Шматвалковая машына для выпроствання труб і пруткоў
Шматвалковая машына для выпроствання труб і пруткоў
Сямівалковы выпрамнік выкарыстоўваецца для выпроствання выгібу прутка або трубы, які ўтвараецца ў працэсе пракаткі. Ён мае відавочны эфект у вырашэнні выгібу галоўкі або хваста стрыжня, ухіляючы невялікую эліптычнасць і выдаляючы аксідную акаліну. Матэрыял прутка або трубы ўключае вугляродзістую інструментальную сталь, вугляродзістую канструкцыйную сталь, легіраваную інструментальную сталь, легіраваную канструкцыйную сталь, спружынную сталь, нержавеючую сталь, падшыпнікавую сталь, тытанахроманікелевы сплаў і г.д.
I. Асноўныя характарыстыкі абсталявання
Правільная машына 1.7 выкарыстоўвае аптымізаваную гіпербалічную і дробнаўвагнутую кампазітную сістэму рулонаў, якая аб'ядноўвае перавагі двухвалковай і некалькі касой рулоннай правільнай машыны, у той жа час перамагаючы недахопы абодвух. Дакладнасць высокая.
2. Прынцып валкоў супраць націскання з кантралюемай нагрузкай паварочвае жорсткую раму - гэта гнуткая рама, якая забяспечвае неабходны ціск, які аказваецца на стрыжань, такім чынам павялічваючы спектр пластыкавых стрыжняў, у выніку лепшая дакладнасць выпроствання і невялікія пашкоджанні машыны.
3.Галоўны прывад выкарыстоўвае прыладу пераўтварэння частоты пераменнага току з бесступенькавым рэгуляваннем хуткасці, пастаянным крутоўным момантам на базавай хуткасці і пастаяннай выходнай магутнасцю вышэй за базавую хуткасць.
4.У гідраўлічнай сістэме ёсць гідраўлічная станцыя, якая выкарыстоўвае
помпа пастаяннага ціску ў якасці крыніцы харчавання. Акумулятар можна выкарыстоўваць для хуткай запраўкі алеем, а для разгрузкі ад перагрузкі выкарыстоўваецца пераліўны клапан прамога дзеяння, які выконвае ролю буфера ціску.
II.Склад і будова абсталявання
Гэтая машына складаецца з сістэмы загрузкі, асноўнага корпуса выпроствання, роліка разгрузачнага або разгрузачнага стала і калектыўнай сістэмы разгрузкі з адпаведным электронным кіраваннем, сістэмай змазкі і астуджэння абсталявання.
1. сістэма загрузкі:
1.1 загрузная стойка
Функцыя: выкарыстоўваецца для кладкі і раскладвання матэрыялаў, падрыхтоўкі да нармальнага функцыянавання і бесперапыннай і аўтаматычнай апрацоўкі наступнага кроку.
Канструкцыя: Корпус рамы - гэта канструктыўны кампанент. Матэрыял перавозіцца і ўкладваецца на пагрузачную стойку кранам і ўкладваецца ў парадак уручную. Пярэдні канец загрузачнай або падаючай стойкі забяспечаны рэгуляванай прыладай для ўтрымання або блакіроўкі матэрыялу, пнеўматычны рычаг плаўна дастаўляе матэрыял для апрацоўкі на загрузачны або падачы ролік.
Асноўны параметр:
Кут нахілу пагрузачнай стэлажы - 7°.
Памер стала: （6000×1740×1300） у даўжыню*шырыню*вышыню
1.2 ролік загрузнага стала
Функцыя: ён выкарыстоўваецца для перагортвання матэрыялу і дастаўкі да асноўнага корпуса выпроствальнай машыны для наступнай апрацоўкі.
Структура: гэта ролік паваротнага стала з усімі ролікамі, усталяванымі на паваротнай раме. Рама прыводзіцца ў рух цыліндрам, здзяйсняючы руху ўверх і ўніз. Прутковы матэрыял перагортваецца на ролік стала, калі ролікі падымаюцца. Ролікі прыводзяцца ў рух рухавіком і рэдуктарам. Калі настольны ролік падымаецца, брусок паступае ў правільную машыну. У працэсе выпроствання ролік стала хістаецца ўніз, каб пазбегнуць удараў матэрыялу пруткоў. Ён абараняецца, пазбягаючы ўзбівання канца планкі.
Асноўны параметр:
Валік: φ80×120
Каэфіцыент памяншэння: 1:17
Памер стала: даўжыня * шырыня * вышыня (6000 x 400 x 1000)
2.асноўны корпус 7-валковай правільнай машыны
Функцыя: Затым асноўная частка 7-валковай выпроствальнай машыны выкарыстоўвае прынцып перакрыжаванага і сіметрычнага націскання, каб атрымаць жаданую нарыхтоўку шляхам выпроствання.
