Машина за полиране на профили

I. Основни приложения

Метални профили: Квадратни тръби от неръждаема стомана, алуминиева сплав и въглеродна стомана, кръгли тръби, канална стомана и ъглова стомана за премахване на накип, отстраняване на ръжда, довършителни работи и 8K огледално полиране. Архитектурна декорация: Алуминиеви профили за врати и прозорци, окачени фасади, первази и стенни панели за подобряване на повърхностното покритие и устойчивостта на корозия. Мебели от дърво: корнизи от масивно дърво, стойки за рамки и стойки за шлайфане, изсветляване и премахване на неравности.

II. Често срещани типове и структура

1) Четиристранна полираща машина (най-широко използвана)

Снабден с четири групи полиращи колела (горе/долу/ляво/дясно). Едно единствено подаване завършва синхронното четиристранно полиране без обръщане на детайла. Опционална осцилираща версия: полиращите възли се движат наляво и надясно реципрочно, за да елиминират прави линии на шлифоване и мъртви полиращи зони.

2) Плоска полираща машина

Предназначен за широки плочи и плоски профили; високоскоростно шлайфане чрез колела от плат или найлонови колела за получаване на огледална или космена повърхност.

3) Машина за полиране на кръгли тръби и пръти

Множество абразивни/платнени колела, разположени по периферията, идеални за полиране на външен диаметър на кръгли тръби и твърди пръти.

4) Машина за полиране на абразивни ленти

Отличава се с висока ефективност на шлайфане, остри завършени ръбове и ниско генериране на прах, приложимо за грубо и фино шлайфане на материали от неръждаема стомана и алуминий.

III. Принцип на работа

Профилите се подават с регулируема постоянна скорост от конвейер или подаващи ролки.

Двигателите задвижват полиращи колела / абразивни ленти, за да се въртят при 1000–3000 об./мин.

Абразивните среди (пластични колела, найлонови колела, платнени колела, конопени колела) отстраняват повърхностните дефекти и намаляват грапавостта чрез микро-срязване и контакт с триене с детайлите.

Комбиниран многоетапен процес: Грубо шлайфане (елиминиране на дефекти) → Междинно шлайфане (повърхностно изравняване) → Фино полиране (огледално / косъм).

IV. Ключови указания за конфигурация и избор

Полиращи колела: колело с ламели (грубо шлайфане), найлоново колело (финиш на косъм), колело от плат/вълна (огледално покритие), конопено колело (матово покритие). Система за управление: PLC + сензорен екран, поддържащ безстепенно управление на скоростта, регулируема сила на натискане и автоматично подаване. Събиране на прах и защита на околната среда: Портът за прах, съвпадащ с прахоуловителя; сухо или мокро прахоулавяне се предлага по избор. Приложими спецификации: Ширина, височина, дължина и напречно сечение на профила (квадратна, кръгла, неправилна форма).

V. Типичен процес на полиране на алуминиево огледало

Грубо полиране: колело с клапа + лилав восък за полиране за премахване на оксидна котка и дълбоки драскотини.

Междинно полиране: Конопено колело + зелена полираща вакса за изравняване на матова повърхност.

Фино полиране: колело от мек плат + бял полиращ восък за огледално покритие (Ra ≤ 0,05 μm).