Пилинг, майдалоо, кесүү жана пиклинг линиялары үчүн металл иштетүүчү жабдууларды өндүрүүчү

Кош тилкелүү кош ұштуу Пакалоо жана каптоо жана эки учулуу чипти алып салуу түзмөгү жана транспорттук стойка бардыгы бир корпуска орнотулган. Штанга материалы кезек менен ролик үстөлүндөгү терүүчү түзмөк аркылуу сол жагын караган түзмөккө же оң жагын  караган түзмөккө  жүктөлөт. Эки тилке тоголонуп, кош станцияны жайгаштыруучу V-капкасына жылат. V түрүндөгү оюктун ички капталынын астында шкивтер бар. Цилиндр шкивдеги тилкени жайгаштыруу блогуна түртөт. Түзмөктүн эки бетиндеги башындагы пресс цилиндр эки V түрүндөгү кармагычты барды кысуу үчүн айдайт. Май цилиндри менен башкарылган каратуу аспап акыркы бетти иштетет. Сол жана оң кош караган түзмөктөр кезектешип иштетишет. The jacking cylinder mechanism lifts the bar and convey the bar for the next double chamfering process (double pre-positioned V groove). Штанга материалы көтөрүлүп,  кош алдын ала жайгаштырылган уячадан ылдый (оң ,кош аягы жээкти кесүүчү V оюгу) көздөй жылды, ал эми штанга цилиндр тарабынан кайрадан кош фаска башынын оң жагына түртүлөт. Баштын алдында жайгаштыруу блогу бар (пневматикалык көтөрүүчү блок), тилке блок  орнотулган жерде токтойт, блок көтөрүлөт, ал эми кош фасалык баштагы басым цилиндр эки V түрүндөгү кысгычты кыймылдатып, тилкенин оң учун кысуучу жана кош кесүүчү баш фаска кесүү процессин баштайт. Штанга материалы оң жагындагы кош фаскалуу V оюгунан жылып, сол учундагы кош фаскалуу V оюгуна жылат да, шкивтеги тилкени цилиндр менен кайра сол эки фаскалуу башка түртөт. Сол жана оң эки башты кесүү да кезектешип жана кайталанып иштетилет. Оң машинанын башкы бекитилген, сол башкы жана транспорттук стеллаж гидравликалык цилиндрлер менен башкарылат, аларды ар кандай штангалардын материалдарына ылайык жөнгө салууга болот, ал эми иштетиле турган тилкенин узундугун операциялык столдо тууралоого болот. Тегирменден жасалган жана кесилген буюмдардын тиштери жок жана жылмакай жана жалпак болот. Аяккы беттин фрезердик тереңдигин 3төн 5ммге чейин жөндөөгө болот, ал эми фаска өлчөмү 2 ~ 3 × 45 ° мм. Фрезердик беттин жана фасканын тереңдиги келип түшкөн материалдын чыныгы абалына жараша жөнгө салынышы мүмкүн. Иштетүү учурунда тилкеде эч кандай жаңы ийилүүчү деформация болбошу талап кылынат.

Ролик тегирменинин жумушчу стенди, адатта, роликтен, ролик подшипниктен, рамкадан, рельс колдоочудан, роликти тууралоочу түзүлүштөн, өйдө роликтин балансы түзүлүшүнөн жана ролик алмаштыруучу шаймандан турат. Жана башка сериялар прокаттоодо көмөкчү кайра иштетүүчү жабдуулар, мисалы, чийки затты даярдоо, жылытуу, болот айландыруу, кыркуу, түздөө, муздатуу, жаракаларды аныктоо, жылуулук менен дарылоо жана пиклинг жабдуулары. Даяр же жарым фабрикат прокат станынын түрүн жана өлчөмүн тандоо машинанын сортуна, спецификациясына, сапатына жана санына жараша, зарыл болгон көмөкчү, көтөрүүчү транспорттук жана көмөкчү жабдууларды эске алуу менен чечилиши керек. Акыр-аягы, салмактуу тандоого жетүү үчүн ар кандай факторлордун негизинде чечим кабыл алынышы мүмкүн.

LG муздак түтүк прокат станынын негизги түзүмү станоктун керебетинен, айланма азыктандыруу механизминен, рамкадан, негизги мотордон, өзөктүү штангадан, берүү тутумунан, электр тутумунан, ж. тамактандыруу, жана серво азыктандыруу. Бир муздак прокат станынын эң маанилүү бөлүгү бул рамка, ал ролик, тиштүү механизм, стеллаж ж.б. камтыйт. Иштөө принциби төмөнкүчө сүрөттөлөт. Ролик жана mandrel аркылуу кадимки көңдөйдү түзүү менен болот түтүк металлдын серпилгич деформациясынын артыкчылыктарын пайдаланып прокатталышы мүмкүн. Муздак түтүктү прокаттоочу станок биринчи жолу прокаттоо көрсөткүчтөрү салыштырмалуу жакшы болгон шакекче тешиктин жардамы менен кабыкты муздак прокаттоо процессине жетише алат, ошондой эле кадимки тактыктагы түстүү металл тиксиз түтүктү иштете алат. Муздак тегирмендин эң айкын өзгөчөлүгү - бул муздак түтүк тартуучу машинага караганда жакшыраак тактык жана беттик тегиздик менен жогорку материалды пайдалануу.

