गोल बार पृष्ठभाग दोष काढण्यासाठी बार पीलिंग मशीन कशी निवडावी

राउंड बार उत्पादक, स्टील मिल्स आणि मशीनिंग मटेरियल सप्लायर्ससाठी, एक बार पीलिंग मशीन सामान्यतः अतिशय विशिष्ट उत्पादन समस्या सोडवण्यासाठी खरेदी केली जाते: येणारी बार पृष्ठभाग पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. हॉट-रोल्ड बारमध्ये ऑक्साईड स्केल असू शकतात. बनावट किंवा गुंडाळलेल्या बारमध्ये उथळ भेगा, डिकार्ब्युराइज्ड थर, गंज किंवा असमान बाह्य पृष्ठभाग असू शकतात. जर हे दोष केवळ मॅन्युअल ग्राइंडिंग किंवा वारंवार पारंपारिक वळणाद्वारे हाताळले गेले तर प्रक्रिया मंद, विसंगत आणि मोजणे कठीण होऊ शकते.

बार पीलिंग मशीन, ज्याला सेंटरलेस लेथ देखील म्हणतात, गोल पट्टीचा बाह्य स्तर नियंत्रित आणि सतत काढून टाकते. जेव्हा ते योग्यरित्या निवडले जाते, तेव्हा ते कार्यशाळेला अधिक स्थिर परिमाण आणि उत्तम डाउनस्ट्रीम मशीनिंग कार्यक्षमतेसह स्वच्छ चमकदार बार तयार करण्यास मदत करते. जेव्हा ते केवळ किंमतीनुसार किंवा एका व्यासाच्या मूल्यानुसार निवडले जाते, तेव्हा खरेदीदाराला नंतर आढळेल की फीडिंग, टूलिंग, सरळपणा नियंत्रण किंवा लाइन कनेक्शन वास्तविक उत्पादनाशी जुळत नाही.

सामग्री आणि व्यास श्रेणीसह प्रारंभ करा

पहिला प्रश्न हा नाही की कोणते मॉडेल पुरेसे मोठे दिसते. खरेदीदाराने सामग्रीचे अचूक प्रकार, किमान आणि कमाल व्यास, बार लांबी श्रेणी आणि ठराविक बॅच आकार याची पुष्टी केली पाहिजे. Haige उपकरणे स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबे, टायटॅनियम, मॅग्नेशियम, ॲल्युमिनियम आणि इतर धातू सामग्रीसाठी वापरली जातात, 5 मिमी ते 700 मिमी पर्यंत वैशिष्ट्यपूर्ण प्रक्रिया अनुप्रयोगांसह. भिन्न सामग्री मशीनची कडकपणा, फीडिंग स्थिरता, साधन व्यवस्था आणि प्रक्रियेच्या गतीवर भिन्न मागणी करतात.

उदाहरणार्थ, उच्च कडकपणा आणि सखोल पृष्ठभागावरील दोष असलेल्या विशेष स्टील बारचे मूल्यांकन मऊ नॉन-फेरस बारप्रमाणे केले जाऊ नये ज्यासाठी फक्त हलकी पृष्ठभाग सुधारणे आवश्यक आहे. जर लाइन अनेक सामग्री गटांवर प्रक्रिया करेल, तर खरेदीदाराने पुरवठादाराला सांगावे की कोणते साहित्य मुख्य उत्पादन भार आहे आणि कोणते साहित्य अधूनमधून काम आहे. हे अभियांत्रिकी कार्यसंघाला सैद्धांतिक कॅटलॉग श्रेणीऐवजी वास्तविक व्यवसायाशी जुळणारे कॉन्फिगरेशन शिफारस करण्यात मदत करते.

