Մետաղների մշակման սարքավորումներ արտադրող՝ կլեպ, հղկման, կտրելու և թթու գծերի համար

Միևնույն մարմնի վրա տեղադրված են երկշերտ երկսանդուղքով Շամփորման և երեսպատման և կրկնակի ծայրամասային չիպերի հեռացման սարքը և փոխանցող դարակը: Գոտի նյութը բեռնվում է ձախ ծայրին ուղղված սարքի կամ աջ ծայրին ուղղված սարքի հերթափոխով գլանասեղանի վրա գտնվող հավաքող սարքի միջոցով: Երկու ձողեր գլորվում և սահում են դեպի կրկնակի կայանային դիրքավորող V-ակոս: V-ակոսի ներքին կողմի տակ կան ճախարակներ։ Մխոցը մղում է ճախարակի վրա գտնվող ձողը դեպի դիրքավորման բլոկ: Կրկնակի դեմքով սարքի գլխի վրա սեղմող մխոցը մղում է կրկնակի V-աձև ամրակը՝ ամրացնելով ձողը: Նավթի բալոնով առաջնորդվող՝ երեսպատման գործիքը մշակում է վերջի մակերեսը։ Ձախ և աջ կրկնակի երեսպատման սարքերը հերթափոխով են աշխատում։ Խցիկի բալոնի մեխանիզմը բարձրացնում է ձողը և փոխանցում է ձողիկը հաջորդ կրկնակի շեղման գործընթացի համար (կրկնակի նախապես տեղադրված V ակոս): Ձողաձողային նյութը բարձրացվեց և  սահեցավ ներքև՝ կրկնակի նախնական դիրքի բնիկից դեպի (աջը, կրկնակի ծայրով փորված v-ակոսը), և ձողը գլանով նորից մղվում է դեպի կրկնակի շեղվող գլխի աջ կողմը: Գլխի առջև կա դիրքավորող բլոկ (օդաճնշական բարձրացնող բլոկ), ձողը կանգ է առնում այնտեղ, որտեղ բլոկը տեղակայվում է, բլոկը բարձրացվում է, և կրկնակի շեղվող գլխի վրա ճնշման մխոցը մղում է կրկնակի V-աձև սեղմակը` սեղմելու ձողի աջ ծայրը, և կրկնակի շեղման գլուխը սկսում է շեղման գործընթացը: Ձողային նյութը սահում է աջ ծայրի կրկնակի շեղվող V ակոսից և սահում դեպի ձախ ծայրի կրկնակի թեքվող V ակոս, և ճախարակի վրա գտնվող ձողը կրկին գլանով մղում է դեպի ձախ կրկնակի ակոսավոր գլուխը: Ձախ և աջ երկգլխանի շեղումը նույնպես մշակվում է հերթափոխով և կրկնվող: Մեքենայի աջ գլուխը ամրացված է, ձախ գլուխը և փոխանցող դարակը շարժվում են հիդրավլիկ բալոններով, որոնք կարող են կարգավորվել ըստ տարբեր ձողերի նյութերի, իսկ մշակման ենթակա ձողի երկարությունը՝ վիրահատական ​​սեղանի վրա: Աղացած և շեղված արտադրանքները չունեն փորվածքներ և հարթ և հարթ են: Վերջնական երեսի ֆրեզերային խորությունը կարող է կարգավորվել 3-ից 5 մմ, իսկ փորվածքի չափը 2 ~ 3 × 45 ° մմ է: Ֆրեզերային մակերևույթի և փորվածքի խորությունը կարող է ճշգրտվել ըստ մուտքային նյութի իրական իրավիճակի: Պահանջվում է, որ մշակման ընթացքում ձողի վրա նոր ճկման դեֆորմացիա չպատճառվի:

Գլանաձև գործարանի աշխատանքային ստենդը սովորաբար կազմված է գլանաձևից, գլան կրողից, շրջանակից, երկաթուղային հենարանից, գլանափաթեթի ճշգրտման սարքից, գլանաձև հավասարակշռության սարքից և գլանափոխվող սարքից: Եվ գլանման ընթացքում օժանդակ մշակման սարքավորումների այլ շարքեր, ինչպիսիք են հումքի պատրաստումը, ջեռուցումը, պողպատի շրջումը, կտրումը, ուղղումը, հովացումը, ճաքերի հայտնաբերումը, ջերմային մշակումը և թթու պատրաստումը: Պատրաստի կամ կիսաֆաբրիկատ գլանման գործարանի ընտրության տեսակը և չափը պետք է որոշվի ըստ մեքենայի բազմազանության, բնութագրերի, որակի և քանակի և հաշվի առնելով անհրաժեշտ օժանդակ, բեռնատար տրանսպորտային և օժանդակ սարքավորումները: Ի վերջո, որոշումը կարող է ընդունվել՝ հղում կատարելով տարբեր տեսակի գործոններին՝ հավասարակշռված ընտրության հասնելու համար:

LG սառը խողովակի գլանման գործարանի հիմնական կառուցվածքը բաղկացած է հաստոցից, պտտվող սնուցման մեխանիզմից, շրջանակից, հիմնական շարժիչից, միջուկային ձողից, փոխանցման համակարգից, էլեկտրական համակարգից և այլն: Տեխնոլոգիաների զարգացման հետ մեկտեղ, մեր օրերում պտտվող սնուցման մեխանիզմը վերածվել է մեկ պտույտի, կրկնակի սնուցման, կրկնակի պտտման, մեկ սնուցման, կրկնակի սնուցման, և կրկնակի սնման ռեժիմի: սնուցում, ֆոտոէլեկտրական սնուցում և սերվո սնուցում: Մեկ սառը գլանման գործարանի ամենակարևոր մասը շրջանակն է, որը ներառում է գլանափաթեթ, հանդերձում, դարակ և այլն: Աշխատանքի սկզբունքը կարելի է նկարագրել հետևյալ կերպ. Գլանով և մանդրելի միջոցով կանոնավոր խոռոչ ստեղծելով՝ պողպատե խողովակը կարելի է գլանել՝ օգտվելով մետաղի առաձգական դեֆորմացիայից: Սառը խողովակի գլանման մեքենան կարող է հասնել սառը գլանման գործընթացին դեպի պատյան, օգտագործելով օղակաձև անցքը՝ համեմատաբար լավ առաջին անգամ գլանվածքի կատարմամբ, և կարող է մշակել նաև սովորական ճշգրտության գունավոր մետաղական անխափան խողովակ: Սառը գործարանի առավել ակնհայտ բնութագիրը նյութի բարձր օգտագործումն է, ավելի լավ ճշգրտությամբ և մակերեսային կոշտությամբ, քան սառը խողովակի գծագրման մեքենան:

Հիմնական գործառույթը և առանձնահատկությունները. Այս մեքենան հիմնականում օգտագործվում է դատարկ մասերի և օղակաձև մասերի տաք բաց դարբնոցային գործընթացում, և այլ տաք դարբնոցում, տաք մեռնում դարբնոցում: Մեքենայի աշխատանքային հզորությունը և հարվածը կարող են ճշգրտվել ըստ գործընթացի պահանջի: Այս մեքենան ունի  անկախ դինամիկ մեխանիզմ և էլեկտրական համակարգ,  օգտագործեք կոճակների կառավարման համակարգ: Կարգավորման երկու գործառնական ռեժիմ՝ մեխանիկական և կիսաավտոմատ գործողությունները կարող են իրականացվել: Այս մեքենան հեշտ է գործել, ցածր աղմուկ, կայուն ճնշում, արագ իջնող կապ և արագ վերադարձ, որը կարող է բավարարել տարբեր արտադրական գործընթացների կարիքները:

WHS-450×4000 հղկման մեքենան ընդունում է հորիզոնական շրջանակի տիպի կառուցվածք: Դրա հիմնական բաղադրիչներն են մեքենայի մահճակալը, պտուտակի գլուխը, ուղեցույցի ռելսերը, պտտվող շարժիչը, հալեցնող ընդլայնման շարժիչը, լիսեռի գլխի տրավերսային շարժիչը, հղկման գլուխը, հղկման բարը, աշխատանքային մասի ամրացման V-բլոկը, էլեկտրական պահարանը, գործարկման տուփը, հովացուցիչի բաք և հովացուցիչի պոմպ, հավաքված մագնիսական ֆիլտրով:

HC35X3M CNC խորը անցքերով հղկող մեքենան ապահովում է մշտական ​​ճնշման հղկում պարզ և հարմար աշխատանքի միջոցով: Ընդունելով աշխատանքային մասի վրա ամրացված կառուցվածքային դիզայն՝ սարքավորումն իրականացնում է հղկման մշակումը հղկման գլխի պտտման և փոխադարձ գծային շարժման միջոցով: Այն հատուկ նախագծված է գլանաձև խորը անցքով աշխատանքային մասերը հղկելու և փայլեցնելու համար, որը լայնորեն կիրառելի է ճշգրիտ խողովակային մասերի համար, ինչպիսիք են հիդրավլիկ բալոնները և օդաճնշական բալոնները: Մեքենան ձեռք է բերում IT6–IT7 կամ ավելի բարձր ճշգրտություն հորատանցքերի տրամագծերի համար, իսկ մակերեսի կոշտությունը փայլեցնելուց հետո հասնում է Ra 0,2–Ra 0,4-ի: Տեղայնացված հղկման ֆունկցիան արդյունավետորեն շտկում է աշխատանքային մասի հաստոցների սխալները, ներառյալ կոնաձևությունը, ձվաձևությունը և բացվածքի մասնակի շեղումը: Այն կարող է ուղղակիորեն հղկել սառը գծված պողպատե խողովակների վրա՝ ծառայելով որպես իդեալական բարձր ճշգրտության և բարձր արդյունավետությամբ խորը անցքերով հարդարման սարքավորում: Հագեցված է պրոֆեսիոնալ PLC կառավարման համակարգով, մեքենան ունի կայուն փոխարկում և արագության ճկուն կարգավորում շահագործման ընթացքում: Այն ապահովում է անցքի չափերի հետևողական ճշգրտություն՝ միաժամանակ զգալիորեն նվազեցնելով աշխատանքի ինտենսիվությունը: Համակարգը կայուն կերպով վերահսկում է հալեցնող գլխի ընդլայնման չափը հղկման գործընթացի ընթացքում՝ երաշխավորելով անցքի միատեսակ տրամագծի ճշգրտություն և զգալիորեն բարելավելով խորը անցքերի հղկման արդյունավետությունը: Հալեցնող գլուխը ընդունում է սերվո շարժիչ, որը համընկնում է ռեդուկտորի հետ՝ մշտական ​​ճնշման ընդլայնման համար՝ ապահովելով կայուն և մշտական ​​հղկման ուժ հղկող շերտերից՝ ապահովելու աշխատանքային մասերի գերազանց կլորությունը և գլանաձևությունը: Հալեցրած ձողը հագեցած է երկու ծայրերում ունիվերսալ հոդերով, որոնք արդյունավետորեն երաշխավորում են հաստոցների ուղիղությունը և սարքավորումների ընդհանուր կայունությունը: Հալեցման ճնշումը կարգավորելի է մշակման տարբեր պահանջներին համապատասխանելու համար: Մեքենայի մշակման տրամագծի միջակայքը Ֆ50–Φ350 մմ է: Հատկանշելով հեշտ շահագործումը, արտադրության բարձր արդյունավետությունը և բարձր տնտեսական առավելությունները՝ այս սարքավորումը հարմարվող է ինչպես զանգվածային արտադրության, այնպես էլ մի կտոր և փոքր խմբաքանակի մշակման սցենարներին՝ դարձնելով այն օպտիմալ ընտրություն խորը անցքերով ճշգրիտ հարդարման համար: