Многоролкова машина за изправяне на тръби и пръти
Многоролкова машина за изправяне на тръби и пръти
Машината за изправяне със седем ролки се използва за изправяне на огъването на прът или тръба, създадено в процеса на валцуване. Има очевиден ефект при решаване на проблема с огъването на главата или опашката на пръта, като елиминира леката елиптичност и премахва оксидния котлен камък. Материалът на пръта или тръбата включва въглеродна инструментална стомана, въглеродна структурна стомана, легирана инструментална стомана, легирана структурна стомана, пружинна стомана, неръждаема стомана, лагерна стомана, титанова хром-никелова сплав и др.
I. Основни характеристики на оборудването
1.7 машина за изправяне на ролка приема оптимизирана хиперболична и дълбоко-плитка вдлъбната композитна ролкова система, която абсорбира предимствата на машината за изправяне на 2 ролки и множество коси ролки, като в същото време завладява недостатъка на двете. Прецизността е висока.
2. Принципът на ролки срещу притискане с контролируемо натоварване се завърта, твърдата рамка е гъвкава рамка, която осигурява необходимия натиск върху шината, като по този начин разширява пластмасовия обхват на шината, резултатът е по-добра прецизност на изправяне и малко увреждане на машината.
3. Основното задвижване приема задвижващо устройство за преобразуване на честотата на променлив ток с безстепенно регулиране на скоростта, постоянен изходен въртящ момент при основна скорост и постоянна изходна мощност над основната скорост.
4. В хидравличната система има хидравлична станция, която използва
помпа с постоянно налягане като източник на енергия. Акумулаторът може да се използва за бързо пълнене с масло, а разтоварването при претоварване приема директно действащ преливен клапан, който играе ролята на буфер под налягане.
II. Състав и структура на оборудването
Тази машина се състои от система за зареждане, основно тяло за изправяне, валяк за маса за разтоварване или разтоварване и колективна система за разтоварване, със съответно електронно управление, система за смазване на оборудването и охлаждане.
1. система за зареждане:
1.1 багажник за зареждане
Функция: Използва се за подреждане и разпръскване на материал, подготовка за нормална функция и непрекъсната и автоматична обработка на следващата стъпка.
Структура: Корпусът на рамката е структурен компонент. Материалът се транспортира и поставя на товарната стелаж с кран и се павира на ръка. Предният край на стелажа за зареждане или подаване е снабден с регулируемо устройство за задържане или блокиране на материала, пневматично ритащо рамо доставя обработвания материал на свой ред върху ролката за зареждане или подаване плавно.
Основен параметър:
Ъгълът на наклона на товарната стойка е 7°.
Размер на масата: （6000 × 1740 × 1300） дължина*ширина*височина
1.2 ролка за товарна маса
Функция: Използва се за обръщане на материала и доставяне до основното тяло на машината за изправяне за следващата стъпка на обработка.
Структура: Това е ролка за люлееща се маса с всички ролки, монтирани върху люлеещата се рамка. Рамката се задвижва от цилиндъра, като прави движения нагоре и надолу. Пръчковият материал се обръща върху ролката на масата, когато ролките се повдигат. Ролките се задвижват от мотор и редуктор. Когато ролката на масата се издигне, лентата се доставя в машината за изправяне. По време на процеса на изправяне ролката на масата се люлее надолу, за да се избегне удар на материала на пръта. Той се предпазва, като се избягва разбиване на края на щангата.
Основен параметър:
Валяк: φ80×120
Коефициент на намаляване: 1:17
Размер на масата: дължина * ширина * височина (6000 x 400 x 1000)
2. основно тяло на машина за изправяне на 7 ролки
Функция: След това основната част на машината за изправяне на 7 ролки възприема принципа на кръстосано и симетрично пресоване на изправяне, за да се получи желаната детайлна част чрез процес на изправяне.
2.1 Структура: 7-ролковата машина е структурирана с 2 лъча, 5 колони, седем наклонени ролки (2221). Два чифта ролки са задвижвани с горна ролка, оборудвана с механизъм за притискане надолу. Както горната, така и долната ролка са оборудвани с механизъм за регулиране на ъгъла, а средната долна ролка е монтирана с ръчен механизъм за регулиране на повдигането.