दोष प्रकार आणि काढण्याच्या भत्त्याची पुष्टी करा

जेव्हा वर्कशॉपला पृष्ठभागावरील क्रॅक, ऑक्साईड स्तर, डिकार्ब्युराइज्ड स्तर किंवा असमान बाह्य पृष्ठभाग प्रभावीपणे काढून टाकण्याची आवश्यकता असते तेव्हा बार सोलणे सर्वात मौल्यवान असते. ऑर्डर देण्यापूर्वी, खरेदीदाराने येणाऱ्या सामग्रीच्या स्थितीचे पुनरावलोकन केले पाहिजे आणि अपेक्षित काढण्याचा भत्ता परिभाषित केला पाहिजे. जर दोषाची खोली बॅचपासून बॅचमध्ये मोठ्या प्रमाणात बदलत असेल, तर आवश्यक कटिंग श्रेणीसाठी पुरेशा व्यावहारिक लवचिकतेसह मशीन निवडले पाहिजे.

कार्यात्मक आवश्यकतांपासून देखावा आवश्यकता वेगळे करणे देखील महत्त्वाचे आहे. काही बारांना व्हिज्युअल तपासणीसाठी स्वच्छ आणि चमकदार पृष्ठभागाची आवश्यकता असते. इतरांना अचूक मशीनिंग, कोल्ड ड्रॉइंग, उष्णता उपचार किंवा अंतिम घटक उत्पादनासाठी स्थिर परिमाणे आणि पृष्ठभागाची स्थिती आवश्यक आहे. एक स्पष्ट पूर्ण आवश्यकता पुरवठादाराला एकट्या सोलणे पुरेसे आहे की नाही हे ठरवू देते किंवा सोलल्यानंतर सरळ करणे, बर्निश करणे, पीसणे किंवा पॉलिश करणे आवश्यक आहे.

सोलण्यापूर्वी आणि नंतर सरळपणाचे पुनरावलोकन करा

बरेच खरेदीदार सोलण्याच्या डोक्यावर लक्ष केंद्रित करतात परंतु मशीनमध्ये प्रवेश करणार्या बारची स्थिती विसरतात. जर बार खराबपणे वाकलेला असेल तर, फीडिंग अचूकता आणि प्रक्रिया स्थिरता प्रभावित होऊ शकते. काही प्रकल्पांमध्ये, सोलण्यापूर्वी पूर्व-सरळ करणे आवश्यक आहे. सोलल्यानंतर, अंतिम सरळपणा आणि पृष्ठभागाची सुसंगतता सुधारण्यासाठी अचूक सरळ करणे आणि बर्निश करणे आवश्यक असू शकते.

त्यामुळेच बार पीलिंगची योजना वेगळ्या मशीनऐवजी प्रोसेस लाइनचा भाग म्हणून केली पाहिजे. खरेदीदाराने मूळ सरळपणा, लक्ष्य सरळपणा, समाप्त बार अर्ज आणि हाताळणी पद्धतीचे पुनरावलोकन केले पाहिजे. लोडिंग, प्री-स्ट्रेटनिंग, सेंटरलेस टर्निंग, अचूक स्ट्रेटनिंग, कटिंग आणि अनलोडिंग यांचा समावेश असलेली ओळ अनेकदा एका अस्पष्ट वर्कशॉप फ्लोमध्ये जोडलेल्या एका मशीनपेक्षा अधिक स्थिर आउटपुट देऊ शकते.

उत्पादन ताल आणि ऑटोमेशन बद्दल विचार करा

योग्य व्यासावर प्रक्रिया करू शकणारी मशीन स्वयंचलितपणे कारखान्यासाठी योग्य मशीन नाही. खरेदीदाराने आउटपुट लक्ष्य, शिफ्टची संख्या, ऑपरेटर व्यवस्था, कार्यशाळेची जागा, वीज पुरवठा, चिप हाताळणी आणि सामग्री हस्तांतरण दिशा देखील पुष्टी केली पाहिजे. हे व्यावहारिक तपशील इन्स्टॉलेशननंतर लाइन सुरळीत चालते की नाही यावर परिणाम करतात.

