Станок для зняцця фаскі

Двухканцовае прылада для зняцця фаскі і абліцоўвання, а таксама прылада для выдалення стружкі з падвойным канцом і канвеерная стойка ўстаноўлены на адным корпусе. Прутковы матэрыял загружаецца ў прыладу з левым канцом або ў прыладу з правым канцом праз наборнае прылада на ролікавым стале па чарзе. Дзве планкі катаюцца і слізгаюць у V-вобразную канаўку з падвойнай станцыяй. Пад унутраным бокам V-вобразнай канаўкі знаходзяцца шківы. Цыліндр штурхае планку на шківе да блока пазіцыянавання. Прэс-цыліндр на двухбаковай галоўцы прылады прыводзіць у рух двайны V-вобразны трымальнік, каб заціснуць планку. Абліцавальны інструмент, які кіруецца масляным цыліндрам, апрацоўвае кантавую паверхню. Левая і правая падвойныя прылады апрацоўваюць па чарзе. Дамкратны цыліндравы механізм падымае стрыжань і перамяшчае брусок для наступнага працэсу зняцця двайной фаскі (падвойная папярэдне размешчаная V-канаўка). Прутковы матэрыял быў падняты і слізгае ўніз з падвойнага слота папярэдняга палажэння ў (справа, двайны канец V-вобразнай канаўкі), і стрыжань зноў штурхаецца цыліндрам да правага боку галоўкі падвойнай фаскі. Перад галоўкай знаходзіцца блок пазіцыянавання (пнеўматычны пад'ёмны блок), стрыжань спыняецца ў месцы размяшчэння блока, блок падымаецца, а націскны цыліндр на галоўцы з падвойнай фаскай прыводзіць у рух двайны V-вобразны заціск, каб заціснуць правы канец стрыжня, ​​і галоўка з падвойнай фаскай пачынае працэс зняцця фаскі. Матэрыял бруска слізгае з V-вобразнай канаўкі з падвойнай фаскай на правым канцы і слізгае ў V-вобразную канаўку з падвойнай фаскай на левым канцы і зноў штурхае стрыжань на шківе да левай галоўкі з падвойнай фаскай цыліндрам. Левая і правая падвойныя фаскі таксама апрацоўваюцца па чарзе і паўторна. Правая галоўка машыны фіксаваная, левая галоўка і канвеерная стойка прыводзяцца ў рух гідраўлічнымі цыліндрамі, якія можна рэгуляваць у адпаведнасці з рознымі матэрыяламі пруткоў, а даўжыню апрацоўванага прутка можна рэгуляваць на аперацыйным стале. Фрэзераваныя і фасканыя вырабы не маюць задзірын, гладкія і плоскія. Глыбіню фрэзеравання тарца можна рэгуляваць ад 3 да 5 мм, а памер фаскі складае 2 ~ 3 × 45 ° мм. Глыбіню фрэзернай паверхні і фаску можна рэгуляваць у адпаведнасці з фактычным становішчам матэрыялу, які паступае. Неабходна, каб у працэсе апрацоўкі бруска не ўзнікла новая дэфармацыя выгібу.