បន្ទាត់ Pickling របារ

1.ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្ម៖ ផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អតិថិជន កម្មវិធីគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មត្រូវបានដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់នៅលើកុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្ម (IPC) ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបង្ហាញ ប្រតិបត្តិការ ការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងសំឡេងរោទិ៍នៃឧបករណ៍ទាំងអស់នៅលើខ្សែផលិតកម្ម។ ចំណុចប្រទាក់អ្នកប្រើត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងដើម្បីរួមបញ្ចូលមុខងារខាងក្រោយដូចជា កំណត់ហេតុការជូនដំណឹង តារាងនិន្នាការ របាយការណ៍ និងការគ្រប់គ្រងមូលដ្ឋានទិន្នន័យ។

2. សីតុណ្ហភាព Cការត្រួតពិនិត្យ៖ សីតុណ្ហភាពដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ PI សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់ បង្កើតខ្សែកោងនិន្នាការដែលអាចមើលបានគ្រប់ពេលក្នុងរយៈពេលបីឆ្នាំ។

3. Rectifier Control: សម្រាប់បណ្តុំផលិតផលនីមួយៗ ប្រព័ន្ធគណនាដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវចរន្ត និងវ៉ុលដែលត្រូវការសម្រាប់ដំណាក់កាលដំណើរការនីមួយៗដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផ្ទុក។ បន្ទាប់មកវាតាមដាន និងកែតម្រូវតម្លៃទាំងនេះដោយស្វ័យប្រវត្តិ បង្កើតខ្សែកោងនិន្នាការដែលអាចចូលប្រើ និងពិនិត្យបានគ្រប់ពេល។ នៅខាងក្នុង បីឆ្នាំ។

4. ទិន្នន័យលើបណ្តាញ៖ ក្នុងអំឡុងពេលផលិត ទិន្នន័យនៃ workpiece សម្រាប់ដំណាក់កាលដំណើរការជាក់លាក់ណាមួយអាចត្រូវបានមើល ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការផលិត - ដូចជារយៈពេលនៃការដាក់ចាន ពណ៌ passivation ជាដើម - អាចត្រូវបានកែប្រែតាមអ៊ីនធឺណិត។

5. កម្មវិធីប្រតិបត្តិការស្ទូច៖ កម្មវិធីប្រតិបត្តិការស្ទូចប្រភពបើកចំហអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងពេញលេញនៃសកម្មភាពស្ទូចតាមរយៈលេខកូដឌីជីថល។ វាអាចប្ដូរតាមបំណងបាន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតដំណើរការ លំដាប់ស្ទូច ជាដើម ដោយមិនតម្រូវឱ្យអ្នកសរសេរកម្មវិធីកែប្រែកម្មវិធីឡើយ។

6. ដំណើរការលើបណ្តាញ: ធុងដំណើរការអាចត្រូវបានប្រើឬការពារ, និងពេលវេលាធុងអាចត្រូវបានកំណត់ដោយអ្នកប្រើប្រាស់;

7. មូលដ្ឋានទិន្នន័យផលិតផល៖ នៅពេលបន្ថែមផលិតផល អ្នកអាចជ្រើសរើសផលិតផលណាមួយនៅក្នុងមូលដ្ឋានទិន្នន័យ កែសម្រួលវា និងបន្ថែមផលិតផល។ ផលិតផល​ដែល​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ត្រូវ​បាន​ចងចាំ​ដោយ​ស្វ័យ​ប្រវត្តិ ហើយ​អាច​យក​មក​វិញ​នៅ​ពេល​ក្រោយ។

8. បញ្ជាទិញចូលតាមរយៈការស្កែនបាកូដ៖ ប្រព័ន្ធស្កេនលេខកូដបញ្ជាទិញដោយប្រើម៉ាស៊ីនស្កេនបាកូដដែលបានតភ្ជាប់ ទាញយកប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ គណនាផ្លូវស្ទូច គ្រប់គ្រងចលនារបស់ស្ទូច និងគ្រប់គ្រងឧបករណ៍កែតម្រូវ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការផលិតផល។

9. របៀបកំណត់ទីតាំងកម្រិតខ្ពស់៖ ខ្សែរថភ្លើងទាំងមូលត្រូវបានដាក់ទីតាំងដោយប្រើឡាស៊ែរ ឬស្កែនបាកូដ ដោយសម្រេចបានទីតាំងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវ។ រថភ្លើងអាចចាប់ផ្តើម និងដំណើរការពីទីតាំងណាមួយ ហើយការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងគឺសាមញ្ញ និងរហ័ស។

10. មូលដ្ឋានទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រ៖ កត់ត្រាដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងអនុញ្ញាតឱ្យទាញយកទិន្នន័យផលិតកម្មសម្រាប់ក្រុមផលិតផលណាមួយនៅថ្ងៃណាមួយក្នុងរយៈពេលបីឆ្នាំកន្លងមក។

11. មុខងារឆ្លាតវៃជាមូលដ្ឋានផ្សេងទៀតសម្រាប់អតិថិជន៖ ដូចជាការវិនិច្ឆ័យកូដ ជំនួយពីចម្ងាយជាដើម។

12. ការបង្ហាញដែលធ្វើសមកាលកម្ម៖ ព័ត៌មានអំពីផលិតកម្មអាចបង្ហាញសមកាលកម្មនៅលើកុំព្យូទ័រការិយាល័យគ្រប់ពេលវេលា គ្រប់ទីកន្លែង តាមរយៈអ៊ីនធឺណិត។

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍៖

លក្ខណៈពិសេសនៃឧបករណ៍៖ បំពេញតាមដំណើរការប្រើប្រាស់ផលិតផល មានលំហូរសមហេតុផល ហើយគ្រោងការណ៍រចនាសង្ខេបបទពិសោធន៍អតិថិជនកន្លងមក។

ការធានាផលិតកម្ម៖ បទពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការរចនាឧបករណ៍កែច្នៃដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ និងឧបករណ៍ជ្រើសរើសផលិតផលនាំមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្ម។

សុវត្ថិភាព៖ ឧបករណ៍ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីគ្រប់គ្រងអាស៊ីត hydrofluoric និងអាស៊ីត nitric; ជាលទ្ធផល តួធុង បំពង់ និងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានសាងសង់ពីដែកអ៊ីណុក ឬសម្ភារៈ PVDF ។ ដោយប្រើដំណើរការផ្សារដែករលាយក្តៅ ម៉ាស៊ីនបូមទឹកអាស៊ីត បំពង់បង្ហូរ និងសន្ទះបិទបើកត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធធុងផ្ទុកដែលធន់នឹងអាស៊ីត ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃដំណក់ទឹក និងការលេចធ្លាយ។ ធុងទឹកមានលក្ខណៈពិសេសរចនារចនាសម្ព័ន្ធដែលបានពង្រឹង ហើយថាសទឹកត្រូវបានដំឡើងនៅក្រោមការផ្គុំធុងទាំងមូល។ លើសពីនេះ អង្គភាពចរាចរ និងចម្រោះសម្រាប់ធុងរើសត្រូវបានសាងសង់ពីសម្ភារៈ PVDF ដែលនាំចូលដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពប្រតិបត្តិការ។

សោភ័ណភាព៖ គ្រឿងបរិក្ខារទាំងមូលមានការរចនាប្រកបដោយសោភ័ណភាព និងមុខងារ ដោយរួមបញ្ចូលនូវប្រព័ន្ធផ្សងដែលភ្ជាប់មកជាមួយ របាំងការពារខាងលើ បង្អួចមើលកណ្តាល និងសំពត់ការពារទាប។