सतत चमकदार बार उत्पादनासाठी, सहायक उपकरणे मुख्य बार पीलिंग मशीनइतके महत्त्वाचे असू शकतात. लोडिंग रॅक, अनलोडिंग सिस्टम, ट्रान्सफर डिव्हाइसेस, आरे, चेम्फरिंग मशीन आणि तपासणी बिंदू प्रक्रिया कनेक्ट करण्यात मदत करतात. जर खरेदीदार नंतर उत्पादन वाढविण्याची योजना आखत असेल, तर अवतरण टप्प्यावर भविष्यातील ऑटोमेशनवर चर्चा करणे चांगले आहे जेणेकरून लेआउट नंतरचे अपग्रेड अवरोधित करणार नाही.

कोटची विनंती करण्यापूर्वी तयार करण्यासाठी प्रश्न

उपयुक्त चौकशीमध्ये मटेरियल ग्रेड किंवा मटेरियल ग्रुप, बार व्यास श्रेणी, लांबीची श्रेणी, वर्तमान पृष्ठभाग दोष, अपेक्षित काढण्याची भत्ता, आवश्यक पूर्ण पृष्ठभाग, सरळपणा लक्ष्य, उत्पादन क्षमता लक्ष्य, उपलब्ध कार्यशाळेची जागा आणि प्रकल्पाला पूर्ण लाइन आवश्यक आहे का याचा समावेश असावा. जेव्हा दोष स्थितीचे वर्णन करणे कठीण असते तेव्हा येणाऱ्या सामग्रीचे फोटो किंवा व्हिडिओ देखील उपयुक्त ठरतात.

ही माहिती पुरवठादारास अभियांत्रिकी प्रकल्पाप्रमाणे अर्जाचे पुनरावलोकन करण्यास अनुमती देते. हे एक साधे मशीन कोटेशन प्राप्त करण्याचा धोका देखील कमी करते जे उत्पादन समस्या सोडवत नाही.

Haige बार पीलिंग प्रकल्पांना कसे समर्थन देते

Yantai Haige Machine Tools Co., Ltd. बार पीलिंग मशीन्स, सेंटरलेस लेथ्स, स्ट्रेटनिंग आणि बर्निशिंग मशीन्स, ड्रॉइंग मशीन्स, ॲब्रेसिव्ह बेल्ट ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग मशीन्स, इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरणे आणि सहायक उत्पादन लाइन उपकरणांसह मेटल फिनिशिंग उपकरणांवर लक्ष केंद्रित करते. कंपनीकडे दोन उत्पादन सुविधा, 20,000 चौरस मीटर कारखाना क्षेत्र, 140 कर्मचारी आणि 16 समर्पित R&D व्यावसायिक आहेत. त्याची उपकरणे देशांतर्गत आणि परदेशी बाजारपेठांमध्ये चमकदार बार, ट्यूब आणि वायर रॉड फिनिशिंग प्रकल्पांसाठी वापरली जातात.

निर्यात खरेदीदारांसाठी, मशीनची निवड हा प्रकल्पाचा फक्त एक भाग आहे. Haige उपकरणे निवड, लाइन कॉन्फिगरेशन, उत्पादन, तपासणी, निर्यात पॅकेजिंग, स्थापना मार्गदर्शन, कमिशनिंग सपोर्ट, ऑपरेटर प्रशिक्षण आणि दीर्घकालीन तांत्रिक सेवेला समर्थन देऊ शकते. जर तुम्ही राउंड बार पृष्ठभाग दोष काढून टाकण्याच्या प्रकल्पाची योजना आखत असाल, तर तुमचे साहित्य, व्यास श्रेणी, दोष स्थिती आणि लक्ष्य पूर्ण परिणाम तयार करा. Haige अभियंते अर्जाचे पुनरावलोकन करू शकतात आणि योग्य बार पीलिंग मशीन किंवा पूर्ण चमकदार बार फिनिशिंग लाइनची शिफारस करू शकतात.