Негизги милдети жана өзгөчөлүктөрү: Бул машина негизинен бош тетиктерди жана шакек бөлүктөрүн ысык ачык согуу процессинде жана башка ысык согууда, ысык согууда колдонулат. Машинанын иштөө жөндөмдүүлүгү жана соккусу процесстин талабына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн. Бул машинада  көз карандысыз динамикалык механизм жана электр системасы бар,   баскычтарды башкаруу системасын колдонуңуз. жөндөөнүн эки иштөө режими, кол менен жана жарым-автоматтык операциялар ишке ашырылышы мүмкүн. Бул машина иштетүү үчүн жеңил, аз ызы-чуу, туруктуу басым, тез ылдый шилтеме жана тез кайтып, ар кандай өндүрүштүк жараяндардын муктаждыктарын канааттандыра алат.

WHS-450 × 4000 honing машина горизонталдуу кадр-түрү түзүлүшүн кабыл алат. Анын негизги компоненттерине станоктун керебети, шпиндель башы, жетектөөчү рельстер, жандоочу тилкенин айлануучу кыймылдаткычы, жандоочу кеңейүү кыймылдаткычы, шпиндель башы траверс кыймылдаткычы, Хондалоочу башы, Хондалуучу тилке, Дайындама фиксациялоочу V-блок, электр шкафы, операциялык куту, муздатуучу резервуар жана муздатуучу насос, чогулган магнит чыпкасы менен бирге.

HC35X3M CNC терең тешик тондоочу машина жөнөкөй жана ыңгайлуу иштөө менен туруктуу басымдагы тондоону колдойт. Даярдалуучу түзүмдүк конструкцияны кабыл алуу менен, аппарат тондоочу баштын айлануу жана кайра сызыктуу кыймылы аркылуу жандоо иштетүүнү ишке ашырат. Ал гидротехникалык цилиндрлер жана пневматикалык цилиндрлер сыяктуу так түтүктүү тетиктерге кеңири колдонулуучу цилиндрдик терең тешиктүү бөлүктөрүн жандоо жана жылмалоо үчүн атайын иштелип чыккан. Машина тешик диаметрлери үчүн IT6–IT7 же андан жогору иштетүү тактыгына жетет, жылмалангандан кийин беттин тегиздиги Ra 0,2–Ra 0,4кө жетет. Локалдаштырылган жандоо функциясы кесилген тетиктерди иштетүү каталарын, анын ичинде конустук, сүйрөөлүк жана жарым-жартылай апертурадан четтөөлөрдү натыйжалуу оңдойт. Ал түздөн-түз муздак тартылган болот түтүктөрүндө тондоону аткара алат, идеалдуу жогорку тактыктагы жана жогорку эффективдүү терең тешиктерди бүтүрүү жабдуулары катары кызмат кылат. Кесиптик PLC башкаруу системасы менен жабдылган машина туруктуу коммутацияны жана иштөө учурунда ийкемдүү ылдамдыкты жөнгө салат. Бул абдан эмгек сыйымдуулугун төмөндөтүү менен ырааттуу теш өлчөм тактыгын камсыз кылат. Система тондоочу баштын кеңейүү өлчөмүн тондоо процессинде туруктуу көзөмөлдөп, тешиктин диаметринин бирдей тактыгына кепилдик берет жана терең тешиктерди тондоонун натыйжалуулугун олуттуу түрдө жакшыртат. Хондалоочу башы туруктуу басымды кеңейтүү үчүн редуктор менен шайкеш келген серво моторду кабыл алат, ал абразивдик тилкелерден туруктуу жана үзгүлтүксүз күйгүзүүчү күчтү берип, даяр тетиктердин эң сонун тегеректигин жана цилиндрлигин камсыз кылат. Таякча эки учунда универсалдуу кошулмалар менен жабдылган, алар иштетүүнүн түздүгүн жана жабдуулардын жалпы туруктуулугун эффективдүү кепилдейт. Хондалоо басымы ар кандай иштетүү талаптарын канааттандыруу үчүн жөнгө салынат. Станоктун иштетүү диаметри диапазону Φ50–Φ350 мм. Жеңил эксплуатация, өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү жана жогорку экономикалык пайдалары менен бул жабдуу массалык өндүрүшкө да, бир даана жана чакан партиялуу иштетүү сценарийлерине да ыңгайлашкандыктан, терең тешиктерди так бүтүрүү үчүн оптималдуу тандоо болуп саналат.