Metal Processing Equipment Fabrikant foar Peeling, grinding, Cutting en Pickling Lines

Dûbele-bar dual-end Chamfering & facing en dûbele-ein chip ferwidering apparaat en conveying rek binne allegear ynstallearre op itselde lichem. It barmateriaal wurdt ôfwikseljend laden op it apparaat dat nei de lofterkant leit of op it apparaat dat rjochtet op it rjochter ein is troch it belapparaat op 'e roltafel. Twa balken rôlje en glide yn 'e dûbelstasjon-posisjonearring V-groove. Der binne pulleys ûnder de binnenkant fan 'e V-groove. De silinder triuwt de bar op 'e pulley nei it posisjonearringsblok. De parsylinder op 'e dûbel-rjochte apparaatkop driuwt de dûbele V-foarmhâlder om de bar te klemmen. Oandreaun troch de oaljesilinder ferwurket it facing ark it einflak. De lofts en rjochts dûbele rjochte apparaten ferwurkje ôfwikseljend. De jacking silinder meganisme tilt de bar en convey de bar foar de folgjende dûbele chamfering proses (dûbele pre-positioned V groove). It bar materiaal waard opheft en  slide del út de dûbele pre-posysje slot nei (de rjochter, de dûbele-ein chamfering v-groove), en de bar wurdt triuwe troch de silinder wer oan de rjochterkant fan de dûbele chamfering kop. D'r is in posysjonearblok foar de kop (pneumatyske opheffingsblok), de bar stoppet wêr't it blok posysjes, it blok is opheft, en de druksilinder op ‘e dûbele skuorkop driuwt de dûbele V-foarmige klem om it rjochte ein fan ‘e bar te klemmen en de dûbele skuorkop begjint it ôfskaanproses. De bar materiaal slides út de dûbele chamfering V-groove oan de rjochterkant en glide yn 'e dûbele chamfering V-groove oan de linker ein, en triuwt de bar op' e pulley nei de lofter dûbele chamfering kop troch de silinder wer. De lofter- en rjochter-dûbele holle ôfsnijing wurdt ek ôfwikseljend en herhaald ferwurke. De rjochter masinekop is fêst, de lofterkop en it transportrek wurde dreaun troch hydraulyske silinders, dy't kinne wurde oanpast neffens ferskate barmaterialen, en de lingte fan de te ferwurkjen bar kin oanpast wurde op 'e operaasjetafel. Gemalen en ôfsnijde produkten hawwe gjin bramen en binne glêd en flak. De freesdjipte fan it einflak kin oanpast wurde fan 3 oant 5 mm, en de ôfskuorgrutte is 2 ~ 3 × 45 ° mm. De djipte fan it milling oerflak en de chamfer kin oanpast wurde neffens de werklike situaasje fan it ynkommende materiaal. It is fereaske dat gjin nije bûgdeformaasje moat wurde feroarsake oan 'e bar tidens it ferwurkjen.

De wurkjende stand fan roll mole wurdt meastal gearstald út roller, roller bearing, frame, rail stipe, roller oanpassing apparaat, up roller lykwicht apparaat en roller feroarjende apparaat. En oare searjes fan helpferwurkingsapparatuer by it rôljen, lykas tarieding fan grûnstoffen, ferwaarming, omdraaien fan stielen, skjirre, rjochtsjen, koeljen, crackdeteksje, waarmtebehanneling en beitsapparatuer. It type en de grutte fan 'e seleksje fan klear of semi-fertikke walsmole moat wurde besletten neffens de masineferskaat, spesifikaasje, kwaliteit en kwantiteit, en mei it beoardieljen fan needsaaklike auxiliary, lifting ferfier en byhearrende apparatuer. Uteinlik kin it beslút makke wurde mei ferwizing nei ferskate soarten faktoaren om in lykwichtige kar te berikken.

