יצרן ציוד לעיבוד מתכות לקילוף, טחינה, חיתוך וכבישה

התקן להסרת שבבים עם קצה כפול עם קצה דו-קצותי ומותאם כולם מותקנים על אותו גוף. חומר הבר נטען למכשיר הפונה לקצה השמאלי או למכשיר הפונה לקצה הימני דרך מכשיר החיוג על שולחן הגלילים לסירוגין. שני מוטות מתגלגלים ומחליקים לתוך חריץ ה-V המציב כפול. ישנן גלגלות מתחת לצד הפנימי של חריץ ה-V. הגליל דוחף את המוט על הגלגלת לבלוק המיקום. גליל הלחיצה על ראש המכשיר הפונה כפול מניע את המחזיק בצורת V כפול כדי להדק את המוט. מונע על ידי גליל השמן, כלי החזית מעבד את משטח הקצה. המכשירים הפונים הכפולים שמאלה וימינה מעבדים לסירוגין. מנגנון צילינדר הג'ינג מרים את המוט ומעביר את המוט לתהליך החיטוי הכפול הבא (חריץ V כפול במיקום מראש). חומר המוט הורם ו מחליק מטה מהחריץ הכפול של המיקום המוקדם אל (המימין, חריץ ה-V המחורר עם הקצה הכפול), והמוט נדחק על ידי הגליל שוב לצד ימין של ראש ההיפוך הכפול. יש בלוק מיקום לפני הראש (גוש הרמה פנאומטי), המוט נעצר במקום שבו הבלוק מתמקם, הבלוק מורם, וגליל הלחץ על ראש השיפוע הכפול מניע את המהדק בצורת V כפול ללחוץ את הקצה הימני של המוט וראש השיפוע הכפול מתחיל את תהליך השיפוע. חומר המוט מחליק מחריץ ה-V המחורר הכפול בקצה הימני ומחליק לתוך חריץ ה-V המחורר הכפול בקצה השמאלי, ודוחף שוב את המוט על הגלגלת אל ראש ההיפוך הכפול השמאלי על ידי הגליל. גם חיתוך הראש הכפול השמאלי והימני עובר עיבוד לסירוגין ו באופן חוזר. ראש המכונה הימני קבוע, הראש השמאלי ומתלה השינוע מונעים על ידי צילינדרים הידראוליים, הניתנים להתאמה לפי חומרי מוט שונים, וניתן לכוון את אורך המוט לעיבוד על שולחן הניתוחים. למוצרים טחונים ומחורצים אין כתמים והם חלקים ושטוחים. ניתן לכוונן את עומק הכרסום של קצה הקצה מ-3 עד 5 מ"מ, וגודל השיפוע הוא 2 ~ 3 × 45 ° מ"מ. ניתן להתאים את עומק משטח הכרסום והשיוף בהתאם למצב האמיתי של החומר הנכנס. זה נדרש שלא ייגרם עיוות כיפוף חדש לסרגל במהלך העיבוד.

עמדת העבודה של טחנת הגלילים מורכבת בדרך כלל מגלגלים, מיסב גלילה, מסגרת, תמיכת מסילה, מכשיר כוונון רולר, מכשיר איזון גלילים למעלה ומכשיר להחלפת גלילים. וסדרות נוספות של ציוד עיבוד עזר במהלך גלגול כגון הכנת חומרי גלם, חימום, היפוך פלדה, גזירה, יישור, קירור, זיהוי סדקים, טיפול בחום וציוד כבישה. יש להחליט על הסוג והגודל של בחירת מכבש גמר או גמר למחצה בהתאם למגוון המכונה, מפרט, איכות וכמות, ותוך התחשבות בציוד עזר, הובלה וציוד נלווה הכרחי. לבסוף ניתן לקבל את ההחלטה תוך התייחסות לסוגים שונים של גורמים כדי להשיג בחירה מאוזנת.

המבנה העיקרי של טחנת גלגול צינורות קרים של LG מורכב ממיטת מכונה, מנגנון הזנה סיבובית, מסגרת, מנוע ראשי, מוט ליבה, מערכת הילוכים, מערכת חשמלית וכו'. עם התפתחות הטכנולוגיה, כיום מנגנון ההזנה הסיבובית התפתח לסיבוב בודד, האכלה כפולה, סיבוב כפול, הזנה יחידה פנימה, וסיבוב כפול האכלה כפולה להזנה מכנית, וניתן להזנה מכנית. האכלה, והזנת סרוו. החלק הקריטי ביותר במפעל גלגול קר אחד הוא המסגרת, הכוללת רולר, ציוד, מתלה וכו'. ניתן לתאר את עקרון העבודה כדלקמן. על ידי יצירת חלל רגיל על ידי רולר ומדרל, ניתן לגלגל צינור פלדה כרסום תוך שימוש בעיוות אלסטי של מתכת. מכונת גלגול הצינורות הקרים יכולה להשיג תהליך גלגול קר לקליפה באמצעות חור טבעת עם ביצועי גלגול טובים יחסית בפעם הראשונה, ויכולה לעבד גם צינור ללא תפר מתכת אל-ברזלית בדיוק רגיל. המאפיין הברור ביותר של טחינה קרה הוא ניצול החומרים הגבוה, עם דיוק וחספוס פני השטח טובים יותר מאשר מכונת שרטוט צינור קר.

