Produsen Peralatan Pengolahan Logam untuk Garis Pengupasan, Penggilingan, Pemotongan dan Pengawetan

Perangkat Chamfering&facing ujung ganda dan perangkat pelepas chip ujung ganda dan rak pengangkut semua dipasang pada bodi yang sama. Bahan batang dimuat ke perangkat yang menghadap ke ujung kiri atau perangkat yang menghadap ke ujung kanan melalui perangkat panggilan di meja rol secara bergantian. Dua batang dapat digulung dan digeser ke dalam alur V dengan posisi stasiun ganda. Ada katrol di bawah bagian dalam alur V. Silinder mendorong batang pada katrol ke blok pemosisian. Silinder penekan pada kepala perangkat yang menghadap ganda menggerakkan dudukan ganda berbentuk V untuk menjepit batang. Digerakkan oleh silinder oli, alat yang menghadap memproses permukaan ujung. Perangkat yang menghadap ganda di kiri dan kanan memproses secara bergantian. Mekanisme silinder dongkrak mengangkat batang dan menyalurkan batang untuk proses chamfer ganda berikutnya (alur V ganda yang telah diposisikan sebelumnya). Material batangan diangkat dan  digeser ke bawah dari slot praposisi ganda ke (kanan, alur v chamfering ujung ganda), dan batangan didorong lagi oleh silinder ke sisi kanan kepala chamfering ganda. Terdapat blok pemosisian di depan kepala (blok pengangkat pneumatik), batang berhenti di tempat posisi blok, balok diangkat, dan silinder tekanan pada kepala chamfering ganda menggerakkan klem berbentuk V ganda untuk menjepit ujung kanan batang dan kepala chamfering ganda memulai proses chamfering. Bahan batangan meluncur dari alur V talang ganda di ujung kanan dan meluncur ke dalam alur V talang ganda di ujung kiri, dan mendorong kembali batang pada katrol ke kepala talang ganda kiri dekat silinder. Chamfering kepala ganda kiri dan kanan juga diproses secara bergantian dan berulang. Kepala mesin kanan sudah terpasang, kepala kiri dan rak pengangkut digerakkan oleh silinder hidrolik, yang dapat disesuaikan dengan bahan batangan yang berbeda, dan panjang batangan yang akan diproses dapat disesuaikan di meja operasi. Produk yang digiling dan dilubangi tidak memiliki gerinda dan halus serta rata. Kedalaman penggilingan permukaan ujung dapat disesuaikan dari 3 hingga 5 mm, dan ukuran talang adalah 2 ~ 3 × 45 ° mm. Kedalaman permukaan penggilingan dan talang dapat disesuaikan dengan situasi aktual material yang masuk. Hal ini diperlukan agar tidak terjadi deformasi lentur baru pada batang selama pemrosesan.

Tempat kerja pabrik gulungan biasanya terdiri dari roller, bantalan rol, rangka, penyangga rel, perangkat penyetel rol, perangkat keseimbangan rol atas, dan perangkat pengubah rol. Dan rangkaian peralatan pemrosesan tambahan lainnya selama penggulungan seperti persiapan bahan baku, pemanasan, pembalikan baja, pemotongan, pelurusan, pendinginan, deteksi retak, perlakuan panas, dan peralatan pengawetan. Jenis dan ukuran pemilihan rolling mill yang sudah jadi atau setengah jadi harus diputuskan sesuai dengan jenis mesin, spesifikasi, kualitas dan kuantitas, dan dengan pertimbangan peralatan bantu, pengangkutan pengangkat, dan peralatan tambahan yang diperlukan. Akhirnya keputusan dapat diambil dengan mengacu pada berbagai macam faktor untuk mencapai pilihan yang seimbang.

Struktur utama pabrik penggilingan tabung dingin LG terdiri dari alas mesin, mekanisme pengumpanan putar, rangka, motor utama, batang inti, sistem transmisi, sistem kelistrikan, dll. Dengan berkembangnya teknologi, saat ini mekanisme pengumpanan putar telah berkembang menjadi rotasi tunggal, pengumpanan ganda, rotasi ganda, pengumpanan tunggal, dan pengumpanan ganda rotasi ganda. Bagian terpenting dari sebuah cold rolling mill adalah rangkanya, yang meliputi roller, gear, rack, dll. Prinsip kerjanya dapat dijelaskan sebagai berikut. Dengan membuat rongga teratur dengan roller dan mandrel, tabung baja dapat digiling dengan memanfaatkan deformasi elastis logam. Mesin penggilingan tabung dingin dapat mencapai proses penggulungan dingin ke cangkang menggunakan lubang cincin dengan kinerja penggulungan pertama yang relatif baik, dan juga dapat memproses pipa mulus logam nonferrous dengan presisi normal. Karakteristik yang paling jelas dari cold mill adalah pemanfaatan material yang tinggi, dengan presisi dan kekasaran permukaan yang lebih baik dibandingkan mesin drawing cold tube.

