Машына для паліроўкі профілю
Машына для паліроўкі профілю
Машына для паліроўкі профіляў - гэта спецыяльнае абсталяванне для зняцця задзірын, выдалення іржы, аздаблення валасоў і люстраной паліроўкі доўгіх і спецыяльных профіляў, такіх як квадратныя трубы, круглыя трубы, кутняя сталь, алюмініевыя профнасціл і дэкаратыўныя ліштвы. Шырока выкарыстоўваецца для аздаблення паверхні металічных і драўляных профіляў.
I. Асноўныя прыкладанні
Металічныя профілі: квадратныя трубы з нержавеючай сталі, алюмініевага сплаву і вугляродзістай сталі, круглыя трубы, швелерная сталь і вуглавая сталь для ачышчэння ад накіпу, выдалення іржы, аздаблення валасоў і люстраной паліроўкі 8K. Архітэктурнае аздабленне: алюмініевыя профілі для дзвярэй і вокнаў, кілі для вонкавых сцен, ліштвы і сценавыя панэлі для паляпшэння аздаблення паверхні і ўстойлівасці да карозіі. Драўляная мэбля: ліштвы з цвёрдай драўніны, рамы і стойкі для шліфоўкі, асвятлення і выдалення задзірын.
II. Агульныя тыпы і структура
1) Чатырохбаковая паліравальная машына (найбольш шырока выкарыстоўваецца)
Абсталяваны чатырма групамі паліравальных колаў (верхні / ніжні / левы / правы). Адна адна падача завяршае сінхронную чатырохбаковую паліроўку без перагортвання нарыхтоўкі. Дадатковая вагальная версія: паліравальныя вузлы рухаюцца налева і направа ўзаемна, каб ліквідаваць прамыя лініі шліфавання і мёртвыя ўчасткі паліроўкі.
2) Плоская паліравальная машына
Прызначаны для шырокіх пліт і плоскіх профіляў; высакахуткаснае шліфаванне з дапамогай суконных або нейлонавых колаў для атрымання люстраной або валасяной паверхні.
3) Паліравальная машына для круглых труб і пруткоў
Некалькі абразіўных/суконных колаў, размешчаных па акружнасці, ідэальна падыходзяць для паліроўкі вонкавага дыяметра круглых труб і суцэльных пруткоў.
4) Абразіўная істужачная паліравальная машына
Адрозніваецца высокай эфектыўнасцю шліфавання, вострымі кантамі і нізкім утварэннем пылу, прыдатны для грубага і тонкага шліфавання матэрыялаў з нержавеючай сталі і алюмінія.
III. Прынцып працы
Профілі падаюцца з рэгуляванай сталай хуткасцю з дапамогай канвеера або падаючых ролікаў.
Рухавікі круцяцца з хуткасцю 1000–3000 абаротаў у хвіліну.
Абразіўныя носьбіты (лапасткавыя колы, нейлонавыя колы, суконныя кругі, канапляныя кругі) ліквідуюць дэфекты паверхні і памяншаюць шурпатасць за кошт мікрарэзаў і фрыкцыйнага кантакту з нарыхтоўкамі.
Камбінаваны шматступеньчаты працэс: Грубая шліфоўка (ліквідацыя дэфектаў) → Прамежкавая шліфоўка (выраўноўванне паверхні) → Тонкая паліроўка (люстраная / валасяная аздабленне).
IV. Рэкамендацыі па канфігурацыі і выбары ключоў
Паліравальныя колы: лоскут (грубая шліфоўка), нейлонавы круг (валасінкавая аздабленне), тканкавы/ваўняны круг (люстраное пакрыццё), канаплянае кола (матавае пакрыццё). Сістэма кіравання: PLC + сэнсарны экран, які падтрымлівае бесступенькавае рэгуляванне хуткасці, рэгуляваную сілу націску і аўтаматычную падачу. Збор пылу і ахова навакольнага асяроддзя: порт для пылу, які адпавядае пылазборніку; Дадаткова даступна сухое або вільготнае пылеудаление. Дастасавальныя тэхнічныя характарыстыкі: шырыня, вышыня, даўжыня і папярочны перасек профілю (квадратная, круглая, няправільнай формы).
V. Тыповы працэс паліроўкі алюмініевага люстэрка
Грубая шліфоўка: накладное кола + фіялетавы паліравальны воск для выдалення аксіднай накіпу і глыбокіх драпін.
Прамежкавая паліроўка: канаплянае кола + зялёны паліравальны воск для выраўноўвання матавай паверхні.
Тонкая паліроўка: дыск з мяккай тканіны + белы паліравальны воск для люстранога пакрыцця (Ra ≤ 0,05 мкм).
