Mașină de îndreptat tuburi și bare cu mai multe role
Mașină de îndreptat tuburi și bare cu mai multe role
Îndreptarea cu șapte role este utilizată pentru a îndrepta îndoirea barei sau a tubului creat în procesul de laminare. Are efect evident în rezolvarea îndoirii capului barei sau a cozii, eliminând ușoarele elipticități și îndepărtând depunerile de oxid. Materialul barei sau tubului include oțel pentru scule carbon, oțel structural carbon, oțel pentru scule aliat, oțel structural aliat, oțel pentru arc, oțel inoxidabil, oțel pentru rulmenți, aliaj titan-crom nichel etc.
I. Principalele caracteristici ale echipamentelor
Mașina de îndreptat rulouri 1.7 adoptă un sistem de rulare compozit concav hiperbolic și adânc, care absoarbe avantajele mașinii de îndreptat cu 2 role și mai multe role oblice, cucerind în același timp dezavantajul celor două. Precizia este mare.
2. Principiul rulourilor împotriva presării cu încărcare controlabilă întoarce cadrul rigid este un cadru flexibil care asigură presiunea necesară impusă barei, mărind astfel gama de plastic a barei, rezultatul este o mai bună precizie de îndreptare și o deteriorare redusă a mașinii.
3. Unitatea principală adoptă un dispozitiv de conducere de conversie a frecvenței AC cu reglare continuă a vitezei, ieșire constantă a cuplului la viteza de bază și putere constantă peste viteza de bază.
4. Există o stație hidraulică în sistemul hidraulic care utilizează
pompă cu presiune constantă ca sursă de energie. Acumulatorul poate fi folosit pentru umplerea rapidă cu ulei, iar descărcarea la suprasarcină adoptă o supapă de preaplin cu acțiune directă care joacă rolul de tampon de presiune.
II. Compoziția și structura echipamentelor
Această mașină este compusă din sistem de încărcare, corp principal de îndreptare, rolă de masă de descărcare sau descărcare și sistem colectiv de descărcare, cu control electronic corespunzător, sistem de lubrifiere și răcire a echipamentului.
1.sistem de încărcare:
1.1 suport de încărcare
Funcție: Este utilizat pentru stivuirea și împrăștierea materialelor, făcând pregătirea funcționării normale și procesarea continuă și automată a pasului următor.
Structură: Corpul cadrului este o componentă structurală. Materialul este transportat și pus pe raftul de încărcare cu macaraua și pavat în ordine manual. Capătul frontal al raftului de încărcare sau de alimentare este prevăzut cu un dispozitiv reglabil de reținere sau blocare a materialului.
Parametrul principal:
Unghiul de înclinare a suportului de încărcare este de 7°.
Dimensiunea mesei: (6000×1740×1300) în lungime*lățime*înălțime
1.2 rolă pentru masă de încărcare
Funcție: Este utilizat pentru răsturnarea materialului și livrarea către corpul principal al mașinii de îndreptat pentru următoarea etapă de procesare.
Structura: Este o rolă de masă balansoar cu toate rolele instalate pe cadrul balansoar. Cadrul este antrenat de cilindru, efectuând mișcări în sus și în jos. Materialul barei este răsturnat pe rola mesei când rolele sunt ridicate. Rolele sunt antrenate de motor și reductor. Când rola de masă se ridică, bara este livrată în mașina de îndreptat. În timpul procesului de îndreptare, rola mesei se balansează în jos pentru a evita lovirea materialului barei. Este protejat prin evitarea biciuirii capătului barei.
Parametrul principal:
Rolă: φ80×120
Raport de reducere: 1:17
Dimensiunea mesei: lungime * latime * inaltime (6000 x 400 x 1000)
2.corp principal al mașinii de îndreptat cu 7 role
Funcție: Apoi partea principală a mașinii de îndreptat cu 7 role adoptă principiul de îndreptare prin presare încrucișată și simetrică pentru a obține piesa de lucru dorită prin procesul de îndreptare.
2.1 Structura: mașina cu 7 role este structurată cu 2 grinzi, 5 coloane și șapte role oblice (2221). Două perechi de role sunt motorizate cu rolă superioară echipată cu mecanism de apăsare în jos. Atât rolele de sus, cât și cele de jos sunt echipate cu mecanism de reglare a unghiului, iar rola de jos din mijloc este instalată cu mecanism de reglare manuală a ridicării.
