টিউব এবং বার মাল্টি-রোল স্ট্রেটেনিং মেশিন

I. সরঞ্জামের প্রধান বৈশিষ্ট্য

1.7 রোল স্ট্রেটেনিং মেশিন অপ্টিমাইজড হাইপারবোলিক এবং গভীর-অগভীর অবতল যৌগিক রোল সিস্টেম গ্রহণ করে, যা 2 রোল এবং একাধিক তির্যক রোল সোজা করার মেশিনের সুবিধাগুলি শোষণ করে, একই সাথে দুটির অসুবিধাকে জয় করে। নির্ভুলতা উচ্চ.

2.নিয়ন্ত্রণযোগ্য লোডিংয়ের সাথে চাপ দেওয়ার বিরুদ্ধে রোলসের নীতিটি অনমনীয় ফ্রেমটি একটি নমনীয় ফ্রেম যা বারের উপর চাপানো প্রয়োজনীয় চাপ নিশ্চিত করে এইভাবে বারের প্লাস্টিকের পরিসরকে বড় করে, ফলাফলটি আরও ভাল নির্ভুলতা সোজা করে এবং মেশিনের সামান্য ক্ষতি হয়।

3. প্রধান ড্রাইভ স্টেপলেস গতি নিয়ন্ত্রণ, বেস গতিতে ধ্রুবক ঘূর্ণন সঁচারক বল আউটপুট, এবং বেস গতির উপরে ধ্রুবক পাওয়ার আউটপুট সহ এসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর ড্রাইভিং ডিভাইস গ্রহণ করে।

4. হাইড্রোলিক সিস্টেমে হাইড্রোলিক স্টেশন রয়েছে যা ব্যবহার করে

শক্তি উৎস হিসাবে ধ্রুবক চাপ পাম্প. সঞ্চয়কারী দ্রুত তেল ভর্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ওভারলোড আনলোডিং একটি সরাসরি অভিনয় ওভারফ্লো ভালভ গ্রহণ করে যা চাপ বাফারের ভূমিকা পালন করে।

II. সরঞ্জাম রচনা এবং কাঠামো

এই মেশিনটি লোডিং সিস্টেম, মেইন বডি সোজা করা, টেবিল রোলার আনলোড করা বা ডিসচার্জিং এবং সমষ্টিগত সিস্টেম ডিসচার্জিং, সংশ্লিষ্ট ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল, ইকুইপমেন্ট লুব্রিকেশন এবং কুলিং সিস্টেমের সমন্বয়ে গঠিত।

1. লোডিং সিস্টেম:

1.1 লোডিং র্যাক

ফাংশন: এটি উপাদান স্ট্যাকিং এবং ছড়িয়ে, স্বাভাবিক ফাংশন প্রস্তুতি এবং পরবর্তী ধাপের ক্রমাগত এবং স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

গঠন: ফ্রেম বডি একটি কাঠামোগত উপাদান। উপাদানটি বহন করা হয় এবং ক্রেন দ্বারা লোডিং র্যাকে রাখা হয় এবং হাত দ্বারা ক্রমানুসারে পাকা করা হয়। লোডিং বা ফিডিং র্যাকের সামনের প্রান্তে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য উপাদান ধরে রাখা বা ব্লক করা ডিভাইস সরবরাহ করা হয়, বায়ুসংক্রান্ত কিকিং আর্ম প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীকে লোডিং বা ফিডিং রোলারের দিকে মসৃণভাবে সরবরাহ করে।

প্রধান পরামিতি:

লোডিং র্যাকের প্রবণতা কোণ 7°।

টেবিলের আকার: （6000 × 1740 × 1300） দৈর্ঘ্য * প্রস্থ * উচ্চতায়

1.2 লোডিং টেবিল রোলার

ফাংশন: এটি উপাদান ফ্লিপিং এবং পরবর্তী ধাপের প্রক্রিয়াকরণের জন্য সোজা মেশিনের প্রধান অংশে সরবরাহের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কাঠামো: এটি একটি সুইং টেবিল রোলার যাতে সুইংিং ফ্রেমে সমস্ত রোলার ইনস্টল করা থাকে। ফ্রেমটি সিলিন্ডার দ্বারা চালিত হয়, আপ এবং ডাউন গতি তৈরি করে। বার উপাদান টেবিল রোলার সম্মুখের ফ্লিপ করা হয় যখন রোলার উত্তোলন করা হয়. রোলার মোটর এবং রিডুসার দ্বারা চালিত হয়। যখন টেবিল রোলার বেড়ে যায়, বারটি সোজা করার মেশিনে সরবরাহ করা হয়। স্ট্রেইটনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টেবিল রোলার বার উপাদান ঠুং ঠুং শব্দ এড়াতে নিচের দিকে দোল দেয়। এটা চাবুক থেকে বার শেষ এড়ানোর দ্বারা সুরক্ষিত পায়.

প্রধান পরামিতি:

রোলার: φ80×120

হ্রাস অনুপাত: 1:17

টেবিলের আকার: দৈর্ঘ্য * প্রস্থ * উচ্চতা (6000 x 400 x 1000)

2. 7 রোল সোজা মেশিনের প্রধান শরীর

ফাংশন: তারপর 7 রোল স্ট্রেইটনিং মেশিনের প্রধান অংশ ক্রসড এবং সিমেট্রিক প্রেসিং স্ট্রেটেনিং নীতি গ্রহণ করে সোজা করার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পছন্দসই ওয়ার্ক-পিস অর্জন করতে।

2.1 কাঠামো: 7 রোলার মেশিন 2 বিম 5 কলাম, সাতটি তির্যক রোলার (2221) কাঠামোবদ্ধ। দুই জোড়া রোলার চালিত হয় যার উপরের রোলারটি চালিত প্রেসিং ডাউন মেকানিজম দিয়ে সজ্জিত। আপ এবং ডাউন রোলার উভয়ই কোণ সামঞ্জস্য করার পদ্ধতির সাথে সজ্জিত, এবং মধ্যম নীচের রোলটি ম্যানুয়াল উত্তোলন সামঞ্জস্য প্রক্রিয়ার সাথে ইনস্টল করা আছে।

2.2 সোজা করার নীতি:

এটি ক্রসড এবং সিমেট্রিক প্রেসিং সোজা করার নীতি গ্রহণ করে। রোলারের বাঁকানো বিন্যাসের মাধ্যমে, রোলারের আকৃতির নকশা, রোলারের মধ্যে দূরত্ব এবং পথনির্দেশক দূরত্বের মিলের মাধ্যমে, বারটি একাধিকবার ক্রসড সিমেট্রিক প্রেসিংয়ের অভিজ্ঞতা লাভ করে যা বারের প্রতিটি অংশকে একাধিক ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের বাঁকানো বিকৃতির শিকার করে এবং অবশেষে উচ্চতর সোজা করার নির্ভুলতা অর্জন করে।

প্রধান পরামিতি:

সূক্ষ্ম সোজা করার পরে সোজাতা: ≤1‰।

2.3 প্রধান ড্রাইভিং

গঠন: 2 এসি মোটর পৃথকভাবে উপরের এবং নীচের রোলারগুলিকে রিডুসার এবং SWC টাইপ ইউনিভার্সাল জয়েন্ট শ্যাফ্টের মাধ্যমে চালনা করে। রিডুসার হল 1 ইন এবং 2 আউট প্যাটার্ন। দুই জোড়া রোলার স্ব-চালিত। বার উপাদান রোলারের 3 জোড়া ঘূর্ণায়মান অধীনে সামনে ঘোরানো. রোলারগুলির একাধিক ঘূর্ণমান চাপ এবং 7 তম রোলের সাহায্যে সোজা করার মাধ্যমে, প্রক্রিয়াকরণ বারটি প্রয়োজনীয় সোজা করার প্রভাব পায়।

প্রধান পরামিতি:

প্রধান মোটর 45kw*2 (AC ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর)

গতির অনুপাত 13.3942

2.4 রোলার:

স্ট্রাকচার: সেভেন রোলারের গঠন মূলত একই যা বেয়ারিং সিট এবং স্ট্রেটেনিং রোলার দিয়ে গঠিত। রোলার আকৃতি সমান দূরত্বের হাইপারবোলিক শৈলী গ্রহণ করে।

প্রধান পরামিতি:

রোলার:φ250×380

রোলার পৃষ্ঠের কঠোরতা: HRC60~62

2.5 টিপে নিচের দিকে এবং উপরের দিকে সিস্টেম:

গঠন: এটি মোটর এবং রিডুসার দ্বারা চালিত হয় আপ এবং ডাউন আন্দোলন করতে। রোলারগুলির মাঝারি জোড়ার নীচের রোলারটি ম্যানুয়াল উত্তোলন ডিভাইসের সাথে সজ্জিত, এক জোড়া বেভেল গিয়ারের মাধ্যমে গাড়ি চালানো। মাঝের অংশের থ্রেডের সংযোগটি একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রোলারকে আপ এবং ডাউন গতি তৈরি করতে সক্ষম করে।

প্রেসিং ডাউন স্ট্রোক: 85 মিমি

মোটর শক্তি: 2.2 কিলোওয়াট

2.6 কোণ সমন্বয় প্রক্রিয়া:

গঠন: কোণ ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত হয়.

প্রধান পরামিতি:

সামঞ্জস্য পরিসীমা 27°~31°

2.7 প্রতিরক্ষামূলক গাইডিং হাতা:

স্ট্রেইটনিং মেশিনের শুরুতে প্রতিরক্ষামূলক গাইডিং স্লিভ রয়েছে, স্ট্রেইটনিং প্রক্রিয়ায় বার শেষ চাবুক সীমাবদ্ধ করার উদ্দেশ্যে এবং বারকে গাইড করতেও সাহায্য করে।

3. টেবিল আনলোড করা বা ডিসচার্জ করা এবং ঝুড়ি সংগ্রহ করা:

এই অংশটি প্রধানত গাইডিং খাঁজ এবং নরম সংগ্রহের ঝুড়ি দ্বারা গঠিত।

ঝুড়ি সংগ্রহের কাজ হল সমাপ্ত সামগ্রী সংগ্রহ করা যাতে মসৃণ এবং নিরাপদে স্তূপ করা যায় এবং অবশেষে পণ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সংগ্রহ শেষ করা হয়।

গঠন: কঙ্কাল কাঠামোগত ঢালাই করা হয়, এবং যৌথ ঝুড়ি বিভক্ত টাইপ ছয় চাপ কাঠামো গ্রহণ ঝুড়ি হয়.

প্রধান পরামিতি: স্টোরেজে ৫ টন।

টেবিলের আকার: দৈর্ঘ্য * প্রস্থ * উচ্চতা (6000 * 900 * 1100 মিমি)

4. বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা:

ফাংশন: এই সিস্টেমটি সম্পূর্ণ লাইনের গ্যাস এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় যাতে সরঞ্জামের সফল অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।

4.1 দুটি এসি ইনভার্টার প্রধান মোটরের নিয়ন্ত্রণ।

4.2 অক্জিলিয়ারী মেশিনের নিয়ন্ত্রণ: প্রধানত মোটর, তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের চাপ নিয়ন্ত্রণকে বোঝায়।

4.3 বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট এবং অপারেশন টেবিল দিয়ে সজ্জিত.

5. তৈলাক্তকরণ:

ফাংশন: এটি সরঞ্জামের স্বাভাবিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি চলমান অংশকে তৈলাক্তকরণের উদ্দেশ্যে।

শুকনো তেল তৈলাক্তকরণ বিক্ষিপ্ত পয়েন্ট ম্যানুয়াল রিফুয়েলিং গ্রহণ করে এবং রিডুসার অয়েল সাম্প লুব্রিকেশন গ্রহণ করে।

6. বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম:

ফাংশন: এটি প্রতিটি বায়ুসংক্রান্ত উপাদানের গতিবিধি উপলব্ধি করার উদ্দেশ্যে সরঞ্জামের চলমান নিশ্চিত করার জন্য। বার ফ্লিপিং সিস্টেম, ফিডিং রোলার সুইংিং, ক্ল্যাম্পিং রোলার খোলা এবং বন্ধ করা এবং উপাদান ডিসচার্জিং সবই বায়ুসংক্রান্ত নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে।

প্রধান পরামিতি:

0.4~0.8MPa চাপে, 20m³/ঘণ্টা তেল জল বিভাজকের 2 স্টেজ সহ।