Línea de decapado de barras
Línea de decapado de barras
Principalmente diseñamos, investigamos, desarrollamos y fabricamos equipos de tratamiento de superficies de tipo inmersión para piezas y equipos de tratamiento de superficies de tipo pasante para láminas. Nuestros principales productos incluyen: equipos de decapado por inmersión; equipos de detección de fluorescencia; equipos de decapado y pasivación; equipos de decapado y fosfatado; equipos de decapado continuo para láminas, equipos de anodizado, equipos de niquelado; equipos de ennegrecimiento a alta temperatura; equipos de tratamiento de óxidos de nitrógeno y gases ácidos/álcalis; y fabricación y procesamiento de productos de plástico PP. Nuestros productos han obtenido numerosas patentes.
Nuestros productos se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, ferroviaria, automotriz, electrónica, maquinaria de construcción y artículos deportivos.
1.Sistemas de control industrial: según los requisitos del cliente, el software de control industrial se implementa en una PC industrial (IPC) para facilitar la visualización, operación, monitoreo y gestión de alarmas en tiempo real de todos los equipos en la línea de producción. La interfaz de usuario está personalizada para incorporar funcionalidades de backend como registros de alarmas, gráficos de tendencias, informes y gestión de bases de datos.
2. Temperatura Control: Todas las temperaturas del proceso están reguladas por PI para un control preciso de la temperatura, generando curvas de tendencia que se pueden ver en cualquier momento dentro de tres años;
3. Control del rectificador: para cada lote de productos, el sistema calcula automáticamente la corriente y el voltaje requeridos para cada etapa del proceso en función de los parámetros de carga; luego rastrea y ajusta automáticamente estos valores, generando curvas de tendencia a las que se puede acceder y revisar en cualquier momento. dentro tres años.
4. Datos en línea: durante la producción, se pueden ver los datos de la pieza de trabajo para cualquier etapa específica del proceso y los parámetros de producción, como la duración del recubrimiento, el color de pasivación, etc., se pueden modificar en línea.
5. Programa de operación de grúa: el programa de operación de grúa de código abierto permite un control completo de las acciones de la grúa mediante códigos digitales. Es personalizable, permitiendo la creación de procesos, secuencia de grúas, etc., sin necesidad de que los programadores modifiquen el programa.
6. Proceso en línea: el tanque de proceso puede usarse o protegerse, y el usuario puede configurar el tiempo del tanque;
7. Base de datos de productos: al agregar productos, puede seleccionar cualquier producto en la base de datos, editarlo y agregar productos; Los productos que se han producido se recuerdan automáticamente y se pueden recuperar la próxima vez.
8. Entrada de pedidos mediante escaneo de códigos de barras: el sistema escanea el código de barras de la orden de producción utilizando un escáner de códigos de barras conectado, recupera automáticamente los parámetros de configuración del proceso, calcula la trayectoria de la grúa, controla el movimiento de la grúa y controla el rectificador, el control de temperatura y el equipo de dosificación para cumplir con los requisitos de los parámetros del procesamiento del producto.
9. Modo de posicionamiento avanzado: Toda la línea de trenes se posiciona mediante láser o escaneo de códigos de barras, logrando un posicionamiento rápido y preciso. Los trenes pueden comenzar y circular desde cualquier lugar, y cambiar de posición es simple y rápido.
10. Base de datos histórica: registra automáticamente y permite la recuperación de datos de producción para cualquier lote de producto en un día determinado dentro de los últimos tres años.
11. Otras funciones inteligentes básicas para clientes: como diagnóstico de códigos, asistencia remota, etc.
12. Visualización sincronizada: la información de producción se puede mostrar de forma sincronizada en las computadoras de la oficina en cualquier momento y en cualquier lugar a través de Internet.
Características del equipo:
Características del equipo: cumple con los procesos de uso del producto, tiene un flujo razonable y el esquema de diseño resume la experiencia pasada del cliente;
Garantía de producción: Amplia experiencia en el diseño de equipos de procesamiento profesionales y equipos de decapado líderes en la industria;
Seguridad: El equipo está diseñado para manipular ácido fluorhídrico y ácido nítrico; en consecuencia, el cuerpo del tanque, las tuberías y las válvulas están construidos con acero inoxidable o materiales PVDF. Utilizando un proceso de soldadura por fusión en caliente, las bombas, tuberías y válvulas de entrada y descarga de ácido se integran en un sistema de bandeja de contención resistente al ácido para minimizar el riesgo de goteos y fugas. El tanque de decapado presenta un diseño estructural reforzado y se ha instalado una bandeja de goteo debajo de todo el conjunto del tanque. Además, la unidad de circulación y filtración para el tanque de decapado está construida con material PVDF importado para garantizar la seguridad operativa.
Estética: El gabinete general del equipo presenta un diseño que es a la vez estéticamente agradable y funcional, incorporando un sistema de escape montado en la parte superior, blindaje protector superior, ventanas de visualización centrales y un faldón protector inferior.