2.2 принцип на изправяне:
Приема принципа на кръстосано и симетрично натискане на изправяне. Чрез наклоненото разположение на ролката, дизайна на формата на ролката, разстоянието между ролките и съвпадението на водещото разстояние, щангата претърпява многократно кръстосано симетрично натискане, което прави всяка секция от щангата подложена на многократна еластично-пластична деформация на огъване и в крайна сметка придобива по-висока прецизност на изправяне.
Основен параметър:
праволинейност след фино изправяне: ≤1‰.
2.3 основно задвижване
Структура: 2 променливотокови мотора задвижват поотделно горните и долните ролки чрез редуктор и универсален шарнирен вал тип SWC. Редукторът е модел 1 in and 2 out. Два чифта ролки се задвижват самостоятелно. Пръчковият материал се върти напред под търкалянето на 3 чифта ролки. Чрез многократното ротационно натискане на ролки и подпомаганото изправяне на 7-ма ролка, обработващата лента получава необходимия ефект на изправяне.
Основен параметър:
главен мотор 45kw*2 (AC честотно преобразуване)
Коефициент на скорост 13.3942
2.4 ролка:
Структура: Структурата на седем ролки е основно същата, която се състои от лагерна седалка и изправяща ролка. Формата на ролката приема еквидистантен хиперболичен стил.
Основен параметър:
Валяк: φ250×380
Твърдост на повърхността на ролката: HRC60~62
2.5 система за натискане надолу и нагоре:
Структура: Задвижва се от мотор и редуктор, за да направи движение нагоре и надолу. Долната ролка на средната двойка ролки също е оборудвана с ръчно повдигащо устройство, задвижващо се през двойка конусни зъбни колела. Връзката на резбата на средната част позволява на ролката да прави движение нагоре и надолу в определен диапазон.
Ход на натиск: 85 мм
Мощност на двигателя: 2.2kw
2.6 механизъм за регулиране на ъгъла:
Конструкция: Ъгълът се регулира ръчно.
Основен параметър:
диапазон на регулиране от 27°~31°
2.7 защитна направляваща втулка:
Има предпазна направляваща втулка в началото на машината за изправяне, за целите на ограничаване на разбиването на края на шината в процеса на изправяне и подпомагане на насочването на шината.
3. маса за разтоварване или разтоварване и кошница за събиране:
Тази част се състои главно от направляващ жлеб и мека събирателна кошница.
Функцията на кошницата за събиране е събирането на готовия материал да се натрупва гладко и безопасно и накрая да завърши обработката и събирането на продукта.
Структура: Скелетът е със заварена структура, а общата кошница е разделена на шест дъгови конструкции, приемащи кошници.
Основен параметър: 5 тона на склад.
Размер на масата: дължина * ширина * височина (6000 * 900 * 1100 mm)
4. електрическа система:
Функция: Тази система се използва за управление на газ и електричество на цялата линия, за да се гарантира успешната работа на оборудването.
4.1 управлението на двата AC инверторни главни двигателя.
4.2 управлението на спомагателната машина: главно се отнася до управлението на натискане на двигателя, системата за смазване.
4.3 оборудван с електрически шкаф и операционна маса.
5. Смазване:
Функция: Предназначена е за смазване на всяка движеща се секция, за да се осигури нормалното функциониране на оборудването.
Смазването със сухо масло използва ръчно зареждане на разпръснати точки, а редукторът приема смазване с маслен картер.
6. Пневматична система:
Функция: Целта е да се реализира движението на всеки пневматичен компонент, за да се осигури работата на оборудването. Системата за обръщане на пръти, люлеенето на подаващата ролка, отварянето и затварянето на затягащата ролка и разтоварването на материала приемат пневматично управление.
Основен параметър:
0,4 ~ 0,8 MPa при налягане, 20 m³/h с 2 етапа на маслен воден сепаратор.