פונקציה ותכונות עיקריות: מכונה זו משמשת בעיקר בתהליך החישול החם והפתוח של החלקים הריקים וחלקי הטבעת, וחישול חם אחר, חישול מתות חם. ניתן להתאים את כושר העבודה ומהלך המכונה בהתאם לדרישת התהליך. למכונה זו יש  מנגנון דינמי עצמאי ומערכת חשמלית,   השתמש במערכת שליטה בלחצני לחיצה . ניתן לממש שני מצבי הפעלה של התאמה, פעולות ידניות וחצי אוטומטיות. מכונה זו קלה לתפעול, רעש נמוך, לחץ יציב, קישור למטה מהיר והחזרה מהירה, שיכולה לענות על הצרכים של תהליכי ייצור שונים.

מכונת ההשחזה WHS-450×4000 מאמצת מבנה אופקי מסוג מסגרת. המרכיבים העיקריים שלו כוללים מיטת מכונות, ראש ציר, מסילות מובילות, מנוע הנעה סיבובית בר חידוד, מנוע כונן הרחבת חידוד, מנוע חוצה ראש ציר, ראש השחזה, מוט השחזה, בלוק V לקיבוע חלקי העבודה, ארון חשמל, קופסת תפעול, מיכל נוזל קירור ומשאבת נוזל קירור, יחד עם מסנן מגנטי מורכב.

מכונת השחזה לחורים עמוקים CNC HC35X3M תומכת בהשחזה בלחץ קבוע בהפעלה פשוטה ונוחה. אימוץ עיצוב מבני קבוע בחומר, הציוד מממש עיבוד חידוד באמצעות סיבוב ותנועה ליניארית הדדית של ראש ההשחזה. הוא תוכנן במיוחד עבור השחזה והברקה של חלקי עבודה גליליים עם חורים עמוקים, ישים באופן נרחב לחלקים צינוריים מדויקים כגון צילינדרים הידראוליים וצילינדרים פניאומטיים. המכונה משיגה דיוק עיבוד של IT6-IT7 ומעלה עבור קוטרי קדחת, כאשר חספוס פני השטח מגיע ל-Ra 0.2-Ra 0.4 לאחר הליטוש. פונקציית ההשחזה המקומית מתקנת ביעילות שגיאות עיבוד של חלקי העבודה, כולל התחדדות, סגלגלות וסטיית צמצם חלקית. הוא יכול לבצע השחזה ישירות על צינורות פלדה נמשכים קרים, לשמש כציוד גימור לחורים עמוקים ברמת דיוק גבוהה וביעילות גבוהה. מצויד במערכת בקרת PLC מקצועית, המכונה כוללת תנועה יציבה וויסות מהירות גמיש במהלך הפעולה. זה מבטיח דיוק ממדי קדח עקבי תוך הפחתת עוצמת העבודה באופן משמעותי. המערכת שולטת ביציבות על ממד ההרחבה של ראש ההשחזה לאורך תהליך ההשחזה, מבטיחה דיוק קוטר קדח אחיד ומשפרת משמעותית את יעילות ההשחזה של חורים עמוקים. ראש ההשחזה מאמץ מנוע סרוו המותאם למפחית להתרחבות בלחץ קבוע, המספק כוח השחזה יציב וקבוע מהרצועות השוחקות כדי להבטיח עגולות וגליליות מצוינות של חלקי העבודה. מוט השחזה מצויד במפרקים אוניברסליים בשני הקצוות, המבטיחים למעשה את ישרות העיבוד ויציבות הציוד הכוללת. לחץ ההשחזה מתכוונן כדי לעמוד בדרישות עיבוד מגוונות. טווח קוטר העיבוד של המכונה הוא Φ50-Φ350 מ"מ. כולל תפעול קל, יעילות ייצור גבוהה ויתרונות כלכליים מעולים, ציוד זה מותאם הן לייצור המוני והן לתרחישי עיבוד של חלק בודד וקטנה, מה שהופך אותו לבחירה אופטימלית עבור גימור דיוק חורים עמוקים.