De wichtichste struktuer fan LG kâlde buis walserij is gearstald út masine bed, rotary feeding meganisme, frame, in haadmotor, kearn rod, transmissie systeem, elektryske systeem, ensfh Mei de ûntwikkeling fan technology, tsjintwurdich de rotearjende feeding meganisme is evoluearre yn ien rotaasje, dûbele feeding, dûbele rotaasje, single feeding yn, en dûbele rotaasje dûbele feeding modus, en kin de gebrûklike feeding meganyske feeding yn. feeding, en servo feeding. It meast krityske part fan ien kâlde walserij is it frame, dat omfiemet roller, gear, rack, ensfh It wurk prinsipe kin wurde beskreaun as folget. Troch it meitsjen fan reguliere holte troch roller en mandrel, kin stielen buis wurde rolling gemalen profitearje fan elastyske deformation fan metaal. De kâlde buis rôlmasine kin berikke kâld rôljend proses oan 'e shell mei help ring gat mei relatyf goede earste kear rolling prestaasjes, en kin ferwurkje nonferro metalen seamless piip fan normale presyzje ek. De meast foar de hân lizzende karakteristyk fan kâlde mûne is it hege materiaal benutten, mei bettere presyzje en oerflak rûchheid as kâlde buis tekening masine.

Haadfunksje en skaaimerken: Dizze masine wurdt benammen brûkt yn it hjitte iepen smeidproses fan 'e lege dielen en ringdielen, en oare hot smedjen, hot smedjen. De wurkkapasiteit en slag fan 'e masine kinne oanpast wurde neffens de eask fan it proses. Dizze masine hat  ûnôfhinklik dynamysk meganisme en elektrysk systeem, brûke drukknoppen kontrolearjende systeem. twa operaasjemodi fan oanpassing, hânmjittich en semi-auto operaasjes kinne wurde realisearre. Dizze masine is maklik te betsjinjen, leech lûd, stabile druk, fluch delkeppeling en fluch werom, dat kin foldwaan oan de behoeften fan ferskate produksjeprosessen.

De WHS-450 × 4000 honing masine oannimt in horizontale frame-type struktuer. De wichtichste komponinten omfetsje masinebêd, spindelkop, gidsrails, rotearjende driuwmotor foar honingbalke, honing-útwreidingsmotormotor, spindelkop-traverse-drivemotor, honingkop, honingbalke, workpiece fixing V-blok, elektryske kabinet, operaasjekast, koelmiddeltank en koelmiddelpomp, tegearre mei in gearstalde magnetyske filter.

De HC35X3M CNC djip-hole honing masine stipet konstante druk honing mei ienfâldige en handige operaasje. It oannimmen fan in workpiece-fêst struktureel ûntwerp, de apparatuer realisearret honing ferwurking troch de rotaasje en reciprocating lineêre beweging fan de honing holle. It is spesjaal ûntworpen foar honing en polearjen fan silindryske wurkstikken mei djippe gaten, breed fan tapassing op presys buisfoarmige dielen lykas hydraulyske silinders en pneumatyske silinders. De masine berikt in Machtigingsformulier krektens fan IT6-IT7 of heger foar bore diameters, mei de oerflak rûchheid berikt Ra 0.2-Ra 0.4 nei polishing. De pleatslike honingfunksje korrigearret effektyf workpiece machining flaters ynklusyf taper, ovality en in part diafragma ôfwiking. It kin direkt honing útfiere op kâld-lutsen stielen buizen, en tsjinnet as in ideale hege-precision en heech-effisjinsje djip-gat finishing apparatuer. Útrist mei in profesjoneel PLC-kontrôlesysteem, hat de masine stabile kommutaasje en fleksibele snelheidsregeling tidens operaasje. It soarget foar konsekwint dimensjonele krektens fan 'e boring, wylst de arbeidsintensiteit sterk ferminderet. It systeem kontrolearret stabyl de útwreiding diminsje fan de honing holle hiele honing proses, garandearje unifoarme boring diameter presyzje en signifikant ferbetterjen djip-hole honing effisjinsje. De honing holle oannimt in servo motor matched mei in reducer foar konstante druk útwreiding, it leverjen fan stabile en konstante honing krêft fan de abrasive strips te garandearjen poerbêst roundness en silindricity fan workpieces. De honing roede is foarsjoen fan universele gewrichten oan beide einen, dy't effektyf garandearje de rjochtheid fan Machtigingsformulier en totale apparatuer stabiliteit. De honingdruk is ferstelber om te foldwaan oan ferskate ferwurkingseasken. It berik fan de ferwurkingsdiameter fan 'e masine is Φ50-Φ350 mm. Mei maklike operaasje, hege produksje-effisjinsje en superieure ekonomyske foardielen, is dizze apparatuer oanpasber foar sawol massaproduksje as ien-stik en lytse batch-ferwurkingssenario's, wêrtroch't it in optimale kar is foar ôfwurking fan djippe gaten.