيڊ ٿئي ٿو، ۽ پللي تي بار کي کاٻي پاسي واري ڊبل چيمفرنگ هيڊ ڏانھن وري سلنڈر ذريعي دٻائي ٿو. کاٻي ۽ ساڄي ڊبل هيڊ چيمفرنگ پڻ متبادل ۽ بار بار پروسيس ڪري رهيو آهي. ساڄي مشين جي هيڊ کي فڪس ڪيو ويو آهي، کاٻي هيڊ ۽ پهچائڻ واري ريڪ هائڊروڪ سلنرز ذريعي هلائي رهيا آهن، جن کي مختلف بار مواد جي مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ۽ بار جي ڊيگهه کي پروسيس ڪرڻ لاء آپريٽنگ ٽيبل تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. مليل ۽ چيمفرڊ پراڊڪٽس ۾ ڪو به burrs نه آهي ۽ هموار ۽ لوڻ آهن. آخري منهن جي ملنگ جي کوٽائي 3 کان 5 ملي ميٽر تائين ترتيب ڏئي سگهجي ٿي، ۽ چيمفر جي ماپ 2 ~ 3 × 45 ° mm آهي. ملنگ مٿاڇري جي کوٽائي ۽ chamfer ايندڙ مواد جي حقيقي صورتحال مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. اهو ضروري آهي ته پروسيسنگ دوران بار کي نئين موڙيندڙ خرابي نه هجڻ گهرجي.

رول مل جو ڪم ڪندڙ اسٽينڊ عام طور تي رولر، رولر بيئرنگ، فريم، ريل سپورٽ، رولر ايڊجسٽمينٽ ڊيوائس، اپ رولر بيلنس ڊيوائس ۽ رولر مٽائڻ واري ڊيوائس تي مشتمل هوندو آهي. ۽ رولنگ دوران معاون پروسيسنگ سامان جو ٻيو سلسلو جيئن ته خام مال جي تياري، گرم ڪرڻ، اسٽيل موڙ ڏيڻ، ڪَرڻ، سڌو ڪرڻ، کولنگ، شگاف جو پتو لڳائڻ، گرميءَ جو علاج ۽ اچار ڏيڻ جو سامان. تيار ٿيل يا نيم تيار ٿيل رولنگ مل جي قسم ۽ سائيز جو فيصلو مشين جي قسم، وضاحت، معيار ۽ مقدار جي مطابق ڪيو وڃي، ۽ ضروري معاون، کڻڻ واري ٽرانسپورٽ ۽ اضافي سامان جي غور سان. آخرڪار فيصلو ڪري سگهجي ٿو مختلف قسمن جي عنصرن جي حوالي سان هڪ متوازن چونڊ حاصل ڪرڻ لاءِ.

LG کولڊ ٽيوب رولنگ مل جو بنيادي ڍانچو مشين بيڊ، روٽري فيڊنگ ميڪنزم، فريم، مين موٽر، ڪور راڊ، ٽرانسميشن سسٽم، اليڪٽريڪل سسٽم وغيره تي مشتمل آهي، ٽيڪنالاجي جي ترقي سان، اڄڪلهه روٽري فيڊنگ ميڪنزم کي سنگل روٽيشن، ڊبل فيڊنگ، ڊبل روٽيشن، ڊبل روٽيشن، ڊبل فيڊنگ ۽ ڊبل فيڊنگ موڊ ۾ تبديل ڪيو ويو آهي. ميڪيڪل فيڊنگ، فوٽو اليڪٽرڪ فيڊنگ، ۽ سروو فيڊنگ ۾ ورهايل. ھڪڙي ٿڌي رولنگ مل جو سڀ کان وڌيڪ نازڪ حصو فريم آھي، جنھن ۾ رولر، گيئر، ريڪ وغيره شامل آھن. ڪم ڪندڙ اصول ھيٺ ڏنل بيان ڪري سگھجي ٿو. رولر ۽ مينڊريل ذريعي باقاعده گفا ٺاهڻ سان، اسٽيل ٽيوب کي رولنگ مليل ٿي سگهي ٿو ڌاتو جي لچڪدار خرابي جو فائدو وٺي. ٿڌي ٽيوب رولنگ مل مشين شيل کي سرد ​​رولنگ جي عمل کي حاصل ڪري سگهي ٿي انگوزي سوراخ استعمال ڪندي نسبتا سٺي پهرين وقت جي رولنگ ڪارڪردگي سان، ۽ عام سڌائي جي غير فيرس دھاتي سيمينٽ پائپ کي پروسيس ڪري سگهي ٿي. ٿڌي مل جي سڀ کان پڌري خصوصيت اعلي مواد جي استعمال آهي، بهتر سڌائي ۽ مٿاڇري جي خرابي سان ٿڌي ٽيوب ڊرائنگ مشين کان.

مکيه فنڪشن ۽ خاصيتون: هي مشين خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي گرم کليل فورجنگ جي عمل ۾ خالي حصن ۽ انگن جي حصن، ۽ ٻين گرم فورجنگ، گرم مرڻ لاء. مشين جي ڪم ڪندڙ گنجائش ۽ اسٽرو عمل جي ضرورت مطابق ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. هن مشين ۾ آزاد متحرڪ ميڪانيزم ۽ برقي نظام آهي، پش بٽڻ ڪنٽرول سسٽم استعمال ڪريو. ايڊجسٽمينٽ جا ٻه آپريشن طريقا، دستي ۽ نيم-آٽو آپريشن کي محسوس ڪري سگھجي ٿو. هي مشين هلائڻ آسان آهي، گهٽ شور، مستحڪم دٻاء، فاسٽ ڊائون لوڊ ۽ تيز موٽڻ، جيڪو مختلف پيداوار جي عملن جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو.

WHS-450 × 4000 honing مشين هڪ افقي فريم-قسم جي جوڙجڪ کي اپنائڻ. ان جي مکيه حصن ۾ شامل آهن مشين بيڊ، اسپنڊل هيڊ، گائيڊ ريل، هوننگ بار روٽري ڊرائيو موٽر، هوننگ ايڪسپينشن ڊرائيو موٽر، اسپنڊل هيڊ ٽرورس ڊرائيو موٽر، هوننگ هيڊ، هوننگ بار، ورڪ پيس فڪسنگ V-بلاڪ، اليڪٽريڪل ڪيبينيٽ، آپريشن باڪس، کولنٽ ٽينڪ ۽ ڪولنٽ پمپ، گڏ ٿيل مقناطيسي فليٽ سان گڏ.

HC35X3M سي اين سي ڊيپ هول هوننگ مشين سادو ۽ آسان آپريشن سان مسلسل پريشر هوننگ کي سپورٽ ڪري ٿي. هڪ ورڪ پيس مقرر ٿيل ساخت جي ڊيزائن کي اپنائڻ، سامان گردش ذريعي هوننگ پروسيسنگ کي محسوس ڪري ٿو ۽ هوننگ هيڊ جي لڪير واري حرڪت کي موٽائي ٿو. اهو خاص طور تي ٺهيل ۽ پالش ڪرڻ لاء ٺهيل آهي سلنڈر واري گہرے سوراخ واري ڪم جي پيسز، وڏي پيماني تي قابل اطلاق ٽائيبل حصن جهڙوڪ هائڊروڪ سلنڈر ۽ نيوميٽڪ سلنڈر. مشين IT6–IT7 جي مشيني درستگي حاصل ڪري ٿي يا بور جي قطر لاءِ ان کان وڌيڪ، پولش ڪرڻ کان پوءِ مٿاڇري جي خرابي Ra 0.2–Ra 0.4 تائين پهچي ٿي. لوڪلائيز هوننگ فنڪشن مؤثر طريقي سان ڪم جي مشين جي غلطين کي درست ڪري ٿو جنهن ۾ ٽيپر، اوولٽي ۽ جزوي ايپرچر انحراف شامل آهن. اهو سڌي طرح سرد-ٺهيل اسٽيل ٽيوب تي هوننگ انجام ڏئي سگهي ٿو، هڪ مثالي اعلي صحت واري ۽ اعلي ڪارڪردگي ڊيپ هول ختم ڪرڻ واري سامان جي طور تي. هڪ پیشہ ور PLC ڪنٽرول سسٽم سان ليس، مشين کي مستحڪم ڪميونٽيشن ۽ آپريشن دوران لچڪدار رفتار جي ضابطي جي خاصيت آهي. اهو مسلسل بور جي طول و عرض جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو جڏهن ته محنت جي شدت کي تمام گهڻو گھٽائي ٿو. سسٽم مضبوطيءَ سان هوننگ هيڊ جي توسيع طول و عرض کي هوننگ جي پوري عمل ۾ ڪنٽرول ڪري ٿو، يونيفارم بور جي قطر جي درستي جي ضمانت ڏئي ٿو ۽ ڊيپ هول هوننگ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو. هوننگ هيڊ هڪ سروو موٽر اختيار ڪري ٿو جيڪو مسلسل دٻاءُ جي توسيع لاءِ هڪ ريڊيوسر سان ملايو ويو آهي ، مستحڪم ۽ مستقل هوننگ فورس فراهم ڪرڻ لاءِ ڇڪڻ واري پٽين کان ڪم جي پيس جي بهترين گولپن ۽ سلنڈر کي يقيني بڻائڻ لاءِ. هوننگ راڊ ٻنهي سرن تي آفاقي جوڑوں سان ليس آهي، جيڪو مؤثر طور تي مشين جي سڌي ۽ مجموعي سامان جي استحڪام جي ضمانت ڏئي ٿو. هوننگ پريشر متنوع پروسيسنگ گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏيڻ وارو آهي. مشين جي مشيني قطر جي حد Φ50-Φ350 ملي ميٽر آهي. آسان آپريشن، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ اعلي اقتصادي فائدن جي خصوصيت، هي سامان وڏي پئماني تي پيداوار ۽ سنگل پيس ۽ ننڍڙي بيچ پروسيسنگ منظرنامي لاء قابل اطلاق آهي، ان کي گندي سوراخ جي درستي ختم ڪرڻ لاء هڪ بهترين انتخاب آهي.