2.2 principiul de îndreptare:
Adoptă principiul de îndreptare prin presare încrucișată și simetrică. Prin aranjarea înclinată a rolei, designul formei rolei, distanța dintre role și potrivirile distanței de ghidare, bara experimentează de mai multe ori presare simetrică încrucișată, ceea ce face ca fiecare secțiune de bară să fie supusă la deformări multiple de îndoire elastic-plastic și, în cele din urmă, dobândește o precizie de îndreptare mai mare.
Parametrul principal:
dreptate după îndreptare fină: ≤1‰.
2.3 condus principal
Structura: 2 motoare AC antrenează individual rolele superioare și inferioare prin reductor și arbore de articulație universală de tip SWC. Reductorul are un model de 1 intrare și 2 ieșiri. Două perechi de role sunt autoacționate. Materialul barei se rotește înainte sub rularea a 3 perechi de role. Prin presarea rotativă multiplă a rolelor și îndreptarea asistată a rolei a șaptea, bara de prelucrare obține efectul de îndreptare necesar.
Parametrul principal:
motor principal 45kw * 2 (conversie de frecvență AC)
Raport de viteză 13,3942
2.4 rolă:
Structura: Structura celor șapte role este practic aceeași, care este compusă din scaunul rulmentului și rola de îndreptare. Forma rolei adoptă stilul hiperbolic echidistant.
Parametrul principal:
Rolă: φ250×380
Duritatea suprafeței rolei: HRC60~62
2.5 sistem de apăsare în jos și în sus:
Structura: Este condus de motor și reductor pentru a face mișcarea în sus și în jos. Rola inferioară a perechii de role din mijloc este, de asemenea, echipată cu dispozitiv de ridicare manual, antrenând printr-o pereche de angrenaje conice. Conexiunea filetului din partea din mijloc permite rolei să facă mișcarea în sus și în jos într-un anumit interval.
Cursa de apăsare în jos: 85 mm
Putere motor: 2.2kw
2.6 mecanism de reglare a unghiului:
Structura: Unghiul este reglat manual.
Parametrul principal:
interval de reglare de 27°~31°
2.7 manșon de protecție de ghidare:
Există un manșon de ghidare de protecție la începutul mașinii de îndreptat, cu scopul de a limita biciuirea capătului barei în procesul de îndreptare și de a ajuta și la ghidarea barei.
3.masa de descărcare sau descărcare și coș de colectare:
Această parte este compusă principal din canelură de ghidare și coș de colectare moale.
Funcția coșului de colectare este ca colectarea materialului finit să se strângă fără probleme și în siguranță și, în final, să finalizeze procesarea și colectarea produsului.
Structura: Scheletul este sudat structurat, iar coșul colectiv este coșuri de primire cu structură în șase arc de tip divizat.
Parametrul principal: 5 tone în depozit.
Dimensiunea mesei: lungime * latime * inaltime (6000 * 900 * 1100mm)
4.sistem electric:
Funcție: Acest sistem este utilizat pentru controlul gazului și electricității întregii linii pentru a garanta funcționarea cu succes a echipamentelor.
4.1 controlul motorului principal al celor două invertoare de curent alternativ.
4.2 controlul mașinii auxiliare: se referă în principal la controlul presării motorului, al sistemului de lubrifiere.
4.3 echipat cu dulap electric și masă de operare.
5. Ungere:
Funcție: Are scopul de a lubrifia fiecare secțiune în mișcare pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului.
Lubrefierea cu ulei uscat adoptă alimentarea manuală cu puncte împrăștiate, iar reductorul adoptă lubrifierea cu baia de ulei.
6. Sistem pneumatic:
Funcție: Are scopul de a realiza mișcarea fiecărei componente pneumatice pentru a asigura funcționarea echipamentului. Sistemul de rotire a barelor, balansarea rolei de alimentare, deschiderea și închiderea rolei de prindere și descărcarea materialului adoptă controlul pneumatic.
Parametrul principal:
0,4 ~ 0,8 MPa la presiune, 20 m³/h cu 2 trepte de separator de ulei și apă.