2.1 Структура: машына з 7 ролікамі складаецца з 2 прамянёў і 5 калон, сямі касых ролікаў (2221). Дзве пары ролікаў з'яўляюцца прываднымі, верхні ролік абсталяваны прывадным механізмам прыціскання. Як уверх, так і ўніз ролік абсталяваны механізмам рэгулявання кута, а сярэдні ніжні ролік усталяваны з механізмам ручной рэгулявання ўздыму.
2.2 прынцып выпроствання:
Ён прымае скрыжаваны і сіметрычны прынцып выпроствання націску. Дзякуючы нахіленаму размяшчэнню роліка, канструкцыі формы роліка, адлегласці паміж ролікамі і адпаведнасці накіравальнай адлегласці, брусок падвяргаецца шматразоваму перакрыжаванаму сіметрычнаму націсканню, у выніку чаго кожны ўчастак бруска падвяргаецца шматразовай пругка-пластычнай дэфармацыі выгібу, і ў канчатковым выніку набывае больш высокую дакладнасць выпроствання.
Асноўны параметр:
прамалінейнасць пасля тонкага выпроствання: ≤1‰.
2.3 асноўнае кіраванне
Структура: 2 рухавікі пераменнага току паасобку прыводзяць у рух верхні і ніжні ролікі праз рэдуктар і карданны вал тыпу SWC. Рэдуктар - гэта мадэль 1 унутр і 2 вонкі. Дзве пары ролікаў з самапрывадам. Прутковы матэрыял круціцца наперад пад пракаткай 3 пар ролікаў. Дзякуючы шматразоваму кручэнню ролікаў і дапаможнаму выпростванню 7-га валка апрацоўчая планка атрымлівае неабходны эфект выпроствання.
Асноўны параметр:
галоўны рухавік 45 кВт*2 (пераўтварэнне частоты пераменнага току)
Каэфіцыент хуткасці 13,3942
2.4 ролік:
Структура: структура сямі ролікаў у асноўным такая ж, якая складаецца з сядзення падшыпніка і выпроствальнага роліка. Форма роліка прымае эквідыстантны гіпербалічны стыль.
Асноўны параметр:
Валік: φ250×380
Цвёрдасць паверхні роліка: HRC60~62
2.5 сістэма націскання ўніз і ўверх:
Структура: ён прыводзіцца ў рух рухавіком і рэдуктарам, каб зрабіць рух уверх і ўніз. Ніжні ролік сярэдняй пары ролікаў таксама абсталяваны ручным пад'ёмным прыстасаваннем, якое рухаецца праз пару канічных зубчастых перадач. Злучэнне разьбы сярэдняй часткі дазваляе роліку здзяйсняць рух уверх і ўніз у пэўным дыяпазоне.
Ход націску: 85 мм
Магутнасць рухавіка: 2,2 кВт
2.6 механізм рэгулявання кута:
Структура: Кут рэгулюецца ўручную.
Асноўны параметр:
дыяпазон рэгулявання 27°~31°
2.7 ахоўная накіроўвалая гільза:
У пачатку правільнай машыны ёсць ахоўная накіроўвалая гільза, каб прадухіліць узбіванне канца бруска ў працэсе праўкі, а таксама дапамагчы ў накіраванні бруска.
3. стол для разгрузкі або разгрузкі і кошык для збору:
Гэтая частка ў асноўным складаецца з накіроўвалай канаўкі і мяккай зборнай кошыка.
Функцыя зборнага кошыка заключаецца ў тым, каб збор гатовага матэрыялу плаўна і бяспечна назапашваўся, і, нарэшце, завяршылася апрацоўка і збор прадукту.
Канструкцыя: шкілет мае зварную структуру, а зборны кошык - гэта падзелены на шэсць дугавых канструкцый, якія прымаюць кошыкі.
Асноўны параметр: 5 тон на захоўванні.
Памер стала: даўжыня * шырыня * вышыня (6000 * 900 * 1100 мм)
4.электрычная сістэма:
Функцыя: Гэтая сістэма выкарыстоўваецца для кантролю газу і электрычнасці ўсёй лініі, каб гарантаваць паспяховую працу абсталявання.
4.1 кіраванне двума асноўнымі рухавікамі інвертара пераменнага току.
4.2 кіраванне дапаможнай машынай: у асноўным адносіцца да кіравання націскным рухавіком, сістэмай змазкі.
4.3 абсталяваны электрычнай шафай і аперацыйным сталом.
5. Змазка:
Функцыя: прызначана для змазкі кожнай рухомай секцыі для забеспячэння нармальнай працы абсталявання.
Змазка сухім алеем выкарыстоўвае ручную запраўку паліва ў рассеяных кропках, а рэдуктар - змазку ў картэры.
6. Пнеўматычная сістэма:
Функцыя: прызначана для рэалізацыі руху кожнага пнеўматычнага кампанента для забеспячэння працы абсталявання. Сістэма перагортвання планкі, паварот падаючага роліка, адкрыццё і закрыццё заціскнога роліка і разгрузка матэрыялу - усё гэта выкарыстоўвае пнеўматычнае кіраванне.
Асноўны параметр:
Ціск 0,4~0,8 МПа, 20 м³/гадз з 2-ступеністым водааддзяляльнікам масла.
