Производител на опрема за обработка на метал за линии за лупење, мелење, сечење и мариноване

На истото тело се инсталирани уредот со двојни шипки за свртување и свртување и за отстранување на чипови со двоен крај и држач за пренос. Материјалот за шипки се вчитува на левиот крај свртен кон уредот или на уредот свртен кон десниот крај преку уредот за бирање на масата со ролери наизменично. Две шипки се тркалаат и се лизгаат во V-жлебот за позиционирање со двојна станица. Под внатрешната страна на V-жлебот има макари. Цилиндерот ја турка шипката на макара до блокот за позиционирање. Цилиндерот за притискање на главата на уредот со двојна свртеност го придвижува двојниот држач со V-облик за да ја стегне лентата. Управувано од цилиндарот за масло, алатот што се соочува ја обработува крајната површина. Левиот и десниот уред со двојно свртување се обработуваат наизменично. Механизмот на цилиндарот за приклучување ја крева шипката и ја пренесува шипката за следниот процес на двојно заобленост (двојно претходно поставен V жлеб). Материјалот на шипката беше подигнат и   се лизга надолу од отворот за двојна предпозиција до (десниот , двокрајниот заоблен V-жлеб), а шипката се турка од цилиндерот повторно на десната страна на главата за двојно заоблено. Има блок за позиционирање пред главата (пневматски блок за подигнување), шипката застанува таму каде што се наоѓа блокот, блокот се подигнува, а цилиндерот за притисок на двојната заоблена глава ја придвижува двојната клешта во форма на V за да го прицврсти десниот крај на шипката и главата за двојна извиткување го започнува просјавањето. Материјалот на шипката се лизга од двојниот заоблен V-жлеб на десниот крај и се лизга во двојниот заоблен V-жлеб на левиот крај, и повторно ја турка шипката на макарата кон левата двојна бразда за цилиндерот. Левата и десната двоглава заобленост исто така се обработуваат наизменично и повеќекратно. Десната глава  на машината е фиксирана, левата глава и багажникот за пренос се управуваат со хидраулични цилиндри, кои може да се прилагодат според различни материјали на шипката, а должината на шипката што треба да се обработи може да се прилагоди на операционата маса. Мелените и заоблени производи немаат бруси и се мазни и рамни. Длабочината на глодањето на крајната страна може да се прилагоди од 3 до 5 mm, а големината на гребенот е 2 ~ 3 × 45 ° mm. Длабочината на површината за мелење и гребенот може да се прилагодат според фактичката состојба на влезниот материјал. Потребно е да не се предизвика нова деформација на свиткување на шипката за време на обработката.

Работниот штанд на валјакот обично се состои од валјак, валјак, рамка, поддршка за шини, уред за прилагодување на валјакот, уред за рамнотежа на ролери нагоре и уред за менување валјак. И други серии на помошна опрема за обработка за време на тркалање, како што се подготовка на суровина, греење, превртување челик, стрижење, исправување, ладење, откривање пукнатини, термичка обработка и опрема за мариноване. Видот и големината на готовиот или полуготовиот избор на валавница треба да се одлучат според сортата на машината, спецификацијата, квалитетот и квантитетот, како и со разгледување на потребната помошна, транспортна и помошна опрема за подигнување. Конечно, одлуката може да се донесе повикувајќи се на различни видови фактори за да се постигне избалансиран избор.

Основната структура на валалницата за ладни цевки LG е составена од машинско лежиште, механизам за ротирачко напојување, рамка, главен мотор, јадро прачка, систем за пренос, електричен систем, итн. хранење, фотоелектрично хранење и серво хранење. Најкритичниот дел на една фабрика за ладно валање е рамката, која вклучува валјак, опрема, решетка итн. Принципот на работа може да се опише на следниов начин. Со создавање на правилна шуплина со валјак и мандрела, челичната цевка може да се валка, искористувајќи ја еластичната деформација на металот. Машината за валање со ладна цевка може да постигне процес на ладно валање до школка со помош на дупка за прстен со релативно добри перформанси за првпат тркалање, а исто така може да обработи и безшевни цевки од обоени метали со нормална прецизност. Најочигледната карактеристика на ладната мелница е високата искористеност на материјалот, со подобра прецизност и грубост на површината од машината за цртање на ладни цевки.

Главна функција и карактеристики: Оваа машина главно се користи во процесот на топло отворено фалсификување на празни делови и делови од прстен, и други топло ковање, ковање со жешко матрица. Работниот капацитет и ударот на машината може да се прилагодат според барањата на процесот. Оваа машина има независен динамичен механизам и електричен систем,   користете контролен систем со копчиња. може да се реализираат два режими на работа на подесување, рачни и полуавтоматски операции. Оваа машина е лесна за ракување, низок шум, стабилен притисок, врска брзо надолу и брзо враќање, што може да ги задоволи потребите на различни производни процеси.

Машината за брусење WHS-450×4000 прифаќа хоризонтална структура од типот на рамка. Неговите главни компоненти вклучуваат машинско лежиште, глава на вретеното, водилки, ротирачки погонски мотор за шипки за усовршување, погонски мотор со експанзија за усовршување, погонски мотор со напречна глава на вретеното, глава за брусење, шипка за брусење, V-блок за фиксирање на работното парче, електричен кабинет, работна кутија, резервоар за течноста за ладење и пумпа за течноста за ладење, заедно со составен магнетен филтер.

HC35X3M CNC машината за брусење со длабоки дупки поддржува брусење со постојан притисок со едноставно и практично работење. Усвојувајќи структурен дизајн фиксиран на работното парче, опремата ја реализира обработката на брусење преку ротација и взаемно линеарно движење на главата за брусење. Специјално е дизајниран за брусење и полирање цилиндрични работни парчиња со длабоки дупки, широко применлив за прецизни цевчести делови како што се хидраулични цилиндри и пневматски цилиндри. Машината постигнува прецизност на обработка од IT6–IT7 или повисока за дијаметри на отворите, при што грубоста на површината достигнува Ra 0,2–Ra 0,4 по полирањето. Функцијата за локализирано брусење ефикасно ги коригира грешките при обработката на работното парче, вклучувајќи заостреност, овалност и делумно отстапување на отворот. Може директно да врши брусење на ладно влечени челични цевки, служејќи како идеална опрема за завршна обработка со длабоки дупки со висока прецизност и висока ефикасност. Опремена со професионален систем за контрола на PLC, машината има стабилна комутација и флексибилна регулација на брзината за време на работата. Обезбедува конзистентна димензионална прецизност на отворот додека значително го намалува интензитетот на трудот. Системот стабилно ја контролира димензијата на проширување на главата за брусење во текот на процесот на брусење, гарантирајќи рамномерна прецизност на дијаметарот на отворот и значително подобрување на ефикасноста на брусењето со длабоки дупки. Главата за брусење усвојува серво мотор усогласен со редуктор за проширување со постојан притисок, обезбедувајќи стабилна и постојана сила на брусење од абразивните ленти за да се обезбеди одлична заобленост и цилиндричност на работните парчиња. Шипката за брусење е опремена со универзални споеви на двата краја, кои ефикасно ја гарантираат исправноста на обработката и целокупната стабилност на опремата. Притисокот за усовршување е прилагодлив за да се задоволат различните барања за обработка. Опсегот на пречник на обработка на машината е Φ50–Φ350 mm. Одликувајќи се со лесно ракување, висока производна ефикасност и супериорни економски придобивки, оваа опрема е прилагодлива и на масовното производство и на сценаријата за обработка на едно парче и мала серија, што го прави оптимален избор за прецизно завршување со длабоки дупки.