Metālapstrādes iekārtu ražotājs mizošanas, slīpēšanas, griešanas un kodināšanas līnijām

Dubultā stieņa divu galu noslīdēšana un apšuvums un divu galu skaidu noņemšanas ierīce un transportēšanas statīvs ir uzstādīti vienā korpusā. Stieņa materiāls tiek ielādēts uz kreiso galu vērstajā ierīcē vai ar labo malu vērstajā ierīcē, izmantojot numura sastādīšanas ierīci uz veltņa galda. Divi stieņi ripo un ieslīd dubultstaciju pozicionēšanas V veida rievā. Zem V veida rievas iekšējās puses ir skriemeļi. Cilindrs nospiež stieni uz skriemeļa uz pozicionēšanas bloku. Preses cilindrs uz abpusējās ierīces galvas virza dubulto V formas turētāju, lai nofiksētu stieni. Eļļas cilindra darbināts, apšuvuma rīks apstrādā gala virsmu. Kreisā un labā dubultā apgrieztā ierīce apstrādā pārmaiņus. Domkrata cilindra mehānisms paceļ stieni un nogādā stieni nākamajam dubultās noslīpēšanas procesam (dubultā iepriekš novietota V rieva). Stieņa materiāls tika pacelts un slīd uz leju no dubultās priekšpozīcijas slota (labajā pusē, dubultā gala noslīdošā V veida rieva), un stienis ar cilindru atkal tiek nospiests uz dubultās noslīpēšanas galviņas labo pusi. Galvas priekšā ir pozicionēšanas bloks (pneimatiskais pacelšanas bloks), stienis apstājas vietā, kur bloks atrodas, bloks tiek pacelts, un dubultās noslīdošās galvas spiediena cilindrs iedarbina dubulto V veida skavu, lai nofiksētu stieņa labo galu, un dubultā noslīdošā galva sāk slīpēšanas procesu. Stieņa materiāls izslīd no dubultās noslīpēšanas V veida rievas labajā galā un ieslīd dubultā noslīpētajā V veida rievā kreisajā galā un atkal nospiež stieni uz skriemeļa uz kreiso dubultnošķelšanas galvu pie cilindra. Pamīšus un atkārtoti tiek apstrādāts arī kreisās un labās puses dubultgalvas slīpums. Labā mašīnas galva ir fiksēta, kreiso galvu un transportēšanas plauktu darbina hidrauliskie cilindri, kurus var regulēt atbilstoši dažādiem stieņu materiāliem, bet apstrādājamā stieņa garumu var regulēt uz operāciju galda. Frēzētiem un noslīpētiem izstrādājumiem nav urbumu, tie ir gludi un plakani. Gala virsmas frēzēšanas dziļumu var noregulēt no 3 līdz 5 mm, un slīpuma izmērs ir 2 ~ 3 × 45 ° mm. Frēzēšanas virsmas dziļumu un slīpumu var noregulēt atbilstoši ienākošā materiāla faktiskajai situācijai. Nepieciešams, lai apstrādes laikā stieņam nevajadzētu radīt jaunas lieces deformācijas.

Veltņu dzirnavu darba stends parasti sastāv no rullīša, rullīšu gultņa, rāmja, sliežu balsta, rullīšu regulēšanas ierīces, augšupvērsta rullīšu līdzsvara ierīces un rullīšu maiņas ierīces. Un citas papildu apstrādes iekārtu sērijas velmēšanas laikā, piemēram, izejvielu sagatavošana, karsēšana, tērauda apgriešana, griešana, iztaisnošana, dzesēšana, plaisu noteikšanas, termiskās apstrādes un kodināšanas iekārtas. Gatavās vai pusfabrikātu velmētavas izvēles veids un izmērs ir jānosaka atkarībā no mašīnas šķirnes, specifikācijas, kvalitātes un daudzuma, kā arī ņemot vērā nepieciešamo palīgierīces, celšanas transportu un palīgiekārtas. Visbeidzot, lēmumu var pieņemt, atsaucoties uz dažāda veida faktoriem, lai panāktu līdzsvarotu izvēli.

LG auksto cauruļu velmētavas galvenā struktūra sastāv no mašīnas gultnes, rotācijas padeves mehānisma, rāmja, galvenā motora, serdes stieņa, transmisijas sistēmas, elektriskās sistēmas utt. Attīstoties tehnoloģijai, mūsdienās rotācijas padeves mehānisms ir attīstījies vienā rotācijā, dubultā padevē, dubultā rotācijā, vienreizējā padevē un dubultā padeves režīmā. barošana. Viena aukstās velmētavas kritiskākā daļa ir rāmis, kurā ietilpst rullītis, zobrats, bagāžnieks utt. Darbības principu var raksturot šādi. Izveidojot regulāru dobumu ar rullīti un serdi, tērauda cauruli var velmēt, izmantojot metāla elastīgās deformācijas priekšrocības. Aukstās cauruļu velmētavas mašīna var sasniegt aukstās velmēšanas procesu līdz korpusam, izmantojot gredzenveida caurumu ar salīdzinoši labu pirmo velmēšanas veiktspēju, kā arī var apstrādāt parastās precizitātes krāsaino metālu bezšuvju caurules. Aukstās dzirnavas acīmredzamākā īpašība ir augsta materiāla izmantošana ar labāku precizitāti un virsmas raupjumu nekā aukstās cauruļu vilkšanas mašīna.

Galvenā funkcija un īpašības: Šo mašīnu galvenokārt izmanto tukšu detaļu un gredzenu daļu karstā atvērtā kalšanas procesā, kā arī citā karstā kalšanā, karstās kalšanas procesā. Iekārtas darba jaudu un gājienu var pielāgot atbilstoši procesa prasībām. Šai iekārtai ir neatkarīgs dinamisks mehānisms un elektriskā sistēma, izmantojiet spiedpogu vadības sistēmu. var realizēt divus regulēšanas darbības režīmus, manuālās un daļēji automātiskās darbības. Šī iekārta ir viegli lietojama, zems trokšņa līmenis, stabils spiediens, ātra lejupvērstā saite un ātra atgriešanās, kas var apmierināt dažādu ražošanas procesu vajadzības.

WHS-450 × 4000 slīpēšanas mašīnai ir horizontāla rāmja tipa struktūra. Tās galvenās sastāvdaļas ir mašīnas gulta, vārpstas galva, virzošās sliedes, slīpēšanas stieņa rotācijas piedziņas motors, honēšanas paplašināšanas piedziņas motors, vārpstas galvas traversa piedziņas motors, honēšanas galviņa, honēšanas stienis, sagataves stiprinājuma V veida bloks, elektriskais skapis, darbības kārba, dzesēšanas šķidruma tvertne un dzesēšanas šķidruma sūknis kopā ar samontētu magnētisko filtru.

HC35X3M CNC dziļo caurumu honēšanas iekārta atbalsta pastāvīga spiediena slīpēšanu ar vienkāršu un ērtu darbību. Pieņemot sagataves fiksētu konstrukcijas dizainu, iekārta realizē slīpēšanas apstrādi, rotējot un turpinot lineāro honēšanas galviņas kustību. Tas ir īpaši izstrādāts cilindrisku dziļurbumu sagatavju slīpēšanai un pulēšanai, plaši pielietojams precīzām cauruļveida daļām, piemēram, hidrauliskajiem cilindriem un pneimatiskajiem cilindriem. Iekārta sasniedz apstrādes precizitāti IT6–IT7 vai augstāku urbuma diametriem, virsmas raupjumam sasniedzot Ra 0,2–Ra 0,4 pēc pulēšanas. Lokalizētā slīpēšanas funkcija efektīvi izlabo sagataves apstrādes kļūdas, tostarp konusu, ovālu un daļēju apertūras novirzi. Tas var tieši veikt auksti stieptu tērauda cauruļu slīpēšanu, kas kalpo kā ideāls augstas precizitātes un augstas efektivitātes dziļo caurumu apdares aprīkojums. Aprīkots ar profesionālu PLC vadības sistēmu, iekārtai ir stabila komutācija un elastīga ātruma regulēšana darbības laikā. Tas nodrošina konsekventu urbuma izmēru precizitāti, vienlaikus ievērojami samazinot darba intensitāti. Sistēma stabili kontrolē honēšanas galviņas izplešanās izmēru visā honēšanas procesā, garantējot vienmērīgu urbuma diametra precizitāti un ievērojami uzlabojot dziļurbumu honēšanas efektivitāti. Slīpēšanas galviņā ir servomotors, kas ir saskaņots ar reduktoru, kas nodrošina pastāvīgu spiediena izplešanos, nodrošinot stabilu un pastāvīgu slīpēšanas spēku no abrazīvām sloksnēm, lai nodrošinātu izcilu sagatavju apaļumu un cilindriskumu. Honēšanas stienis ir aprīkots ar kardāniem abos galos, kas efektīvi garantē apstrādes taisnumu un kopējo iekārtu stabilitāti. Slīpēšanas spiediens ir regulējams, lai atbilstu dažādām apstrādes prasībām. Iekārtas apstrādes diametra diapazons ir Φ50–Φ350 mm. Pateicoties vienkāršai darbībai, augstai ražošanas efektivitātei un izciliem ekonomiskiem ieguvumiem, šis aprīkojums ir pielāgojams gan masveida ražošanai, gan viena gabala un mazu partiju apstrādes scenārijiem, padarot to par optimālu izvēli dziļu caurumu precīzai apdarei.