Fungsi dan fitur utama: Mesin ini terutama digunakan dalam proses penempaan terbuka panas pada bagian kosong dan bagian cincin, dan penempaan panas lainnya, penempaan cetakan panas. Kapasitas kerja dan langkah mesin dapat disesuaikan dengan kebutuhan proses. Mesin ini memiliki mekanisme dinamis independen dan sistem kelistrikan, menggunakan sistem pengontrol tombol tekan. dua mode operasi penyesuaian, operasi manual dan semi-otomatis dapat direalisasikan. Mesin ini mudah dioperasikan, kebisingan rendah, tekanan stabil, tautan turun cepat, dan pengembalian cepat, yang dapat memenuhi kebutuhan berbagai proses produksi.

Mesin asah WHS-450×4000 mengadopsi struktur tipe rangka horizontal. Komponen utamanya meliputi tempat tidur mesin, kepala spindel, rel pemandu, motor penggerak putar batang asah, motor penggerak ekspansi asah, motor penggerak traverse kepala spindel, kepala asah, batang asah, blok V pemasangan benda kerja, kabinet listrik, kotak operasi, tangki pendingin dan pompa pendingin, bersama dengan filter magnetis yang telah dirakit.

Mesin pengasah lubang dalam CNC HC35X3M mendukung pengasahan tekanan konstan dengan pengoperasian yang sederhana dan nyaman. Mengadopsi desain struktural benda kerja tetap, peralatan mewujudkan proses pengasahan melalui rotasi dan gerakan linier bolak-balik dari kepala pengasah. Ini dirancang khusus untuk mengasah dan memoles benda kerja lubang dalam silinder, dapat diterapkan secara luas pada bagian tubular presisi seperti silinder hidrolik dan silinder pneumatik. Mesin ini mencapai akurasi pemesinan IT6–IT7 atau lebih tinggi untuk diameter lubang, dengan kekasaran permukaan mencapai Ra 0,2–Ra 0,4 setelah pemolesan. Fungsi pengasahan yang terlokalisasi secara efektif mengoreksi kesalahan pemesinan benda kerja termasuk lancip, ovalitas, dan deviasi bukaan parsial. Alat ini dapat secara langsung melakukan pengasahan pada tabung baja yang ditarik dingin, berfungsi sebagai peralatan penyelesaian lubang dalam yang ideal dengan presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC profesional, alat berat ini memiliki fitur pergantian yang stabil dan pengaturan kecepatan yang fleksibel selama pengoperasian. Hal ini memastikan akurasi dimensi lubang yang konsisten sekaligus mengurangi intensitas tenaga kerja. Sistem ini secara stabil mengontrol dimensi ekspansi kepala pengasah selama proses pengasahan, menjamin presisi diameter lubang yang seragam dan secara signifikan meningkatkan efisiensi pengasahan lubang dalam. Kepala pengasah mengadopsi motor servo yang dipadukan dengan peredam untuk ekspansi tekanan konstan, menghasilkan gaya pengasahan yang stabil dan konstan dari strip abrasif untuk memastikan kebulatan dan silindris benda kerja yang luar biasa. Batang asah dilengkapi dengan sambungan universal di kedua ujungnya, yang secara efektif menjamin kelurusan pemesinan dan stabilitas peralatan secara keseluruhan. Tekanan pengasahan dapat disesuaikan untuk memenuhi beragam persyaratan pemrosesan. Kisaran diameter pemesinan mesin adalah Φ50–Φ350 mm. Menampilkan pengoperasian yang mudah, efisiensi produksi yang tinggi, dan manfaat ekonomi yang unggul, peralatan ini dapat disesuaikan dengan skenario produksi massal dan pemrosesan satu bagian & batch kecil, menjadikannya pilihan optimal untuk penyelesaian presisi lubang dalam.